CN106979885B - 密封式冷凝消解仪 - Google Patents
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Abstract
一种密封式冷凝消解仪，包括消解罐、密封盖及消解罐支撑体，所述消解罐支撑体包括支撑体壳体及填充于所述支撑体壳体内的加热模块，所述加热模块内设有若干个消解罐槽，各所述消解罐槽内分别放置一个所述消解罐，所述消解罐槽上热传递部件，所述热传递部件包括上层冷却部分、下层加热部分及设置于上下层之间的隔热层，所述密封盖放置于所述消解罐支撑体上将各所述消解罐密封。本发明密封式冷凝消解仪，可避免敞开式消解时试样中的低沸点元素随酸液蒸发，使检测结果更准确，并且避免因密闭产生的消解过程中压力过大的问题。
Description
技术领域
本发明涉及一种实验仪器，特别是涉及一种消解实验仪器。
背景技术
消解实验是食品、环境、电子产品和各种工业产品中重金属检测的共用前处理技术，其应用范围十分广泛。现有消解方式主要有敞开式湿法消解和密闭式微波消解等。敞开式的湿法消解设备简单易得、价格较低，但敞口消解过程中会造成低沸点元素的损失；密闭式微波消解能够防止元素损失，但微波设备价格较高，微波管需要承受较高压力属于压力容器。
发明内容
本发明的目的是提供一种密封式冷凝消解仪，以解决上述现有技术存在的问题，其可避免试样中的低沸点元素随酸液蒸发，使检测结果更准确，并且避免消解过程中压力过大。
为实现上述目的，本发明提供了如下方案：一种密封式冷凝消解仪，包括消解罐、密封盖及消解罐支撑体，所述消解罐支撑体包括支撑体壳体及填充于所述支撑体壳体内的加热模块，所述加热模块内设有若干个消解罐槽，各所述消解罐槽内分别放置一个所述消解罐，所述消解罐槽上热传递部件，所述热传递部件包括上层冷却部分、下层加热部分及设置于上下层之间的隔热层，所述密封盖放置于所述消解罐支撑体上将各所述消解罐密封。
本发明密封式冷凝消解仪，其中，所述消解罐槽靠近顶部处为冷却区域，所述上层冷却部分包括设置于所述冷却区域的环形冷却水槽及与所述环形冷却水槽相连通的循环冷却水。
本发明密封式冷凝消解仪，其中，所述上层冷却部分还包括紧贴于所述冷却区域外壁的半导体制冷片。
本发明密封式冷凝消解仪，其中，所述消解罐槽靠近顶部处为冷却区域，所述上层冷却部分为紧贴于所述冷却区域外壁的的半导体制冷片。
本发明密封式冷凝消解仪，其中，所述下层加热部分为电加热片，所述电加热片紧贴所述消解罐槽内壁及底部，所述上层冷却部分、下层加热部分均连接有温度传感器，所述温度传感器连接到控制系统。
本发明密封式冷凝消解仪，其中，所述密封盖底面上带有若干个用于密封各所述消解罐的口盖，各所述口盖分别封堵在一个所述消解罐的口部。
本发明密封式冷凝消解仪，其中，所述口盖为圆锥台形，各所述消解罐底部与所述加热模块之间均设有推力弹簧。
本发明密封式冷凝消解仪，其中，所述密封盖底面上安装有液位传感器。
本发明相对于现有技术取得了以下技术效果：由于本发明密封式冷凝消解仪包括消解罐、密封盖及消解罐支撑体，并且消解罐密封，因此可避免试样中的低沸点的重金属或其他元素随酸液蒸发，导致检测结果不准确，消解罐槽上的热传递部件包括上层冷却部分、下层加热部分及设置于上下层之间的隔热层，使消解过程中蒸发的酸液在靠近消解罐顶部时冷凝回流，避免压力过大。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明密封式冷凝消解仪的剖面图；
图2为本发明密封式冷凝消解仪另一方向的剖面图；
图3为本发明密封式冷凝消解仪的外观图；
图4为本发明密封式冷凝消解仪中密封盖的结构图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
如图1、2、3所示，本发明一种密封式冷凝消解仪，包括消解罐11、密封盖12、及消解罐支撑体13，消解罐支撑体13包括支撑体壳体131及填充于支撑体壳体131内的加热模块132，加热模块132内设有若干个消解罐槽133，各消解罐槽133内分别放置一个消解罐11，消解罐槽133上设有热传递部件，上述热传递部件包括上层冷却部分、下层加热部分及设置于上下层之间的隔热层20，密封盖12由聚四氟乙烯制成，如图4所示，密封盖12底面上带有若干个用于密封各消解罐11的口盖122，各口盖122均为圆锥台形，密封盖12放置于消解罐支撑体13上并且各口盖分别封堵在一个消解罐11的口部。
如图1所示，各消解罐11底部与消解罐槽133之间均设有推力弹簧134，圆锥台形的口盖与推力弹簧134配合，可更方便地压住消解罐实现消解罐的密封。
如图1、2所示，消解罐槽133靠近顶部处为冷却区域，上层冷却部分包括设置于消解罐槽133靠近顶部处的冷却区域的环形冷却水槽15及与环形冷却水槽15连通的循环冷却水，下层加热部分为电加热片16，电加热片16紧贴消解罐槽133的外侧壁及底部设置，在回流消解过程中可在循环冷却水槽15内通入冷却水，使消解罐上层的温度降低，从而减小消解罐内的压力，也防止操作人员烫伤。
另外，上层冷却部分还可采用紧贴于冷却区域外壁的半导体制冷片，或者同时采用环形冷却水槽15和半导体制冷片。
消解罐槽133内壁设有两温度传感器，一个置于上层冷却部分，一个置于下层加热部分，两温度传感器均连接到控制系统。
另外，各口盖122均通过螺纹可拆卸安装，可针对不同的消解罐更换相应的口盖，并且口盖也可拆下统一清洗，如图4所示，各口盖122均为锥形，锥形的口盖与设置于消解罐底部的弹簧配合，可更方便地压住消解罐实现消解罐的密封。
密封盖12的底面上还安装有液位传感器，便于检测消解罐内的液位，方便实验。
本发明密封式冷凝消解仪使用时，先用密封盖12将各消解罐密封，在控制系统的控制下，电加热片升温，使消解罐内的酸液升温开始消解，当温度传感器指示消解罐内达到预定温度时，停止加热。在加热过程中由于消解罐密封，可避免试样中的低沸点的重金属或其他元素随酸液蒸发，导致检测结果不准确，然而随着酸液蒸发，消解罐内压力不断增大，为避免压力过大带来危险，在消解罐槽上设置上层冷却部分，使消解过程中蒸发的酸液在靠近消解罐顶部时冷凝回流，避免压力过大。
本发明中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
Claims (7)
1.一种密封式冷凝消解仪，其特征在于：包括消解罐(11)、密封盖(12)及消解罐支撑体(13)，所述消解罐支撑体(13)包括支撑体壳体(131)及填充于所述支撑体壳体(131)内的加热模块(132)，所述加热模块(132)内设有若干个消解罐槽(133)，各所述消解罐槽(133)内分别放置一个所述消解罐(11)，所述消解罐槽(133)上热传递部件，所述热传递部件包括上层冷却部分、下层加热部分及设置于上下层之间的隔热层(20)，所述密封盖(12)放置于所述消解罐支撑体(13)上将各所述消解罐(11)密封，所述密封盖(12)底面上带有若干个用于密封各所述消解罐(11)的口盖(122)，各所述口盖(122)分别封堵在一个所述消解罐(11)的口部，各所述消解罐(11)底部与所述加热模块(132)之间均设有推力弹簧(134)。
2.根据权利要求1所述的密封式冷凝消解仪，其特征在于：所述消解罐槽(133)靠近顶部处为冷却区域，所述上层冷却部分包括设置于所述冷却区域的环形冷却水槽(15)及与所述环形冷却水槽(15)相连通的循环冷却水。
3.根据权利要求2所述的密封式冷凝消解仪，其特征在于：所述上层冷却部分还包括紧贴于所述冷却区域外壁的半导体制冷片。
4.根据权利要求1所述的密封式冷凝消解仪，其特征在于：所述消解罐槽(133)靠近顶部处为冷却区域，所述上层冷却部分为紧贴于所述冷却区域外壁的半导体制冷片。
5.根据权利要求2或3或4所述的密封式冷凝消解仪，其特征在于：所述下层加热部分为电加热片(16)，所述电加热片(16)紧贴所述消解罐槽(133)外壁及底部，所述上层冷却部分、下层加热部分均连接有温度传感器，所述温度传感器连接到控制系统。
6.根据权利要求1所述的密封式冷凝消解仪，其特征在于：所述口盖(122)为圆锥台形。
7.根据权利要求1所述的密封式冷凝消解仪，其特征在于：所述密封盖(12)底面上安装有液位传感器。
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