CN106979620B - 一种全预混冷凝锅炉装置及其控制系统 - Google Patents

一种全预混冷凝锅炉装置及其控制系统 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种全预混冷凝锅炉装置及其控制系统，属于锅炉及其控制系统技术领域。本发明主要解决现有锅炉及其控制系统存在的必须现场操作、无法实时在任何地方查看锅炉数据以及修改数据等技术问题。本发明的技术方案是：一种全预混冷凝锅炉装置及其控制系统，其中：所述全预混冷凝锅炉装置包括壳体、全预混冷凝锅炉、若干万向轮和控制箱；所述全预混冷凝锅炉设在壳体内腔，所述控制箱设在壳体内壁，所述若干万向轮设在壳体下方；所述全预混冷凝锅炉装置的控制系统包括锅炉控制器、服务器和终端总控装置。本发明具有实时、智能、安全性高、适用范围广等优点。

Description

一种全预混冷凝锅炉装置及其控制系统
技术领域
本发明属于锅炉及其控制系统技术领域，特别涉及一种全预混冷凝锅炉装置及其控制系统。
背景技术
随着我国能源结构的调整，煤炭将逐渐退出一次能源消费，天然气在一次能源中的比例将逐年增大，同时，由于人民生活水平提高，对生存环境的要求也将导致天然气将在很多场合代替煤炭，特别是在大中城市，已经出台相关法律法规禁止在城市中运行燃煤锅炉。因此开发高效环保的天然气冷凝锅炉是大势所趋。
伴随着控制理论和控制技术的发展，锅炉的自动化控制水平也在逐渐提高，在锅炉运行过程中需要时刻对其运行温度和燃烧功率等运行状况进行检测，在其出现异常时需及时调整，避免出现安全事故。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种全预混冷凝锅炉装置及其控制系统，解决现有锅炉及其控制系统存在的必须现场操作、无法实时在任何地方查看锅炉数据以及修改数据等技术问题。
本发明是通过以下技术方案实现的：一种全预混冷凝锅炉装置及其控制系统，其中：
所述全预混冷凝锅炉装置包括壳体、全预混冷凝锅炉、若干万向轮和控制箱；
所述全预混冷凝锅炉设在壳体内腔，所述控制箱设在壳体内壁，所述若干万向轮设在壳体下方；
所述全预混冷凝锅炉装置的控制系统包括锅炉控制器、服务器和终端总控装置；
所述锅炉控制器包括控制模块、锅炉自检模块、温度检测装置、燃烧功率检测装置、电源模块和无线通信模块；所述温度检测装置包括供水温度传感器、回水温度传感器、烟气温度传感器，所述供水温度传感器设在所述全预混冷凝锅炉的供水管道内，所述回水温度传感器设在全预混冷凝锅炉的回水管道内；所述烟气温度传感器设在全预混冷凝锅炉的排烟管道内；所述燃烧功率检测装置设在全预混冷凝锅炉的燃烧室内腔；所述控制模块、锅炉自检模块、电源模块和无线通信模块均设在控制箱内；
所述控制模块的信号输入端分别与锅炉自检模块、温度检测装置、燃烧功率检测装置和无线通信模块的信号输出端连接，所述控制模块的信号输出端与无线通信模块的信号输入端连接，所述电源模块与控制模块、锅炉自检模块、温度检测装置、燃烧功率检测装置和无线通信模块之间电气连接；
所述无线通信模块与服务器之间通过无线网络连接；
所述服务器的信号输出端与终端总控装置的信号输入端连接，所述终端总控装置的信号输出端与服务器的信号输入端连接；
所述温度检测装置用于检测锅炉内部的供水温度、回水温度和烟气温度并将其转换为电信号传送至控制模块；所述燃烧功率检测装置用于检测锅炉内的燃烧功率并将其转换为电信号传送至控制模块；所述锅炉自检模块用于检测锅炉内部各个部件能否正常工作；所述电源模块用于为锅炉控制器提供电能；所述无线通信模块用于将控制模块所接收到的信号发送至服务器；
所述终端总控装置包括显示模块和设定模块；所述显示模块用于显示锅炉控制器所采集到的数据和设定数据，所述设定模块用于设定目标温度和目标燃烧功率。
进一步，所述全预混冷凝锅炉装置和锅炉控制器为一个或多个。
进一步，所述控制模块为可编程控制器。
本发明中锅炉控制器的设置，能够通过终端总控装置远程实时查看一台或多台锅炉的具体信息，包括供水温度、回水温度、烟气温度、燃烧功率等，并且能够设定目标温度，无线通信模块的设置实现了数据的高速及时传输，大大节省了安全管理的物力人力。
与现有技术相比，本发明具有实时、智能、安全性高、适用范围广等优点。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明的电路结构框图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细描述。
如图1和图2所示，本实施例中的一种全预混冷凝锅炉装置及其控制系统，其中：
所述全预混冷凝锅炉系统包括壳体1、全预混冷凝锅炉2、若干万向轮3和控制箱4；
所述全预混冷凝锅炉2设在壳体1内腔，所述控制箱4设在壳体1内壁，所述若干万向轮3设在壳体1下方；
所述全预混冷凝锅炉装置的控制系统包括锅炉控制器、服务器和终端总控装置；
所述锅炉控制器包括控制模块、锅炉自检模块、温度检测装置、燃烧功率检测装置8、电源模块和无线通信模块；所述温度检测装置包括供水温度传感器5、回水温度传感器6、烟气温度传感器7，所述供水温度传感器5设在所述全预混冷凝锅炉2的供水管道内，所述回水温度传感器6设在全预混冷凝锅炉2的回水管道内；所述烟气温度传感器7设在全预混冷凝锅炉2的排烟管道内；所述燃烧功率检测装置8设在全预混冷凝锅炉2的燃烧室内腔；所述控制模块、锅炉自检模块、电源模块和无线通信模块均设在控制箱4内；
所述控制模块的信号输入端分别与锅炉自检模块、温度检测装置、燃烧功率检测装置和无线通信模块的信号输出端连接，所述控制模块的信号输出端与无线通信模块的信号输入端连接，所述电源模块与控制模块、锅炉自检模块、温度检测装置、燃烧功率检测装置和无线通信模块之间电气连接；
所述无线通信模块与服务器之间通过无线网络连接；
所述服务器的信号输出端与终端总控装置的信号输入端连接，所述终端总控装置的信号输出端与服务器的信号输入端连接；
所述温度检测装置用于检测锅炉内部的供水温度、回水温度和烟气温度并将其转换为电信号传送至控制模块；所述燃烧功率检测装置用于检测锅炉内的燃烧功率并将其转换为电信号传送至控制模块；所述锅炉自检模块用于检测锅炉内部各个部件能否正常工作；所述电源模块用于为锅炉控制器提供电能；所述无线通信模块用于将控制模块所接收到的信号发送至服务器；
所述终端总控装置包括显示模块和设定模块；所述显示模块用于显示锅炉控制器所采集到的数据和设定数据，所述设定模块用于设定目标温度和目标燃烧功率。
进一步，所述全预混冷凝锅炉装置和锅炉控制器为一个或多个。
进一步，所述控制模块为可编程控制器。
本发明能够以多种形式具体实施而不脱离发明的精神或实质，所以应当理解，上述实施例不限于前述的细节，而应在权利要求所限定的范围内广泛地解释，因此落入权利要求或其等效范围内的变化和改型都应为权利要求所涵盖。

Claims (3)

1.一种全预混冷凝锅炉装置及其控制系统，其特征在于：
所述全预混冷凝锅炉装置包括壳体(1)、全预混冷凝锅炉(2)、若干万向轮(3)和控制箱(4)；
所述全预混冷凝锅炉(2)设在壳体(1)内腔，所述控制箱(4)设在壳体(1)内壁，所述若干万向轮(3)设在壳体(1)下方；
所述全预混冷凝锅炉装置的控制系统包括锅炉控制器、服务器和终端总控装置；
所述锅炉控制器包括控制模块、锅炉自检模块、温度检测装置、燃烧功率检测装置(8)、电源模块和无线通信模块；所述温度检测装置包括供水温度传感器(5)、回水温度传感器(6)、烟气温度传感器(7)，所述供水温度传感器(5)设在所述全预混冷凝锅炉(2)的供水管道内，所述回水温度传感器(6)设在全预混冷凝锅炉(2)的回水管道内；所述烟气温度传感器(7)设在全预混冷凝锅炉(2)的排烟管道内；所述燃烧功率检测装置(8)设在全预混冷凝锅炉(2)的燃烧室内腔；所述控制模块、锅炉自检模块、电源模块和无线通信模块均设在控制箱(4)内；
所述控制模块的信号输入端分别与锅炉自检模块、温度检测装置、燃烧功率检测装置和无线通信模块的信号输出端连接，所述控制模块的信号输出端与无线通信模块的信号输入端连接，所述电源模块与控制模块、锅炉自检模块、温度检测装置、燃烧功率检测装置和无线通信模块之间电气连接；
所述无线通信模块与服务器之间通过无线网络连接；
所述服务器的信号输出端与终端总控装置的信号输入端连接，所述终端总控装置的信号输出端与服务器的信号输入端连接；
所述温度检测装置用于检测锅炉内部的供水温度、回水温度和烟气温度并将其转换为电信号传送至控制模块；所述燃烧功率检测装置用于检测锅炉内的燃烧功率并将其转换为电信号传送至控制模块；所述锅炉自检模块用于检测锅炉内部各个部件能否正常工作；所述电源模块用于为锅炉控制器提供电能；所述无线通信模块用于将控制模块所接收到的信号发送至服务器；
所述终端总控装置包括显示模块和设定模块；所述显示模块用于显示锅炉控制器所采集到的数据和设定数据，所述设定模块用于设定目标温度和目标燃烧功率。
2.根据权利要求1所述的一种全预混冷凝锅炉装置及其控制系统，其特征在于：所述全预混冷凝锅炉装置和锅炉控制器为一个或多个。
3.根据权利要求1所述的一种全预混冷凝锅炉装置及其控制系统，其特征在于：所述控制模块为可编程控制器。
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