CN105551413B - 一种显示模组及其显示不良的检测方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种显示模组及其显示不良的检测方法，用以将实际用于显示的栅极或数据时钟信号反馈给驱动系统，以使得驱动系统根据反馈的信号确定显示模组的不良。显示模组包括驱动系统和反馈模块，反馈模块在采集的栅极线的扫描电压信号的控制下，将采集的栅极时钟信号反馈给驱动系统，和/或在采集的数据线的数据电压信号的控制下，将数据时钟信号反馈给驱动系统；驱动系统将栅极时钟信号对应的电压值与栅极时钟信号对应的标准电压值进行比较，若二者的差值超出第一预设范围时，确定栅极线存在显示不良；和/或，将数据时钟信号对应的电压值与数据时钟信号对应的标准电压值进行比较，若二者的差值超出第二预设范围时，确定数据线存在显示不良。

Description

一种显示模组及其显示不良的检测方法

技术领域

本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种显示模组及其显示不良的检测方法。

背景技术

目前，液晶显示模式主要有扭曲向列(Twisted Nematic，TN)模式、垂直取向(Vertical Alignment，VA)模式、平面方向转换模式(In-Plane Switching，IPS)和高级超维场转换(Advanced Super Dimension Switch，ADS)模式等。ADS模式可以提高薄膜晶体管液晶显示器(Thin Film Transistor Liquid Crystal Display，TFT-LCD)产品的画面品质，且其具有高分辨率、高透过率、低功耗、宽视角、高开口率、低色差、无挤压水波纹(pushMura)等优点，因此，越来越受到大众的关注与喜爱。

现有液晶显示器的驱动都是开环驱动，所谓开环驱动是指液晶显示器中的驱动系统向该液晶显示器中的显示面板提供扫描电压信号和图像数据电压信号，以使得显示面板根据接收到的图像数据电压信号进行画面显示，如图1所示，但是，显示面板并不能把扫描电压信号和图像数据电压信号的接收情况反馈给驱动系统，即图中虚线箭头部分的路径是断开的，这样会导致驱动系统无法根据显示面板接收扫描电压信号和图像数据电压信号的情况发现液晶显示器中的不良，从而无法实现驱动系统的自我调整。

发明内容

本发明实施例提供了一种显示模组及其显示不良的检测方法，用以将实际用于显示的栅极时钟信号和/或数据时钟信号反馈给驱动系统，以使得驱动系统根据反馈的栅极时钟信号和/或数据时钟信号确定显示模组中的不良。

本发明实施例提供的一种显示模组，包括驱动系统、所述显示面板包括若干阵列排列的栅极线和若干阵列排列的数据线，其中，还包括反馈模块；

所述反馈模块，用于采集预设的每一栅极线的扫描电压信号和栅极时钟信号，和/或采集预设的每一数据线的数据电压信号和数据时钟信号，在所述扫描电压信号的控制下，将栅极时钟信号反馈给驱动系统，和/或在所述数据电压信号的控制下，将数据时钟信号反馈给驱动系统；

所述驱动系统，还用于将接收到的每一栅极线的栅极时钟信号对应的电压值与该栅极线的栅极时钟信号对应的标准电压值进行比较，若二者的差值超出第一预设电压范围时，确定该栅极线存在显示不良；和/或，

还用于将接收到的每一数据线的数据时钟信号对应的电压值与该数据线的数据时钟信号对应的标准电压值进行比较，若二者的差值超出第二预设电压范围时，确定该数据线存在显示不良。

由本发明实施例提供的显示模组，由于该显示模组包括反馈模块，用于采集预设的每一栅极线的扫描电压信号和栅极时钟信号，和/或采集预设的每一数据线的数据电压信号和数据时钟信号，驱动系统还用于将接收到的每一栅极线的栅极时钟信号对应的电压值与该栅极线的栅极时钟信号对应的标准电压值进行比较，若二者的差值超出第一预设电压范围时，确定该栅极线存在显示不良；和/或，将接收到的每一数据线的数据时钟信号对应的电压值与该数据线的数据时钟信号对应的标准电压值进行比较，若二者的差值超出第二预设电压范围时，确定该数据线存在显示不良。与现有技术相比，本发明实施例可以认为是闭环驱动，能够将实际用于显示的栅极时钟信号和/或数据时钟信号反馈给驱动系统，以使得驱动系统根据反馈的栅极时钟信号和/或数据时钟信号确定显示模组中的不良。

较佳地，若所述数据线的数据时钟信号对应的电压值与该数据线的数据时钟信号对应的标准电压值在所述第二预设电压范围内时，所述驱动系统还用于，根据跳变电压值对公共电压值进行调整，所述跳变电压值为所述数据线的数据时钟信号对应的电压值与该数据线的数据时钟信号对应的标准电压值的差值。

这样，与现有技术需要人为手动调节公共电压值相比，本发明实施例能够实时检测跳变电压值，根据跳变电压值的变化实现实时自动准确调整公共电压值，可以防止闪烁等不良。

较佳地，所述根据跳变电压值对公共电压值进行调整时，所述驱动系统具体用于，当所述跳变电压值大于零时，向电压正方向调整所述公共电压值；当所述跳变电压值小于零时，向电压负方向调整所述公共电压值。

较佳地，还包括告警模块，用于在确定栅极线存在显示不良；和/或，确定数据线存在显示不良后，发出用于提醒用户存在显示不良的告警信号，所述告警信号包括：告警时间、告警对象和告警描述。

较佳地，所述反馈模块包括第一反馈模块和/或第二反馈模块，所述第一反馈模块包括若干第一反馈子模块和一条栅极反馈线，所述第一反馈子模块与预设的栅极线一一对应连接，每一所述第一反馈子模块的输出端均与所述栅极反馈线连接；

所述第二反馈模块包括若干第二反馈子模块和一条数据反馈线，所述第二反馈子模块与预设的数据线一一对应连接，每一所述第二反馈子模块的输出端均与所述数据反馈线连接；

所述第一反馈子模块包括：

第一输入单元，用于输入采集的栅极线的扫描电压信号，将所述扫描电压信号通过第一节点提供给第一输出单元；

第一输出单元，用于响应所述第一节点的电压，将采集的栅极时钟信号输出给所述栅极反馈线；所述第一节点为所述第一输入单元和所述第一输出单元的交点；

所述第二反馈子模块包括：

第二输入单元，用于输入采集的数据线的数据电压信号，将所述数据电压信号通过第二节点提供给第二输出单元；

第二输出单元，用于响应所述第二节点的电压，将采集的数据时钟信号输出给所述数据反馈线；所述第二节点为所述第二输入单元和所述第二输出单元的交点。

较佳地，所述第一输入单元包括第一薄膜晶体管，所述第一薄膜晶体管的栅极和漏极均与栅极线连接，源极与所述第一节点连接；

所述第二输入单元包括第二薄膜晶体管，所述第二薄膜晶体管的栅极和漏极均与数据线连接，源极与所述第二节点连接。

较佳地，所述第一输出单元包括第三薄膜晶体管和第一电容；

所述第三薄膜晶体管的栅极与所述第一节点连接，漏极与栅极时钟信号的输出端连接，源极与所述栅极反馈线连接；

所述第一电容连接在所述第一节点和所述第三薄膜晶体管的源极之间；

所述第二输出单元包括第四薄膜晶体管和第二电容；

所述第四薄膜晶体管的栅极与所述第二节点连接，漏极与数据时钟信号的输出端连接，源极与所述数据反馈线连接；

所述第二电容连接在所述第二节点和所述第四薄膜晶体管的源极之间。

本发明实施例还提供了一种对上述显示模组进行显示不良的检测方法，所述方法包括：

反馈模块采集预设的每一栅极线的扫描电压信号和栅极时钟信号，和/或采集预设的每一数据线的数据电压信号和数据时钟信号，在所述扫描电压信号的控制下，将栅极时钟信号反馈给驱动系统，和/或在所述数据电压信号的控制下，将数据时钟信号反馈给驱动系统；

驱动系统将接收到的每一栅极线的栅极时钟信号对应的电压值与该栅极线的栅极时钟信号对应的标准电压值进行比较，若二者的差值超出第一预设电压范围时，确定该栅极线存在显示不良；和/或，

驱动系统将接收到的每一数据线的数据时钟信号对应的电压值与该数据线的数据时钟信号对应的标准电压值进行比较，若二者的差值超出第二预设电压范围时，确定该数据线存在显示不良。

较佳地，若所述数据的数据时钟信号对应的电压值与该数据的数据时钟信号对应的标准电压值在所述第二电压预设范围内时，所述方法还包括：根据跳变电压值对公共电压值进行调整，所述跳变电压值为所述数据的数据时钟信号对应的电压值与该数据的数据时钟信号对应的标准电压值的差值。

较佳地，所述根据跳变电压值对公共电压值进行调整，包括：

当所述跳变电压值大于零时，向电压正方向调整所述公共电压值；当所述跳变电压值小于零时，向电压负方向调整所述公共电压值。

附图说明

图1为现有技术开环驱动液晶显示器的示意图；

图2为本发明实施例提供的一种显示模组显示的结构示意图；

图3为本发明实施例提供的显示模组中的反馈模块的具体结构示意图；

图4为图3所示电路图的时序图；

图5-图7分别为图3所示电路图在不同阶段的工作原理示意图；

图8为本发明实施例提供的一种对显示模组进行显示不良的检测方法流程图。

具体实施方式

本发明实施例提供了一种显示模组及其显示不良的检测方法，用以将实际用于显示的栅极时钟信号和/或数据时钟信号反馈给驱动系统，以使得驱动系统根据反馈的栅极时钟信号和/或数据时钟信号确定显示模组中的不良。

为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

下面结合附图详细介绍本发明具体实施例提供的显示模组及对该显示模组进行显示不良的检测方法。

如图2所示，本发明具体实施例提供了一种显示模组，包括驱动系统21、显示面板，显示面板包括相对设置的阵列基板22和彩膜基板(图中未示出)，阵列基板22包括若干阵列排列的栅极线23和若干阵列排列的数据线24，本发明具体实施例提供的显示模组还包括反馈模块25；

反馈模块25，用于采集预设的每一栅极线23的扫描电压信号和栅极时钟信号，和/或采集预设的每一数据线24的数据电压信号和数据时钟信号，在扫描电压信号的控制下，将栅极时钟信号反馈给驱动系统21，和/或在数据电压信号的控制下，将数据时钟信号反馈给驱动系统21；图2中的反馈模块以可以同时反馈每一栅极线23的扫描电压信号和/或每一数据线24的数据电压信号为例介绍；

驱动系统21，还用于将接收到的每一栅极线23的栅极时钟信号对应的电压值与该栅极线23的栅极时钟信号对应的标准电压值进行比较，若二者的差值超出第一预设电压范围时，确定该栅极线23存在显示不良；和/或，

还用于将接收到的每一数据线24的数据时钟信号对应的电压值与该数据线24的数据时钟信号对应的标准电压值进行比较，若二者的差值超出第二预设电压范围时，确定该数据线24存在显示不良。

本发明具体实施例中的第一预设电压范围和第二预设电压范围为根据实际生产的条件以及用户的需求进行设定的，实际采集栅极线的扫描电压信号和栅极时钟信号时，可以针对整个显示面板中所有的栅极线，也可以针对实际想要采集的部分栅极线，如采集第偶数条栅极线的扫描电压信号和栅极时钟信号，同样地，采集数据线的数据电压信号和数据时钟信号时，可以针对整个显示面板中所有的数据线，也可以针对实际想要采集的部分数据线，如采集第奇数条数据线的数据电压信号和数据时钟信号。

具体实施时，若采集的是待检测数据线的数据电压信号和数据时钟信号，由于显示模组分为256个灰阶，假设数据电压值的范围为0～5V，那么第63灰阶的数据时钟信号对应的标准电压值为5/256*63＝1.23V，将反馈到驱动系统中的数据时钟信号对应的电压值与1.23V比较，如果数据时钟信号对应的电压值为0V，说明数据线存在断路的情况，如果数据时钟信号对应的电压值与栅极线的电压值或与公共电压值相同，说明数据线存在短路的情况。

优选地，本发明具体实施例中若数据线的数据时钟信号对应的电压值与该数据线的数据时钟信号对应的标准电压值在第二预设电压范围内时，驱动系统还用于，根据跳变电压值对公共电压值进行调整，其中，跳变电压值为数据线的数据时钟信号对应的电压值与该数据线的数据时钟信号对应的标准电压值的差值。

具体地，当本发明具体实施例中的数据线的数据时钟信号对应的电压值与该数据线的数据时钟信号对应的标准电压值的差值在第二预设电压范围内时，实际检测中认为此时数据线的数据时钟信号对应的电压值与该数据线的数据时钟信号对应的标准电压值相当但又不完全相等，这时会产生一跳变电压ΔVp，当ΔVp过大时就会在显示过程中出现闪烁(Flicker)，在实际显示过程中，需要调整公共电压值来减小ΔVp的影响。

具体实施时，本发明具体实施例对公共电压值进行调整，包括：当跳变电压值大于零时，向电压正方向调整公共电压值；当跳变电压值小于零时，向电压负方向调整公共电压值。例如：接上面提到的例子，若本发明具体实施例反馈的数据时钟信号对应的电压值为1V，则ΔVp为-0.23V，ΔVp小于零，此时为了减小闪烁，需要向电压负方向调整公共电压值；若本发明具体实施例反馈的数据时钟信号对应的电压值为1.5V，则ΔVp为0.27V,ΔVp大于零，此时为了减小闪烁，向电压正方向调整公共电压值。例如：调节前的公共电压值为0V，数据时钟信号对应的标准电压值为1.23V，此时为了减小闪烁，需要满足在公共电压值的两侧的正、负电压值与公共电压值的差值相等，即公共电压值的两侧的正、负电压值均为1.23V；若公共电压值的两侧的正、负电压值与公共电压值的差值不等，需要调整公共电压值，使公共电压值的两侧的正、负电压值与公共电压值的差值相等。

优选地，本发明具体实施例中的显示模组还包括告警模块，用于在确定栅极线存在显示不良；和/或，确定数据线存在显示不良后，发出用于提醒用户存在显示不良的告警信号，告警信号包括：告警时间、告警对象和告警描述，通过告警信号能够更直观、更方便的监控ΔVp、栅极线和数据线的断路以及短路等不良。

具体地，如图2所示，本发明具体实施例中的反馈模块25包括第一反馈模块和/或第二反馈模块，本发明具体实施例以反馈模块25包括第一反馈模块和第二反馈模块为例说明，第一反馈模块包括若干第一反馈子模块251和一条栅极反馈线252，第一反馈子模块251与预设的栅极线23一一对应连接，每一第一反馈子模块251的输出端均与栅极反馈线252连接；第二反馈模块包括若干第二反馈子模块253和一条数据反馈线254，第二反馈子模块253与预设的数据线24一一对应连接，每一第二反馈子模块253的输出端均与数据反馈线254连接。

本发明具体实施例根据栅极反馈线252或数据反馈线254反馈的信号实现电学类不良的自动检出，如：可以检测亮点类不良、亮线类不良以及电学类不均匀(Mura)不良。

具体地，对于TN模式的液晶显示面板，亮点不良在特定的坐标位置电压不能保持，可以检测并发出告警信号，实现亮点类不良的防漏检。类似的，对于亮线类不良可以检测出在特定的位置整条数据线电压不能写入或不能保持，如：驱动系统接收到数据反馈线反馈的数据时钟信号，但该数据时钟信号对应的电压值与数据时钟信号对应的标准电压值不同，说明是不能保持导致的亮线，如果驱动系统未接收到数据反馈线反馈的数据时钟信号，说明是电压不能写入造成的不良，后续在点灯过程中发出告警信号，实现亮线类不良的检测。对于电学类Mura不良，通过对产品整体信号分析，如果某个区域反馈的信号与其它区域反馈的信号有明显差异，说明该区域存在异常，实现电学类Mura不良的检测。

显示面板中的栅极(Gate)信号是以扫描的方式工作的，所以在各个画面下驱动系统都能收到来自栅极反馈信号线反馈的信号，而数据(Data)信号是同时加入的，而且不同显示画面灰阶各有不同，因为要驱动薄膜晶体管的通断，所以数据信号在高电平电压时才能有效反馈，对应ADS产品的高灰阶或TN产品的低灰阶，对于数据信号的反馈，需要特殊的画面，下面通过一个具体的例子进行说明。

若本发明具体实施例对于分辨率为1024(H)*768(V)的产品，假如要反馈某一坐标位置的Data信号情况，本发明具体实施例除了可以通过上面介绍的将反馈的数据时钟信号对应的电压值与该数据线的数据时钟信号对应的标准电压值进行比较，确定该数据线是否存在显示不良外，还可以通过反馈两次数据时钟信号，来确定数据线是否存在显示不良。

当采用将反馈的数据时钟信号对应的电压值与该数据线的数据时钟信号对应的标准电压值进行比较的方式对数据线时钟信号进行反馈时，由于显示面板在显示时，数据线的信号是同时输入的，因此，这种方式在实际检测时，需要控制仅给需要采集信号的信号线输出驱动信号，其它数据线不输出驱动信号，如在数据线与源极驱动信号之间设置电子开关等。

具体地，假如要反馈的坐标位置为Data＝200、Gate＝100的Data信号情况，首先，在打开Gate100位置处的薄膜晶体管，同时令Data200＝5V，这里的5V仅是一个具体的例子，此时反馈Data200的电压，设为F1；然后，再打开Gate100位置处的薄膜晶体管，Data200＝0V，即Data200不加电，处于高阻状态，此时再反馈Data200的电压，设为F2；将F1与F2对比，可以判断该点是否正常，如果F1＝F2＝0V，判断为Data线断开，如果F1＝5V，F2＝0V，判断为亮点，如果F1＝5V，F2＝4.7V，说明ΔVp＝0.3V，其它位置的数据线操作方法类似。

本发明具体实施例可以实时检测ΔVp，根据ΔVp的变化实现实时自动准确调整Vcom，可以防止闪烁(Flicker)等不良。

另外，在实际设计时，本发明具体实施例中还可以用带移位功能的数字译码器来达到反馈的功能，如果显示面板的分辨率较高，采用带移位功能的数字译码器可以提高反馈系统的反应速度，但在驱动系统中需要增加编码的功能，增加编程的难度。

下面以本发明具体实施例中的第一反馈子模块为例具体介绍，第二反馈子模块与第一反馈子模块类似，不再赘述。

具体实施时，如图3所示，本发明具体实施例中的第一反馈子模块251包括：

第一输入单元31，用于输入采集的栅极线的扫描电压信号，将扫描电压信号通过第一节点P1提供给第一输出单元32；

第一输出单元32，用于响应第一节点P1的电压，将采集的栅极时钟信号输出给栅极反馈线252；第一节点P1为第一输入单元31和第一输出单元32的交点。

具体地，第一输入单元31包括第一薄膜晶体管T1，第一薄膜晶体管T1的栅极和漏极均与栅极线(对应图中的输出信号Output(N-1))连接，源极与第一节点P1连接。

第一输出单元32包括第三薄膜晶体管T2和第一电容C1；第三薄膜晶体管T2的栅极与第一节点P1连接，漏极与栅极时钟信号的输出端(对应图中的时钟信号CLK)连接，源极与栅极反馈线252连接；第一电容C1连接在第一节点P1和第三薄膜晶体管T2的源极之间。

下面结合图4所示的时序图说明图3的工作原理。

如图4所示，本发明具体实施例中的N为大于1的正整数，这里首先以N＝2为例进行介绍，在I阶段，采集到的第一条栅极线的扫描电压信号Output(N-1)为高电平，此时第一薄膜晶体管T1导通，此时电路中的电流流向如图5的黑色箭头方向所示，此时为第一电容C1充电。

如图4所示，在II阶段，继续为第一电容C1进行充电，如图中第一电容C的时序图，此时，第三薄膜晶体管T2导通，电路中的电流流向如图6的黑色箭头方向所示，如图3所示，在第一条栅极线的扫描电压信号的控制下，将该条栅极线的栅极时钟信号反馈给栅极反馈线252，再通过栅极反馈线252反馈给驱动系统。

另外，本发明具体实施例为了更好的检测反馈，在每一个第一反馈子模块中加入了复位单元，如图3所示，复位单元33包括薄膜晶体管T3和薄膜晶体管T4，薄膜晶体管T3的栅极与薄膜晶体管T4的栅极连接，薄膜晶体管T3的漏极与第一节点P1连接，薄膜晶体管T3的源极与低电平电压信号端(对应低电平电压信号VSS)连接；薄膜晶体管T4的栅极与下两条栅极线的输出端(对应图中的输出信号Output(N+1))连接，薄膜晶体管T4的漏极与栅极反馈线252连接，源极与低电平电压信号端(对应低电平电压信号VSS)连接。如，针对第一条栅极线，当第三条栅极线开启时，对第一条栅极线对应的复位模块进行复位。

如图4所示，在III阶段，第三条栅极线的输出信号Output(N+1)为高电平，此时薄膜晶体管T3和薄膜晶体管T4导通，此时电路中的电流流向如图7的黑色箭头方向所示，此时提供低电平电压信号VSS给第一节点P1和输出端，完成复位功能。

如图8所示，本发明具体实施例还提供了一种对上述显示模组进行显示不良的检测方法，该方法包括：

S801、反馈模块采集预设的每一栅极线的扫描电压信号和栅极时钟信号，和/或采集预设的每一数据线的数据电压信号和数据时钟信号，在所述扫描电压信号的控制下，将栅极时钟信号反馈给驱动系统，和/或在所述数据电压信号的控制下，将数据时钟信号反馈给驱动系统；

S802、驱动系统将接收到的每一栅极线的栅极时钟信号对应的电压值与该栅极线的栅极时钟信号对应的标准电压值进行比较，若二者的差值超出第一预设电压范围时，确定该栅极线存在显示不良；和/或，

驱动系统将接收到的每一数据线的数据时钟信号对应的电压值与该数据线的数据时钟信号对应的标准电压值进行比较，若二者的差值超出第二预设电压范围时，确定该数据线存在显示不良。

优选地，本发明具体实施例中若数据的数据时钟信号对应的电压值与该数据的数据时钟信号对应的标准电压值在第二电压预设范围内时，该方法还包括：根据跳变电压值对公共电压值进行调整，跳变电压值为数据线的数据时钟信号对应的电压值与该数据线的数据时钟信号对应的标准电压值的差值。

具体地，根据跳变电压值对公共电压值进行调整，包括：

当所述跳变电压值大于零时，向电压正方向调整所述公共电压值；当所述跳变电压值小于零时，向电压负方向调整所述公共电压值。

综上所述，本发明具体实施例提供一种显示模组，包括驱动系统、显示面板，显示面板包括若干阵列排列的栅极线和若干阵列排列的数据线，其中，还包括反馈模块；反馈模块，用于采集预设的每一栅极线的扫描电压信号和栅极时钟信号，和/或采集预设的每一数据线的数据电压信号和数据时钟信号，在扫描电压信号的控制下，将栅极时钟信号反馈给驱动系统，和/或在数据电压信号的控制下，将数据时钟信号反馈给驱动系统；驱动系统，还用于将接收到的每一栅极线的栅极时钟信号对应的电压值与该栅极线的栅极时钟信号对应的标准电压值进行比较，若二者的差值超出第一预设电压范围时，确定该栅极线存在显示不良；和/或，还用于将接收到的每一数据线的数据时钟信号对应的电压值与该数据线的数据时钟信号对应的标准电压值进行比较，若二者的差值超出第二预设电压范围时，确定该数据线存在显示不良。与现有技术相比，本发明具体实施例可以认为是闭环驱动，能够将实际用于显示的栅极时钟信号和/或数据时钟信号反馈给驱动系统，以使得驱动系统根据反馈的栅极时钟信号和/或数据时钟信号确定显示模组中的不良。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (9)

1.一种显示模组，包括驱动系统、显示面板，所述显示面板包括若干阵列排列的栅极线和若干阵列排列的数据线，其特征在于，还包括反馈模块；

所述反馈模块，用于采集预设的每一栅极线的扫描电压信号和栅极时钟信号，和/或采集预设的每一数据线的数据电压信号和数据时钟信号，在所述扫描电压信号的控制下，将栅极时钟信号反馈给驱动系统，和/或在所述数据电压信号的控制下，将数据时钟信号反馈给驱动系统；

所述驱动系统，还用于将接收到的每一栅极线的栅极时钟信号对应的电压值与该栅极线的栅极时钟信号对应的标准电压值进行比较，若二者的差值超出第一预设电压范围时，确定该栅极线存在显示不良；和/或，

还用于将接收到的每一数据线的数据时钟信号对应的电压值与该数据线的数据时钟信号对应的标准电压值进行比较，若二者的差值超出第二预设电压范围时，确定该数据线存在显示不良；其中，

所述反馈模块包括第一反馈模块和/或第二反馈模块，所述第一反馈模块包括若干第一反馈子模块和一条栅极反馈线，所述第一反馈子模块与预设的栅极线一一对应连接，每一所述第一反馈子模块的输出端均与所述栅极反馈线连接；

所述第二反馈模块包括若干第二反馈子模块和一条数据反馈线，所述第二反馈子模块与预设的数据线一一对应连接，每一所述第二反馈子模块的输出端均与所述数据反馈线连接；

所述第一反馈子模块包括：

第一输入单元，用于输入采集的栅极线的扫描电压信号，将所述扫描电压信号通过第一节点提供给第一输出单元；

第一输出单元，用于响应所述第一节点的电压，将采集的栅极时钟信号输出给所述栅极反馈线；所述第一节点为所述第一输入单元和所述第一输出单元的交点；

所述第二反馈子模块包括：

第二输入单元，用于输入采集的数据线的数据电压信号，将所述数据电压信号通过第二节点提供给第二输出单元；

第二输出单元，用于响应所述第二节点的电压，将采集的数据时钟信号输出给所述数据反馈线；所述第二节点为所述第二输入单元和所述第二输出单元的交点。

2.根据权利要求1所述的显示模组，其特征在于，若所述数据线的数据时钟信号对应的电压值与该数据线的数据时钟信号对应的标准电压值在所述第二预设电压范围内时，所述驱动系统还用于，根据跳变电压值对公共电压值进行调整，所述跳变电压值为所述数据线的数据时钟信号对应的电压值与该数据线的数据时钟信号对应的标准电压值的差值。

3.根据权利要求2所述的显示模组，其特征在于，所述根据跳变电压值对公共电压值进行调整时，所述驱动系统具体用于，当所述跳变电压值大于零时，向电压正方向调整所述公共电压值；当所述跳变电压值小于零时，向电压负方向调整所述公共电压值。

4.根据权利要求3所述的显示模组，其特征在于，还包括告警模块，用于在确定栅极线存在显示不良；和/或，确定数据线存在显示不良后，发出用于提醒用户存在显示不良的告警信号，所述告警信号包括：告警时间、告警对象和告警描述。

5.根据权利要求1所述的显示模组，其特征在于，

所述第一输入单元包括第一薄膜晶体管，所述第一薄膜晶体管的栅极和漏极均与栅极线连接，源极与所述第一节点连接；

所述第二输入单元包括第二薄膜晶体管，所述第二薄膜晶体管的栅极和漏极均与数据线连接，源极与所述第二节点连接。

6.根据权利要求1所述的显示模组，其特征在于，

所述第一输出单元包括第三薄膜晶体管和第一电容；

所述第三薄膜晶体管的栅极与所述第一节点连接，漏极与栅极时钟信号的输出端连接，源极与所述栅极反馈线连接；

所述第一电容连接在所述第一节点和所述第三薄膜晶体管的源极之间；

所述第二输出单元包括第四薄膜晶体管和第二电容；

所述第四薄膜晶体管的栅极与所述第二节点连接，漏极与数据时钟信号的输出端连接，源极与所述数据反馈线连接；

所述第二电容连接在所述第二节点和所述第四薄膜晶体管的源极之间。

7.一种对权利要求1-6任一权项所述的显示模组进行显示不良的检测方法，其特征在于，所述方法包括：

反馈模块采集预设的每一栅极线的扫描电压信号和栅极时钟信号，和/或采集预设的每一数据线的数据电压信号和数据时钟信号，在所述扫描电压信号的控制下，将栅极时钟信号反馈给驱动系统，和/或在所述数据电压信号的控制下，将数据时钟信号反馈给驱动系统；

驱动系统将接收到的每一栅极线的栅极时钟信号对应的电压值与该栅极线的栅极时钟信号对应的标准电压值进行比较，若二者的差值超出第一预设电压范围时，确定该栅极线存在显示不良；和/或，

驱动系统将接收到的每一数据线的数据时钟信号对应的电压值与该数据线的数据时钟信号对应的标准电压值进行比较，若二者的差值超出第二预设电压范围时，确定该数据线存在显示不良。

8.根据权利要求7所述的显示不良的检测方法，其特征在于，若所述数据的数据时钟信号对应的电压值与该数据的数据时钟信号对应的标准电压值在所述第二预设电压范围内时，所述方法还包括：根据跳变电压值对公共电压值进行调整，所述跳变电压值为所述数据线的数据时钟信号对应的电压值与该数据线的数据时钟信号对应的标准电压值的差值。

9.根据权利要求8所述的显示不良的检测方法，其特征在于，所述根据跳变电压值对公共电压值进行调整，包括：

当所述跳变电压值大于零时，向电压正方向调整所述公共电压值；当所述跳变电压值小于零时，向电压负方向调整所述公共电压值。