CN106981334B - 一种阻水型电力电缆 - Google Patents
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Abstract
一种阻水型电力电缆，包括吸潮管（8）和中心对称地设置在吸潮管外周的至少三根缆芯瓣（2），在缆芯瓣（2）和吸潮管（8）之间设有导水层（3）；所述导水层（3）包括外环导水部（3.1）、瓣间导水部（3.2）、第一吸水绳（3.3）、第二吸水绳（3.5），所述第一吸水绳（3.3）与外环导水部（3.1）、瓣间导水部（3.2）、第二吸水绳（3.5）之间紧密连接；所述导水层（3）外由内向外依次设有阻水带绕包层（7）、阻水挤包层（4）、金属铠装层（5）、阻水带绕包层（7）和护套层（6）。所述阻水型电力电缆，既设计了阻水耐浸的结构，同时又设计了潮气转移的结构，正是阻水结构配合吸潮结构，使得电缆较现有技术具有更大的抗潮能力，能较好状态地生存在潮湿环境中进行输送电力的工作。
Description
技术领域
本发明涉及电力电缆的技术领域，具体涉及一种阻水型电力电缆。
背景技术
电力电缆从的品种发展必须适应广泛的适用场合和方式。随着对缆芯之间的绝缘层的吸水和水树枝的研究和认识的加深，人们越来越意识到防水性能对中高压电力电缆的重要性。在地下水位较高或长江以南的常年多雨地区，越来越多的用户和各种各样的地区场合对电缆提出了防水的要求。
电力电缆传输工频强电流，由于空气的耐电压强度极低，电力电缆的绝缘中绝不允许即使极微小的间隙或气孔存在，电缆的缆芯结构也是致密和紧压的。有的交联聚乙烯绝缘+聚乙烯护套的电力电缆运行时间长达40年仍能正常运行，同样材质的电力电缆运行10年就发生了绝缘击穿事故。经分析，这与电力电缆的制造工艺不良有关。例如制造过程有极微量水分渗入、绝缘存在极微小气孔。
缆芯为紧压绞合导线，绞合导线之间填充粘结剂，使得导线之间无间隙，然后挤包橡皮或矿物橡皮绝缘使其与导线紧密粘结，故常在绞合线表面也涂有粘结剂；然后三缆芯共挤包绝缘填充层，最后挤包橡皮护套。阻水型电力电缆通常要经过高水压下渗水试验，即将电缆一端放入高压水的试验箱中，另一端放在试验箱外，经数小时后不许有水渗出。
水分和潮气影响电力电缆的时效和机理有其特点。电缆在正常运行中处于一个热稳定状态，导体温度一般在60℃以上，如果有水分进入就会导致导体氧化，使得导体中单线间的接触电阻增加从而增大了导体电阻，增加了输电线路的能量损耗。另外，电力电缆中极微量的水分在电缆运行中的电场和温度的共同作用下形成水树和电树，水树是直径在0.1mm到几微米的充满水的空隙集合，绝缘存在中的杂质、气孔以及绝缘与内外半导体导电层之间的不均匀处所形成的局部高电场部位是发生水树的起点。水树发生过程一般在八年以上，湿度、温度、电压越高，水中所含离子越多，则水树发展越高。在潮气和电场的共同作用下，最终诱发树枝状击穿。
现有技术的阻水电缆主要从纵向阻水结构考虑，目前普遍采用的方法是外聚合物护套挤包一层高密度聚乙烯层作为纵向阻水层。也有在高密度聚乙烯层外设一层阻水包带，可满足一般阻水条件的纵向阻水要求。
如果电力电缆敷设在水中或潮湿的环境中，上述高密度聚乙烯层就明显不足了。目前的做法是配合铝-聚乙烯复合带，以增加径向阻水能力。
但是再好的阻水层材料，一旦进入老化后期，则阻水能力直线下降，加速了电力电缆的绝缘层吸水和水树的形成，加速了电力电缆的损坏。
如何在成本合理的条件下，通过合理的结构结合阻水材料的利用，设计出高阻水级别的电力电缆成为行业发展的共性难题。
发明内容
针对上述现有技术中存在的缺陷，本发明的目的在于提供一种阻水型电力电缆。
本发明的目的是这样实现的，一种阻水型电力电缆，包括吸潮管和中心对称地设置在吸潮管外周的至少两根缆芯瓣，在缆芯瓣和吸潮管之间设有导水层；
所述导水层包括外环导水部、瓣间导水部、第一吸水绳、第二吸水绳，所述瓣间导水部设置在缆芯瓣之间，所述第二吸水绳设置在在缆芯瓣和吸潮管之间，所述外环导水部包在缆芯瓣外周，所述第一吸水绳设置在外环导水部和缆芯瓣之间；所述第一吸水绳与外环导水部、瓣间导水部、第二吸水绳之间紧密连接；
所述导水层外由内向外依次设有阻水带绕包层、阻水挤包层、金属铠装层、阻水带绕包层和护套层。
一种阻水型电力电缆，包括一根缆芯瓣，在缆芯瓣外设有吸潮管，吸潮管包设有导水层；
所述导水层包括外环导水部，所述外环导水部包在吸潮管外周并与其点连接固定；
所述所述吸潮管包括一体挤出成型的内管部、外管部，还包括连接内管部、外管部之间的至少三根沿管轴线设置的纵支撑筋，所述纵支撑筋形成至少三个吸潮空间；
所述导水层外由内向外依次设有阻水带绕包层、阻水挤包层、金属铠装层、阻水带绕包层和护套层。
进一步地，所述缆芯瓣包括缆芯、绝缘填充材料、缆芯瓣阻水带绕包层和缆芯瓣树脂挤包层，所述缆芯位于绝缘填充材料中心位置定位，绝缘填充材料外缠绕有至少0.5mm厚的缆芯瓣阻水带绕包层，整个缆芯瓣作为芯体外挤包一层缆芯瓣树脂挤包层。
进一步地，所述外环导水部的厚度与所述瓣间导水部的厚度之比为1.5-2:1。
进一步地，所述瓣间导水部为无纺布，无纺布的纤维排列方向由吸潮管的轴线向外沿径向排列。
进一步地，缆芯瓣树脂挤包层采用标称厚度为0.5-1mm的分子量为40-400的高密度聚乙烯，阻水挤包层采用标称厚度为2-3mm的聚乙烯型双面铝塑复合材料，所述护套层采用分子量在500-10000的标称厚度为4-5mm的高密度聚乙烯。
进一步地，吸潮管的外壁在对应第二吸水绳位置设有第一吸潮孔，第一吸潮孔为至少三列且沿轴向间隔设置；
或者吸潮管的外壁在对应第二吸水绳位置设有第一吸潮孔，所述吸潮管的外壁在第一吸潮孔之间设有第二吸潮孔，所述第一吸潮孔、第二吸潮孔分别为至少三列且沿轴向间隔设置。
进一步地，在吸潮管内设有湿度检测光纤，所述湿度检测光纤每隔一定距离设置一个电缆中心湿度传感器。
进一步地，电缆一端的吸潮管封闭，电缆另一端连接抽真空装置，使得所述吸潮管的内部处于负压环境。
进一步地，吸潮管内紧密填充有含干燥剂的吸水绳，在吸水绳内包有湿度检测光纤，每隔一定距离设置一个电缆中心湿度传感器和存储控制芯片。
上述阻水型电力电缆的制作方法，
1）缆芯瓣的制作
缆芯外挤包绝缘填充材料，冷却后，在绝缘填充材料外绕包缆芯瓣阻水带绕包层，将绕包好的缆芯瓣送入挤出机，在缆芯瓣阻水带绕包层外挤包缆芯瓣树脂挤包层；
2）线缆预制体的制作
将吸潮管固定在芯杆上，吸潮管外中心对称设有三块支撑板，将第二吸水绳通过点粘结的方式固定在支撑板和吸潮管的连接处；在支撑板上平展铺设瓣间导水部，瓣间导水部底边与第二吸水绳通过点粘结的方式连接在一起；在三块支撑板之间放置缆芯瓣，在瓣间导水部的顶边设置第一吸水绳。
沿电缆径向向外抽出支撑板，然后使用外环导水部将上述结构紧紧缠绕在一起形成三个缆芯瓣之间和缆芯瓣外圆环绕具有导水层的线缆预制体，线缆预制体外缠绕阻水带绕包层。
3）电缆挤包成型
以线缆预制体为芯材送入挤出机模头，在线缆预制体外挤包阻水挤包层，阻水挤包层外缠绕金属铠装层，金属铠装层外缠绕阻水带绕包层，将整根线缆预制体送入挤出机模头挤包护套层。
申请人并不是单纯从阻水角度考虑问题，而是结合导水角度考虑问题，既设计了阻水耐浸的结构，同时又设计了潮气转移的结构，并通过以上二个结构的相互协同配合，正是阻水结构配合吸潮结构，使得电缆较现有技术具有更大的抗潮能力，能较好状态地生存在潮湿环境中进行输送电力的工作。
附图说明
图1为本发明阻水型电力电缆的实施例一的主剖视图。
图2为本发明阻水型电力电缆的缆芯瓣的主剖视图。
图3为本发明阻水型电力电缆的实施例二的主剖视图。
图4为本发明阻水型电力电缆的实施例三的主剖视图。
图5为本发明阻水型电力电缆的实施例四的主剖视图。
上述图中的附图标记：
1缆芯，2缆芯瓣，3 导水层，4 阻水挤包层，5 金属铠装层，6 护套层，7阻水带绕包层，8 吸潮管，9 湿度检测光纤
1.1 导体,1.2 导体间阻水材料填充,1.3 矿物纤维带层，1.4 绝缘保护层,
2.1 绝缘填充材料，2.2 缆芯瓣阻水带绕包层，2.3 缆芯瓣树脂挤包层
3.1 外环导水部，3.2 瓣间导水部，3.3 第一吸水绳，3.4 内环导水部，3.5 第二吸水绳
8.1 吸潮管体， 8.2 第一导潮孔，8.3 第二导潮孔，8.4 纵支撑筋。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例作详细说明，但不用来限制本发明的范围。
实施例一
如图所示，一种阻水型电力电缆，包括三个缆芯瓣2，每个所述缆芯瓣2包括缆芯1、绝缘填充材料2.1、缆芯瓣阻水带绕包层2.2 和缆芯瓣树脂挤包层2.3；所述阻水型电力电缆，还包括吸潮管8，吸潮管8外周中线对称设有三个缆芯瓣2，所述缆芯瓣2之间设有导水层3，具体地，在缆芯瓣2和吸潮管8之间设有第二吸水绳3.5，在缆芯瓣2之间设有瓣间导水部3.2。在缆芯瓣2外包设有外环导水部3.1，外环导水部3.1和缆芯瓣2之间设有第一吸水绳3.3。所述第一吸水绳3.3与外环导水部3.1、瓣间导水部3.2、第二吸水绳3.5之间紧密连接，共同构成导水层3。所述导水层3外设有阻水带绕包层7和阻水挤包层4，阻水挤包层4外设有金属铠装层5，金属铠装层5外缠绕有阻水带绕包层7,阻水带绕包层7外设有护套层6。
在吸潮管8内设有湿度检测光纤9，每隔一定距离设置一个电缆中心湿度传感器，负责测量该定位点的湿度。
所述缆芯1包括导体1.1、导体间阻水材料填充1.2和绝缘保护层1.4，优选地，在导体间阻水材料填充1.2和绝缘保护层1.4之间设有矿物纤维带层1.3。
导体间阻水材料填充1.2的材质优选为粘结性好的聚氯乙烯树脂和乙酸乙烯酯的混合树脂。绝缘保护层1.4保证了缆芯头连接时的可剥离性。
对于导水层3各部件的材质，所述瓣间导水部3.2优选为无纺布，无纺布的纤维排列方向由吸潮管8的轴线向外沿径向排列；第一吸水绳3.3、第二吸水绳3.5均采用麻绳、棉绳或其他吸水性纤维。外环导水部3.1采用无纺布。
吸潮管8的外壁在对应第二吸水绳3.5位置设有第一吸潮孔8.2，第一吸潮孔8.2为至少三列且沿轴向间隔设置。
所述外环导水部3.1的厚度与所述瓣间导水部3.2的厚度之比为1.5-2:1。
如图所示，所述电缆的吸潮管8运行在负压的环境中，电缆一端的吸潮管8封闭，电缆另一端连接抽真空装置，在电缆另一端和抽真空装置之间连接电缆出口端湿度传感器和电缆出口端负压传感器，保证吸潮管8内部运行在-10-20Pa负压下即可，保持吸潮管8内的湿度在10-15%以下。所述电缆出口端湿度传感器和电缆出口端负压传感器连接控制装置。规定时间间隔t测量电缆出口端湿度传感器检测的出口湿度，如果电缆出口端湿度传感器传回的湿度大于30%的数值连续出现，则说明电缆某局部点已经渗水到阻水挤包层4以内,应当定位该渗水点，具体方法是同时提取所有电缆间湿度传感器的检测值，湿度明显超出正常范围的电缆间湿度传感器，根据其该传感器位于整个电缆上的位置可大体判断电缆的粗估渗水点，从而进行实际电缆渗水点的定位并可进行有效的维修。
制作工艺包括如下步骤：
1）缆芯瓣的制作
所述缆芯瓣2的具体制作工艺为：
缆芯挤包成型，
缆芯1外挤包绝缘填充材料2.1，冷却后，在绝缘填充材料2.1外绕包缆芯瓣阻水带绕包层2.1，将绕包好的缆芯瓣送入挤出机，在缆芯瓣阻水带绕包层2.1外挤包缆芯瓣树脂挤包层2.3。
2）线缆预制体的制作
缆芯瓣2制作好后，将吸潮管8固定在芯杆上，吸潮管8外中心对称设有三块支撑板，将第二吸水绳3.5通过点粘结的方式固定在支撑板和吸潮管8的连接处；在支撑板上平展铺设瓣间导水部3.2，瓣间导水部3.2底边与第二吸水神3.5通过点粘结的方式连接在一起。在三块支撑板之间放置缆芯瓣2，间隔一定距离使用束紧绳系紧。在瓣间导水部3.2的顶边设置第一吸水绳3.3，第一吸水绳3.3和瓣间导水部3.2的顶边之间点粘结的方式固定连接在一起。
沿电缆径向向外抽出支撑板，然后使用无妨布作为外环导水部3.1将上述结构紧紧缠绕在一起形成三个缆芯瓣之间和缆芯瓣外圆环绕具有导水层3的线缆预制体，线缆预制体外缠绕阻水带绕包层7。
3）电缆挤包成型
以线缆预制体为芯材送入挤出机模头，在线缆预制体外挤包阻水挤包层4。阻水挤包层4外缠绕金属铠装层5，金属铠装层5外缠绕阻水带绕包层7，阻水带绕包层7外挤包护套层6。
现分析所述阻水型电力电缆的阻水结构，所述阻水型电力电缆的结构，从以下两方面构思：
一方面，要保证具有良好水密性和气密性性的阻水结构，具体地，所述缆芯1的绝缘保护层1.4采用0.6-0.8mm厚的XLPE绝缘材料；所述缆芯瓣2的缆芯瓣树脂挤包层2.3采用分子量在40-400的高密度聚乙烯，标称厚度为0.5-1mm。阻水挤包层4采用聚乙烯型双面铝塑复合材料，标称厚度为2-3mm。所述护套层6采用分子量在500-10000的高密度聚乙烯，标称厚度为4-5mm。这种由内而外逐步增加交联密度的高密度聚乙烯阻水层使得电缆具有第一径向阻水功能结构。
缆芯瓣的缆芯瓣树脂挤包层内缠绕的阻水带绕包层7，配合整个电缆的金属铠装层5外和导水层3外缠绕的阻水带绕包层7，使得电缆第二径向阻水功能结构。第一径向阻水功能结构间隔配合第二阻水功能结构，使得阻水型电力电缆的径向阻水能力大大提高。
另一方面，采用导水结构配合吸潮管，具体包括轴向导水的外环导水部3.1，径向导水的瓣间导水部3.2，更为优选地包括内环导水部3.5，配合中心配置的吸潮管，使得如果某处阻水结构破坏，潮气由电缆外逐步渗入，当潮气渗入到阻水挤包层4以内，需要内部干燥且负压的吸潮管将潮气吸出，使得潮气尽可能地不会破坏缆芯瓣内部，如果潮气很大，则需要定位潮气最大点，对电缆进行及时维修保养，以保证电缆在该处具有正常功能的阻水结构。
正是阻水结构配合吸潮结构，使得电缆较现有技术具有更大的抗潮能力，能较好状态地生存在潮湿环境中进行输送电力的工作。
实施例二
一种阻水型电力电缆，在吸潮管8外缠绕有内环导水部3.4，内环导水部3.4吸潮管8之间离散点粘结方式固定连接；内环导水部3.4与第二吸水绳3.5之间以点粘结的方式固定连接。
所述外环导水部3.1的厚度、所述瓣间导水部3.2的厚度和所述内环导水部的厚度之比为（1.5-2）:1:1。
吸潮管8的外壁在对应第二吸水绳3.5位置设有第一吸潮孔8.2，吸潮管8的外壁在第一吸潮孔8.2之间设有第二吸潮孔8.3，第一吸潮孔8.2、第二吸潮孔8.3分别为至少三列且沿轴向间隔设置。
其他结构与实施例一相同。
实施例三
一种阻水型电力电缆，包括四根缆芯瓣2,在吸潮管8的内部设有内含干燥剂的吸水绳10，在吸水绳10内包有湿度检测光纤9，每隔一定距离设置一个电缆中心湿度传感器和存储控制芯片，负责测量该定位点的湿度，当湿度高于30%的上限值，回传湿度信息并报警。
上述方案抛弃了中空吸潮管8的负压的环境，如果电缆某局部点已经渗水到阻水挤包层4以内,湿气自动被导入到吸水绳10并被干燥剂吸收。连续渗透湿气，则该段吸水绳的湿度会大于其他段的湿度，该段吸水绳湿度传感器会传回并报警，根据其该传感器位于整个电缆上的位置可大体判断电缆的粗估渗水点，从而进行实际电缆渗水点的定位并可进行有效的维修。
吸潮管8内部设有内含干燥剂的吸水绳10，保证了吸水绳具有一定的固定体积，同时在组装时只要使吸水绳10穿过所述吸潮管即可。吸水绳10在放松状态下的横截面积是吸潮管8的内孔的横截面积的1.2-1.5倍，这样能保证一定的压缩性。
所述电缆的整体直径要比三根缆芯瓣的电缆的直径大，但是多出的一根缆芯瓣2为三相交流电的输送多了一根备选的缆芯瓣，电缆的寿命更长，输送电力更加安全可靠。
实施例四
一种阻水型电力电缆，包括一根缆芯瓣2，这是为直流电输送而设计的，所述缆芯瓣2包括缆芯1、绝缘填充材料2.1、缆芯瓣阻水带绕包层2.2 和缆芯瓣树脂挤包层2.3；所述阻水型电力电缆，还包括吸潮管8，吸潮管8套设在所述缆芯瓣2外周，所述吸潮管8外设有导水层3，所述导水层3仅包括外环导水部3.1。所述导水层3外设有阻水带绕包层7和阻水挤包层4，阻水挤包层4外设有金属铠装层5，金属铠装层5外缠绕有阻水带绕包层7,阻水带绕包层7外设有护套层6。所述吸潮管8采用既有水密性又有支撑强度还易卷绕的铝塑复合材料。
所述吸潮管8包括一体挤出成型的内管部、外管部，还包括连接内管部、外管部之间的多根沿管轴线设置的纵支撑筋8.4，所述纵支撑筋8.4形成多个吸潮空间。
所述阻水型电力电缆，既设计了合理的阻水结构，防止潮气径向和轴向渗入电缆中，也同时设计了万一渗水时起作用的导水结构，在渗水时保护了电缆缆芯，二者协同作用，使得其阻水性能大大提高。
Claims (11)
1.一种阻水型电力电缆，包括吸潮管（8）和中心对称地设置在吸潮管外周的至少两根缆芯瓣（2），其特征在于，
在缆芯瓣（2）和吸潮管（8）之间设有导水层（3）；
所述导水层（3）包括外环导水部（3.1）、瓣间导水部（3.2）、第一吸水绳（3.3）、第二吸水绳（3.5），所述瓣间导水部（3.2）设置在缆芯瓣（2）之间，所述第二吸水绳（3.5）设置在在缆芯瓣（2）和吸潮管（8）之间，所述外环导水部（3.1）包在缆芯瓣外周，所述第一吸水绳（3.3）设置在外环导水部和缆芯瓣之间；所述第一吸水绳（3.3）与外环导水部（3.1）、瓣间导水部（3.2）、第二吸水绳（3.5）之间紧密连接；
所述导水层（3）外由内向外依次设有阻水带绕包层（7）、阻水挤包层（4）、金属铠装层（5）、阻水带绕包层（7）和护套层（6）。
2.一种阻水型电力电缆，包括一根缆芯瓣（2），其特征在于，
在缆芯瓣（2）外设有吸潮管（8），吸潮管（8）包设有导水层（3）；
所述导水层（3）包括外环导水部（3.1），所述外环导水部（3.1）包在吸潮管（8）外周并与其点连接固定；
所述吸潮管（8）包括一体挤出成型的内管部、外管部，还包括连接内管部、外管部之间的至少三根沿管轴线设置的纵支撑筋（8.4），所述纵支撑筋（8.4）使得内管部和外管部之间形成至少三个沿电力电缆轴向延伸的、间隔的吸潮空间；
所述导水层（3）外由内向外依次设有阻水带绕包层（7）、阻水挤包层（4）、金属铠装层（5）、阻水带绕包层（7）和护套层（6）。
3.如权利要求1所述阻水型电力电缆，其特征在于，所述缆芯瓣（2）包括缆芯（1）、绝缘填充材料（2.1）、缆芯瓣阻水带绕包层（2.2）和缆芯瓣树脂挤包层（2.3），所述缆芯（1）位于绝缘填充材料（2.1）中心位置定位，绝缘填充材料（2.1）外缠绕有至少0.5mm厚的缆芯瓣阻水带绕包层（2.2），整个缆芯瓣作为芯体外挤包一层缆芯瓣树脂挤包层（2.3）。
4.如权利要求1所述阻水型电力电缆，其特征在于，所述外环导水部（3.1）的厚度与所述瓣间导水部（3.2）的厚度之比为1.5-2:1。
5.如权利要求1或所述阻水型电力电缆，其特征在于，所述瓣间导水部（3.2）为无纺布，无纺布的纤维排列方向由吸潮管（8）的轴线向外沿径向排列。
6.如权利要求1所述阻水型电力电缆，其特征在于，缆芯瓣树脂挤包层（2.3）采用标称厚度为0.5-1mm的分子量为40-400的高密度聚乙烯，阻水挤包层（4）采用标称厚度为2-3mm的聚乙烯型双面铝塑复合材料，所述护套层（6）采用分子量在500-10000的标称厚度为4-5mm的高密度聚乙烯。
7.如权利要求1所述阻水型电力电缆，其特征在于，吸潮管（8）的外壁在对应第二吸水绳（3.5）位置设有第一吸潮孔（8.2），第一吸潮孔（8.2）为至少三列且沿轴向间隔设置；
或者吸潮管（8）的外壁在对应第二吸水绳（3.5）位置设有第一吸潮孔（8.2），所述吸潮管（8）的外壁在第一吸潮孔（8.2）之间设有第二吸潮孔（8.3），所述第一吸潮孔（8.2）、第二吸潮孔（8.2）分别为至少三列且沿轴向间隔设置。
8.如权利要求1所述阻水型电力电缆，其特征在于，在吸潮管（8）内设有湿度检测光纤（9），所述湿度检测光纤（9）每隔一定距离设置一个电缆中心湿度传感器。
9.如权利要求1所述阻水型电力电缆，其特征在于，吸潮管（8）内紧密填充有含干燥剂的吸水绳（10），在吸水绳（10）内包有湿度检测光纤（9），每隔一定距离设置一个电缆中心湿度传感器和存储控制芯片。
10.如权利要求3所述阻水型电力电缆，其特征在于，电缆一端的吸潮管（8）封闭，电缆另一端连接抽真空装置，使得所述吸潮管（8）的内部处于负压环境。
11.如权利要求1、3-8任一所述阻水型电力电缆的制作方法，其特征在于，
1）缆芯瓣的制作
缆芯(1)外挤包绝缘填充材料(2.1)，冷却后，在绝缘填充材料(2.1)外绕包缆芯瓣阻水带绕包层(2.2)，将绕包好的缆芯瓣送入挤出机，在缆芯瓣阻水带绕包层(2.1)外挤包缆芯瓣树脂挤包层(2.3)；
2）线缆预制体的制作
将吸潮管(8)固定在芯杆上，吸潮管(8)外中心对称设有三块支撑板，将第二吸水绳(3.5)通过点粘结的方式固定在支撑板和吸潮管的连接处；在支撑板上平展铺设瓣间导水部(3.2)，瓣间导水部(3.2)底边与第二吸水绳(3.5)通过点粘结的方式连接在一起；在三块支撑板之间放置缆芯瓣（2），在瓣间导水部（3.2）的顶边设置第一吸水绳（3.3）；
沿电缆径向向外抽出支撑板，然后使用外环导水部（3.1）将上述结构紧紧缠绕在一起形成三个缆芯瓣之间和缆芯瓣外圆环绕具有导水层（3）的线缆预制体，线缆预制体外缠绕阻水带绕包层（7）；
3）电缆挤包成型
以线缆预制体为芯材送入挤出机模头，在线缆预制体外挤包阻水挤包层（4），阻水挤包层（4）外缠绕金属铠装层（5），金属铠装层（5）外缠绕阻水带绕包层（7），将整根线缆预制体送入挤出机模头挤包护套层（6）。
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