CN106981262B - 显示面板以及故障检测方法 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种显示面板及故障检测方法，包括：多条数据信号线；多个驱动电路，各驱动电路用于向其中一部分数据信号线传输数据电压信号；故障检测电路，故障检测电路包括故障确定单元，其中，故障确定单元包括多个信号输入端；驱动电路包括反馈信号输出端，故障确定单元的信号输入端与各驱动电路的反馈信号输出端连接，故障确定单元基于各驱动电路的反馈信号输出端传输的反馈信号，确定出现异常的驱动电路所在的支路。通过在显示面板上设置与驱动电路电连接的故障检测电路，可以快速、准确的检测出驱动电路存在的故障，提高显示面板的故障检测效率。

Description

显示面板以及故障检测方法

技术领域

本发明一般涉及显示技术领域，尤其涉及一种显示面板以及应用于显示面板的故障检测方法。

背景技术

随着显示技术的发展，人们对显示面板的要求也逐渐提高。为了提高显示面板显示画面的准确性，通常需要在显示面上设置检测装置对用于提供数据电压信号的驱动电路进行校验。现有的显示技通常在用于向显示面板提供数据电压信号的驱动电路与时序控制电路之间设置点对点信号，通过检测该点对点信号来确定驱动电路是否处于正常工作状态。

然而，现有的检测技术只能判断是否有驱动电路工作异常，针对于显示面板上设置有多个驱动电路的情况，并不能判断出具体哪一个驱动电路工作异常。这样一来，当显示面板上多个驱动电路一起工作时，由于不能具体判断出故障所在位置，使得显示面板的显示一直停留在出现错误的画面上，从而影响显示面板的显示效果。

发明内容

鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种显示面板及应用于该显示面板的故障检测方法，以期解决现有技术中存在的技术问题。

第一方面，本申请实施例提供了一种显示面板，该显示面板包括:多条数据信号线；多个驱动电路，各驱动电路用于向其中一部分数据信号线传输数据电压信号；故障检测电路，故障检测电路包括故障确定单元，其中，故障确定单元包括多个信号输入端；驱动电路包括反馈信号输出端，故障确定单元的信号输入端与各驱动电路的反馈信号输出端连接，故障确定单元基于各驱动电路的反馈信号输出端传输的反馈信号，确定出现异常的驱动电路所在的支路

第二方面，本申请实施例提供了一种用于应用于上述显示面板的故障检测方法，驱动电路还包括信号输入端，显示面板还包括时序控制电路，在各驱动电路的反馈信号输出端将反馈信号提供至与其电连接的故障确定单元之前，该方法还包括：时序控制电路将外部数字板提供的图像输入信号转换为显示面板能够识别的数据电压驱动信号，并传输至各驱动电路的信号输入端。

按照本申请实施例提供的显示面板，通过在显示面板上设置故障检测电路，并将故障检测电路中的故障确定单元与各驱动电路的反馈信号输出端电连接，由于各驱动电路之间的反馈信号传输线路相互独立，因此，故障确定单元根据驱动电路中独立的反馈信号来确定出现异常的驱动电路所述在的支路。从而，可以快速、准确的检测出驱动电路存在的故障，提高显示面板的故障检测效率。

在其他一些实施例中，通过将故障检测电路设置于印刷电路板上，并通过柔性电路板将印刷电路板设置于衬底基板上，可以减少故障检测电路占用衬底基板的面积，提高显示面板的灵活性。同时，在显示面板上分别设置第一检测焊盘、第二检测焊盘以及第三检测焊盘，可以在确定出出现故障的驱动电路所在支路的同时，进一步检测与该支路对应的连接线路是否异常，从而更加快速、准确的判断出异常所在的位置，提高检测效率。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1示出了本申请实施例提供的一个显示面板的结构示意图；

图2示出了本申请实施例提供的又一个显示面板的结构示意图；

图3示出了本申请实施例提供的信号转换单元的具体结构示意图；

图4示出了本申请实施例提供的再一个显示面板的结构示意图；

图5示出了本申请实施例提供的应用于图1-图4所示的显示面板的故障检测方法的流程图；

图6示出了本申请实施例提供的又一个应用于图1-图4所示的显示面板的故障检测方法的流程图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关申请，而非对该申请的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本申请相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

请参考图1，其示出了本申请提供的显示面板的一个实施例的结构示意图。

如图1所示，本申请的显示面板100包括多条数据信号线11，其中数据信号线11用于在显示面板的显示期间，向显示面板上的像素电极(未示出)提供数据信号。显示面板100还包括多个驱动电路12，每一个驱动电路12均包括多个输出端，各驱动电路12用于向其中一部分数据信号线11传输数据电压信号，上述多条数据信号线11中的每一条数据信号线与驱动电路12的输出端一一对应连接。

显示面板100还包括故障检测电路13，该故障检测电路包括故障确定单元131。其中，故障确定单元131包括多个信号输入端。

上述多个驱动电路中的每一个驱动电路12均包括反馈信号输出端121，故障确定单元131的信号输入端1311与每一个驱动电路12的反馈信号输出端一一对应连接。

故障确定单元131用于检测显示面板100上的各驱动电路12的信号是否正常。通常，在显示期间，各驱动电路12接收到用于驱动显示面板100中的像素电极的信号，并通过数据信号线11将该信号提供至像素电极。为了判断各驱动电路12是否能够正常地向各数据信号线11提供信号，每一个驱动电路12将反馈信号输出端121输出的反馈信号提供至故障确定单元131。故障确定单元131可以根据驱动电路12反馈的信号确定出现异常的驱动电路所在的支路。在这里，驱动电路12在接收到用于驱动显示面板100中的像素电极的信号后，会将该信号根据驱动电路12内部预先设定的通讯协议或格式进行匹配，并根据匹配结果生成反馈信号。当匹配成功时，该反馈信号可以为高电平信号，当匹配失败时，该反馈信号可以为低电平信号。

在本实施例中，由于故障确定单元131检测到的是驱动电路12的反馈信号，该反馈信号异常的原因可能是驱动电路12内部工作异常，也可能是与故障确定单元131电连接的线路出现异常。因此，在本实施例中，故障确定单元131可以通过反馈信号确定哪一路驱动电路12(包括驱动电路12本身以及驱动电路12与故障确定单元131之间的线路)的工作状态出现异常。

在本实施例中，通过在显示面板上设置故障检测电路13，并将故障检测电路13中的故障确定单元131与各驱动电路12的反馈信号输出端电连接，由于各驱动电路12之间的反馈信号传输线路相互独立，因此，故障确定单元131根据驱动电路12中独立的反馈信号来确定出现异常的驱动电路所述在的支路。从而，可以快速、准确的检测出驱动电路存在的故障，提高显示面板的故障检测效率。

在本实施例的一些可选的实现方式中，集成电路12提供的反馈信号可以为脉冲信号，可以为方波信号，也可以为其他模拟信号。故障确定单元13中还可以设置有模数转换模块，该模数转换模块可以将每一个集成电路12的反馈信号输出端提供的模拟信号转换为数字信号。上述数字信号可以为利用二进制数作为状态值的0、1信号，也可以为其他例如八进制数字信号、十进制数字信号、十六进制数字信号等。通过在信号确定单元131中设置模数转换模块，将反馈的模拟信号转换为数字信号，可以更加方便地读取反馈信号，提高反馈信号的读取速度。

在本实施例的一些可选的实现方式中，故障确定单元131还可以包括显示模块，其中，该显示模块可以包括多个输入端，每一个输入端与故障确定单元131的输入端一一对应连接。当反馈信号为方波信号或者脉冲信号时，显示模块可以设置与故障确定单元131的信号输入端一一对应的发光二极管，通过判断发光二极管的明亮度来确定各反馈信号是否异常。上述显示模块中的各显示单元(例如，如上所述的发光二极管)还可以与模数转换模块的输出端一一对应连接，通过模数转换模块连接至故障确定单元131的信号输入端。显示模块可以读取上述模数转换模块提供的数字信号，并对该数字信号进行显示，通过判断数字信号的状态值来确定上述反馈信号是否异常。例如，当设定与驱动电路12的反馈信号输出端相对应的数字信号的正常显示状态为“逻辑1”时，若与某驱动电路12的反馈信号输出端相对应的数字信号的显示状态为“逻辑0”或者不显示、或者显示为编码错误的信号，则可以确定上述反馈信号出现异常。

请继续参考图2，其示出了申请提供的显示面板的又一个实施例的示意性结构图。

与图1所示的实施例类似，本实施例的显示面板200同样包括数据信号线21、多个驱动电路22，与驱动电路22的反馈信号输出端221电连接的故障确定单元231。

与图1所示的显示面板不同的是，在本实施例中，显示面板200还包括时序控制电路24，时序控制电路24包括一个信号输入端241以及多个信号输出端242，每一个驱动电路22还包括信号输入端222，时序控制电路24的各信号输出端与各驱动电路22的输入端222一一对应连接。由于外部数字板提供的图像输入信号(例如数据电压信号、扫描信号、时钟控制信号等)不能直接作用于显示面板来驱动显示面板的像素电极、薄膜晶体管等，时序控制电路24用于将外部数字板提供的图像输入信号进行处理后，转换为显示面板能够识别的数据电压信号提供至各驱动电路22。驱动电路22将接收到的时钟控制电路24提供的数据电压信号提供至各数据信号线21。

在本实施例中，故障检测电路23还包括信号转换单元232，信号转换单元232包括输出端2321以及多个输入端2322，信号转换单元232的输入端2322与各驱动电路22的反馈信号输出端221一一对应连接，信号转换单元232的输出端2321连接至时序控制电路24的输入端241。信号转换单元232接收每一个驱动电路22的反馈信号输出端221提供的反馈信号，并将每一个驱动电路22的反馈信号输出端221提供的反馈信号转换为一路信号提供至时序控制电路24的输入端241。时序控制电路24基于信号转换单元232提供的信号，可以确定驱动电路22的反馈信号输出端221传输的反馈信号是否异常。时序控制电路24可以响应于驱动电路22的反馈信号输出端传输的反馈信号异常，向各驱动电路22的输入端222发送复位信号。

在本实施中，通过在驱动电路22与时序控制电路24之间设置信号转换单元232，并通过信号转换单元232将驱动电路22提供的多路反馈信号转换为一路信号提供至时序控制电路24，这样一来，时序控制电路24可以通过该信号确定是否存在驱动电路22的运行出现异常，并根据异常信号，及时向各驱动电路22提供复位信号，从而使得显示面板的显示更加精确。由于时序控制电路24只有一个反馈信号输入端241，各驱动电路24的反馈信号输出端提供的反馈信号需结合在一起后提供至时序控制电路24的输入端，信号转换单元232可以将各驱动电路的输出端提供的反馈信号与向时序控制电路24提供的反馈信号隔离开来，防止反馈信号结合在一起后作用于与各驱动电路22相连接的故障确定单元231的输入端，从而影响故障确定单元对各路驱动电路22的故障判断。

在本实施例的一些可选的实现方式中，信号转换单元232可以包括与非门2323以及反相器2324，如图3所示。其中，与非门2323的输入端与信号转换单元232的输入端2322一一对应连接，与非门的输出端与反相器2324的输入端电连接。反相器2324的输出端连接至信号转换单元232的输出端2321。

作为示例，可以预先设定反馈信号的正常工作状态，例如当反馈信号为高电平信号时，表示驱动电路正常工作。将每一个与驱动电路22对应的反馈信号提供至与非门2323，当反馈信号全部为高电平信号时，与非门2323将输入的多路高电平信号转换为低电平信号，该低电平信号经过反相器2324反相后转换为高电平信号，即为状态值“逻辑1”，并将该状态值提供至时序控制电路24。当时序控制电路24接收到的状态值为“逻辑1”时，可以判断出各驱动电路22均处于正常工作状态。当反馈信号有一路为低电平时，与非门2323的输出端将输出高电平信号，该高电平信号经过反相器2324反相后转换为低电平信号，即为“状态值0”，当时序控制电路电路24接收到的状态值为“逻辑0”时，可以判断出各驱动电路22中至少有一个驱动电路工作异常，此时，时序控制电路24向与其相连接的所有的驱动电路22提供复位信号。

请继续参考图4，其示出了本申请提供的显示面板的再一个实施例的示意性结构图。

在如图4所示的显示面板400中，显示面板400包括数据信号线41、多个驱动电路42，故障检测电路43以及时序控制电路44，故障检测电路43包括故障确定单元431以及信号转换单元432。

本实施例中，显示面板400还包括衬底基板40、印刷电路板45、以及多个柔性电路板46，故障检测电路43以及时序控制电路44均设置于印刷电路板45上。印刷电路板45通过柔性电路板46与衬底基板40连接。

上述各柔性电路板46包括与衬底基板40连接的第一侧边以及与印刷电路板45连接的第二侧边。显示面板400还包括与各驱动电路42一一对应连接的反馈信号传输线47，各反馈信号传输线47通过柔性电路板46以及印刷电路板45连接至故障确定单元431以及信号转换单元432。上述各反馈信号传输线47与柔性电路板46在上述第一侧边的连接处以及反馈信号传输线47与印刷电路板45在上述第二侧边的连接处分别设置有检测焊盘48。该第三检测焊盘48用于检测反馈信号传输线47与柔性电路板46或者与印刷电路板45之间的连接是否异常。

本实施例通过将故障检测电路43设置于印刷电路板45上，并通过柔性电路板46将印刷电路板45设置于衬底基板40上，可以减少故障检测电路43占用衬底基板40的面积，有利于实现窄边框的设计。同时，在显示面板400上设置检测焊盘48，可以在确定出出现故障的驱动电路42所在支路的同时，进一步检测反馈信号传输线47与柔性电路板46以及印刷电路板45之间的连接是否异常，可以进一步确定是与该支路对应的连接线路异常还是该驱动电路42内部异常，从而更加快速、准确的判断出异常所在的位置，提高检测效率。

请继续参考图5，其示出了本申请提供的一种故障检测方法的流程图。具体地，该故障检测方法可以应用于如上所示的任意一个显示面板。

步骤501，各驱动电路的反馈信号输出端将反馈信号提供至与其电连接的故障确定单元。

在本实施中，显示面板上设置有多个驱动电路以及故障确定单元，每一个驱动电路均设置有反馈信号输出端，每一个故障确定单元包括多个输入端，其中故障确定单元的输入端与每一个驱动电路的反馈信号输出端一一对应连接。驱动电路的反馈信号输出端将反馈信号提供至与其电连接的故障确定单元。

步骤502，故障确定单元基于各驱动电路的反馈信号输出端传输的反馈信号，确定出现异常的驱动电路所在的支路。

在本实施例中，故障确定单元接收驱动电路的各反馈信号输出端提供的反馈信号，并根据该反馈信号确定出现异常的驱动电路所在的支路。由于故障确定单元检测到的是驱动电路反馈的信号，该反馈信号异常的原因可能由于驱动电路内部工作异常导致，也可能由于与故障确定单元电连接的线路出现异常导致。因此，在本实施例中，故障确定单元可以通过反馈信号确定哪一路驱动电路的工作状态出现异常。

在本实施例中，通过将驱动电路的输出端输出的反馈信号分别独立的提供至故障确定单元的输入端，故障确定单元针对接收到的独立的反馈信号来确定出现异常的驱动电路所述在的支路。从而，可以快速、准确的检测出驱动电路存在的故障，提高显示面板的故障检测效率。

本实施例所示的故障检测方法的具体工作方式可以参考图2，在此不再赘述。

在本实施例的一些可选的实现方式中，上述故障确定单元还包括模数转换模块，上述方法还包括：模数转换模块将各反馈信号输出端传输的反馈信号转换为数字信号，并根据数字信号的状态值确定出现故障的所述驱动电路。其中，该状态值可以为逻辑状态值，例如“逻辑1”、“逻辑0”等。

在本实施例的一些可选的实现方式中，显示面板还包括时序控制电路，在各驱动电路的反馈信号输出端将反馈信号提供至与其电连接的故障确定单元之前，上述方法还包括：

时序控制电路将外部数字板提供的图像输入信号转换为显示面板能够识别的数据电压驱动信号，并传输至各驱动电路的信号输入端。

由于外部数字板提供的低压差分图像输入信号(例如数据电压信号、扫描信号、时钟控制信号等)不能直接作用于显示面板来驱动显示面板的像素电极、薄膜晶体管等，时序控制电路将外部数字板提供的图像输入信号进行处理后，转换为显示面板能够识别的电压驱动信号，并提供至各驱动电路，驱动电路将接收到的时钟控制电路提供的数据电压信号提供至各数据信号线。

在本实施例的一些可选的实现方式中，故障检测电路还包括信号转换单元，上述方法还包括：信号转换单元将接收到的各驱动电路的反馈信号输出端传输的反馈信号转换为一路信号提供至时序控制电路。时序控制电路基于信号转换单元提供的信号，确定驱动电路的反馈信号输出端传输的反馈信号是否异常，并响应于反馈信号异常，向各驱动电路发送复位信号。

在本实施例的一些可选的实现方式中，信号转换单元将接收到的各驱动电路的反馈信号输出端传输的反馈信号转换为一路信号提供至时序控制电路具体的实施方式可以为：信号转换单元将接收到的多个驱动电路传输的反馈信号通过与非门转换为一状态值，该状态值可以为为逻辑状态值，例如“逻辑1”、“逻辑0”等，并将该状态值通过反相器反相后传输至所述时序控制电路。

请继续参考图6，其示出了本申请提供的一种故障检测方法的又一个实施例的流程图。

在本实施例中，显示面板还包括印刷电路板、衬底基板以及多个柔性电路板，故障检测电路与时序控制电路设置于印刷电路板上，印刷电路板通过柔性电路板与衬底基板连接，柔性电路板包括与衬底基板连接的第一侧边以及与印刷电路板连接的第二侧边，显示面板还包括与各驱动电路的输出端一一对应连接的多条反馈信号传输线，各反馈信号传输线通过柔性电路板以及印刷电路板连接至故障确定单元。故障检测方法600包括：

步骤601，各驱动电路的反馈信号输出端将反馈信号提供至与其电连接的故障确定单元。

步骤601的具体实施方式同故障检测方法500中的步骤501，具体不再阐述。

步骤602，故障确定单元基于各驱动电路的反馈信号输出端传输的反馈信号，确定出现异常的驱动电路所在的支路。

步骤602的具体实施方式同故障检测方法500中的步骤502，具体不再阐述。

步骤603，响应于各驱动电路所在的支路出现故障，检测反馈信号传输线与柔性电路板在上述第一侧边的连接以及反馈信号传输线与印刷电路板在上述第二侧边的连接是否异常。

在本实施例中，当上述故障确定单元检测出某一驱动电路所在的支路出现故障后，可以进一步检测反馈信号传输线与柔性电路板在上述第一侧边的连接以及反馈信号传输线与印刷电路板在上述第二侧边的连接是否异常。其中，上述异常可以包括短路或断路情况。

从图6所示的实施例可以看出，与图5所示的故障检测方法500不同的是，本实施例中，故障检测方法600进一步检测反馈信号传输线与柔性电路板、印刷电路板之间的连接。当上述各连接点处没有出现短路、断路等情况时，则可以确定驱动电路的内部出现故障或异常。这样一来，可以更加快速、准确的判断出故障出现的位置，提高检测效率。

本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的技术方案范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述技术方案构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

Claims (9)

1.一种显示面板，其特征在于，包括：

多条数据信号线；

多个驱动电路，各所述驱动电路用于向其中一部分所述数据信号线传输数据电压信号；

时序控制电路，所述时序控制电路包括信号输入端以及多个信号输出端；

故障检测电路，所述故障检测电路包括故障确定单元和信号转换单元，其中，所述故障确定单元包括多个信号输入端，所述信号转换单元包括多个输入端以及输出端；

所述驱动电路包括信号输入端，所述时序控制电路的各所述信号输出端与各所述驱动电路的信号输入端一一对应连接，所述时序控制电路用于将外部数字板提供的图像输入信号转换为所述显示面板能够识别的数据电压驱动信号，并传输至各所述驱动电路；

所述驱动电路包括反馈信号输出端，所述故障确定单元的信号输入端与各所述驱动电路的反馈信号输出端连接，所述故障确定单元基于各所述驱动电路的反馈信号输出端传输的反馈信号，确定出现异常的驱动电路所在的支路；

所述信号转换单元的输出端与所述时序控制电路的输入端连接，各所述驱动电路的反馈信号输出端与所述信号转换单元的各输入端一一对应连接；

所述信号转换单元用于将接收到的各驱动电路的反馈信号输出端传输的反馈信号转换为一路信号提供至所述时序控制电路，所述时序控制电路基于所述信号转换单元提供的信号，确定所述驱动电路的反馈信号输出端传输的反馈信号是否异常，并响应于所述驱动电路的反馈信号输出端传输的反馈信号异常，向各所述驱动电路发送复位信号。

2.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述信号转换单元包括与非门以及反相器；其中，

所述与非门具有多个输入端以及一个输出端，所述与非门的输入端与所述信号转换单元的输入端一一对应连接，所述与非门的输出端与所述反相器的输入端连接，所述反相器的输出端连接至所述信号转换单元的输出端。

3.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述故障确定单元包括模数转换模块，所述模数转换模块用于将各所述反馈信号输出端输出的反馈信号转换为数字信号，并根据所述数字信号的状态值确定出现故障的驱动电路所在的支路。

4.根据权利要求3所述的显示面板，其特征在于，所述故障确定单元还包括显示模块，所述显示模块与与所述模数转换模块电连接，所述显示模块用于将所述模数转换模块输出的数字信号进行显示。

5.根据权利要求4所述的显示面板，其特征在于，所述显示面板还包括印刷电路板、衬底基板以及多个柔性电路板；

所述故障检测电路与所述时序控制电路设置于所述印刷电路板上，所述印刷电路板通过所述柔性电路板与所述衬底基板连接，所述柔性电路板包括与所述衬底基板连接的第一侧边以及与印刷电路板连接的第二侧边；

所述显示面板还包括与各所述驱动电路的输出端一一对应连接的多条反馈信号传输线，各所述反馈信号传输线通过所述柔性电路板以及所述印刷电路板连接至所述故障确定单元；

所述反馈信号传输线与所述柔性电路板在所述第一侧边的连接处以及所述反馈信号传输线与所述印刷电路板在所述第二侧边的连接处分别设置有检测焊盘，所述检测焊盘用于检测所述反馈信号传输线与所述柔性电路板以及所述印刷电路板之间的连接是否异常。

6.一种应用于如权利要求1所述的显示面板的故障检测方法，其特征在于，所述方法包括：

所述时序控制电路将外部数字板提供的图像输入信号转换为所述显示面板能够识别的数据电压驱动信号，并传输至各所述驱动电路的信号输入端；

各所述驱动电路的反馈信号输出端将反馈信号提供至与其电连接的故障确定单元；

所述故障确定单元基于各所述驱动电路的反馈信号输出端传输的反馈信号，确定出现异常的驱动电路所在的支路；

所述信号转换单元将接收到的各驱动电路的反馈信号输出端传输的反馈信号转换为一路信号提供至所述时序控制电路；

所述时序控制电路基于所述信号转换单元提供的信号，确定所述驱动电路的反馈信号输出端传输的反馈信号是否异常，并响应于所述反馈信号异常，向各所述驱动电路发送复位信号。

7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述信号转换单元将接收到的各驱动电路的反馈信号输出端传输的反馈信号转换为一路信号提供至所述时序控制电路，包括：

所述信号转换单元将接收到的多个所述驱动电路传输的反馈信号通过与非门转换为一状态值，并将该状态值通过反相器反相后传输至所述时序控制电路。

8.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述故障确定单元还包括模数转换模块，所述方法还包括：

所述模数转换模块将各所述反馈信号输出端传输的反馈信号转换为数字信号，并根据所述数字信号的状态值确定出现故障的所述驱动电路所在的支路。

9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，所述显示面板还包括印刷电路板、衬底基板以及多个柔性电路板，所述故障检测电路与所述时序控制电路设置于所述印刷电路板上，所述印刷电路板通过所述柔性电路板与所述衬底基板连接，所述柔性电路板包括与所述衬底基板连接的第一侧边以及与印刷电路板连接的第二侧边，所述显示面板还包括与各所述驱动电路的输出端一一对应连接的多条反馈信号传输线，各所述反馈信号传输线通过所述柔性电路板以及所述印刷电路板连接至所述故障确定单元以及所述信号转换单元，所述方法还包括：

检测所述反馈信号传输线与所述柔性电路板在所述第一侧边的连接以及所述反馈信号传输线与所述印刷电路板在所述第二侧边的连接是否异常。

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