CN206890859U - 一种全预混冷凝锅炉装置及其控制系统 - Google Patents
一种全预混冷凝锅炉装置及其控制系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN206890859U CN206890859U CN201720576668.XU CN201720576668U CN206890859U CN 206890859 U CN206890859 U CN 206890859U CN 201720576668 U CN201720576668 U CN 201720576668U CN 206890859 U CN206890859 U CN 206890859U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- boiler
- module
- premixed condensed
- full premixed
- control
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn - After Issue
Links
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims description 26
- 238000004891 communication Methods 0.000 claims description 22
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims description 13
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 claims description 10
- 239000008400 supply water Substances 0.000 claims description 10
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 3
- 239000000779 smoke Substances 0.000 claims description 3
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 abstract description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 abstract description 2
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 description 3
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 230000002159 abnormal effect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000007634 remodeling Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02B—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO BUILDINGS, e.g. HOUSING, HOUSE APPLIANCES OR RELATED END-USER APPLICATIONS
- Y02B30/00—Energy efficient heating, ventilation or air conditioning [HVAC]
Landscapes
- Control Of Steam Boilers And Waste-Gas Boilers (AREA)
Abstract
本实用新型涉及一种全预混冷凝锅炉装置及其控制系统,属于锅炉及其控制系统技术领域。本实用新型主要解决现有锅炉及其控制系统存在的必须现场操作、无法实时在任何地方查看锅炉数据以及修改数据等技术问题。本实用新型的技术方案是:一种全预混冷凝锅炉装置及其控制系统,其中:所述全预混冷凝锅炉装置包括壳体、全预混冷凝锅炉、若干万向轮和控制箱;所述全预混冷凝锅炉设在壳体内腔,所述控制箱设在壳体内壁,所述若干万向轮设在壳体下方;所述全预混冷凝锅炉装置的控制系统包括锅炉控制器、服务器和终端总控装置。本实用新型具有实时、智能、安全性高、适用范围广等优点。
Description
技术领域
本实用新型属于锅炉及其控制系统技术领域,特别涉及一种全预混冷凝锅炉装置及其控制系统。
背景技术
随着我国能源结构的调整,煤炭将逐渐退出一次能源消费,天然气在一次能源中的比例将逐年增大,同时,由于人民生活水平提高,对生存环境的要求也将导致天然气将在很多场合代替煤炭,特别是在大中城市,已经出台相关法律法规禁止在城市中运行燃煤锅炉。因此开发高效环保的天然气冷凝锅炉是大势所趋。
伴随着控制理论和控制技术的发展,锅炉的自动化控制水平也在逐渐提高,在锅炉运行过程中需要时刻对其运行温度和燃烧功率等运行状况进行检测,在其出现异常时需及时调整,避免出现安全事故。
发明内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点,提供一种全预混冷凝锅炉装置及其控制系统,解决现有锅炉及其控制系统存在的必须现场操作、无法实时在任何地方查看锅炉数据以及修改数据等技术问题。
本实用新型是通过以下技术方案实现的:一种全预混冷凝锅炉装置及其控制系统,其中:
所述全预混冷凝锅炉装置包括壳体、全预混冷凝锅炉、若干万向轮和控制箱;
所述全预混冷凝锅炉设在壳体内腔,所述控制箱设在壳体内壁,所述若干万向轮设在壳体下方;
所述全预混冷凝锅炉装置的控制系统包括锅炉控制器、服务器和终端总控装置;
所述锅炉控制器包括控制模块、锅炉自检模块、温度检测装置、燃烧功率检测装置、电源模块和无线通信模块;所述温度检测装置包括供水温度传感器、回水温度传感器、烟气温度传感器,所述供水温度传感器设在所述全预混冷凝锅炉的供水管道内,所述回水温度传感器设在全预混冷凝锅炉的回水管道内;所述烟气温度传感器设在全预混冷凝锅炉的排烟管道内;所述燃烧功率检测装置设在全预混冷凝锅炉的燃烧室内腔;所述控制模块、锅炉自检模块、电源模块和无线通信模块均设在控制箱内;
所述控制模块的信号输入端分别与锅炉自检模块、温度检测装置、燃烧功率检测装置和无线通信模块的信号输出端连接,所述控制模块的信号输出端与无线通信模块的信号输入端连接,所述电源模块与控制模块、锅炉自检模块、温度检测装置、燃烧功率检测装置和无线通信模块之间电气连接;
所述无线通信模块与服务器之间通过无线网络连接;
所述服务器的信号输出端与终端总控装置的信号输入端连接,所述终端总控装置的信号输出端与服务器的信号输入端连接;
所述温度检测装置用于检测锅炉内部的供水温度、回水温度和烟气温度并将其转换为电信号传送至控制模块;所述燃烧功率检测装置用于检测锅炉内的燃烧功率并将其转换为电信号传送至控制模块;所述锅炉自检模块用于检测锅炉内部各个部件能否正常工作;所述电源模块用于为锅炉控制器提供电能;所述无线通信模块用于将控制模块所接收到的信号发送至服务器;
所述终端总控装置包括显示模块和设定模块;所述显示模块用于显示锅炉控制器所采集到的数据和设定数据,所述设定模块用于设定目标温度和目标燃烧功率。
进一步,所述全预混冷凝锅炉装置和锅炉控制器为一个或多个。
进一步,所述控制模块为可编程控制器。
本实用新型中锅炉控制器的设置,能够通过终端总控装置远程实时查看一台或多台锅炉的具体信息,包括供水温度、回水温度、烟气温度、燃烧功率等,并且能够设定目标温度,无线通信模块的设置实现了数据的高速及时传输,大大节省了安全管理的物力人力。
与现有技术相比,本实用新型具有实时、智能、安全性高、适用范围广等优点。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是本实用新型的电路结构框图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细描述。
如图1和图2所示,本实施例中的一种全预混冷凝锅炉装置及其控制系统,其中:
所述全预混冷凝锅炉系统包括壳体1、全预混冷凝锅炉2、若干万向轮3和控制箱4;
所述全预混冷凝锅炉2设在壳体1内腔,所述控制箱4设在壳体1内壁,所述若干万向轮3设在壳体1下方;
所述全预混冷凝锅炉装置的控制系统包括锅炉控制器、服务器和终端总控装置;
所述锅炉控制器包括控制模块、锅炉自检模块、温度检测装置、燃烧功率检测装置8、电源模块和无线通信模块;所述温度检测装置包括供水温度传感器5、回水温度传感器6、烟气温度传感器7,所述供水温度传感器5设在所述全预混冷凝锅炉2的供水管道内,所述回水温度传感器6设在全预混冷凝锅炉2的回水管道内;所述烟气温度传感器7设在全预混冷凝锅炉2的排烟管道内;所述燃烧功率检测装置8设在全预混冷凝锅炉2的燃烧室内腔;所述控制模块、锅炉自检模块、电源模块和无线通信模块均设在控制箱4内;
所述控制模块的信号输入端分别与锅炉自检模块、温度检测装置、燃烧功率检测装置和无线通信模块的信号输出端连接,所述控制模块的信号输出端与无线通信模块的信号输入端连接,所述电源模块与控制模块、锅炉自检模块、温度检测装置、燃烧功率检测装置和无线通信模块之间电气连接;
所述无线通信模块与服务器之间通过无线网络连接;
所述服务器的信号输出端与终端总控装置的信号输入端连接,所述终端总控装置的信号输出端与服务器的信号输入端连接;
所述温度检测装置用于检测锅炉内部的供水温度、回水温度和烟气温度并将其转换为电信号传送至控制模块;所述燃烧功率检测装置用于检测锅炉内的燃烧功率并将其转换为电信号传送至控制模块;所述锅炉自检模块用于检测锅炉内部各个部件能否正常工作;所述电源模块用于为锅炉控制器提供电能;所述无线通信模块用于将控制模块所接收到的信号发送至服务器;
所述终端总控装置包括显示模块和设定模块;所述显示模块用于显示锅炉控制器所采集到的数据和设定数据,所述设定模块用于设定目标温度和目标燃烧功率。
进一步,所述全预混冷凝锅炉装置和锅炉控制器为一个或多个。
进一步,所述控制模块为可编程控制器。
本实用新型能够以多种形式具体实施而不脱离发明的精神或实质,所以应当理解,上述实施例不限于前述的细节,而应在权利要求所限定的范围内广泛地解释,因此落入权利要求或其等效范围内的变化和改型都应为权利要求所涵盖。
Claims (3)
1.一种全预混冷凝锅炉装置及其控制系统,其特征在于:
所述全预混冷凝锅炉装置包括壳体(1)、全预混冷凝锅炉(2)、若干万向轮(3)和控制箱(4);
所述全预混冷凝锅炉(2)设在壳体(1)内腔,所述控制箱(4)设在壳体(1)内壁,所述若干万向轮(3)设在壳体(1)下方;
所述全预混冷凝锅炉装置的控制系统包括锅炉控制器、服务器和终端总控装置;
所述锅炉控制器包括控制模块、锅炉自检模块、温度检测装置、燃烧功率检测装置(8)、电源模块和无线通信模块;所述温度检测装置包括供水温度传感器(5)、回水温度传感器(6)、烟气温度传感器(7),所述供水温度传感器(5)设在所述全预混冷凝锅炉(2)的供水管道内,所述回水温度传感器(6)设在全预混冷凝锅炉(2)的回水管道内;所述烟气温度传感器(7)设在全预混冷凝锅炉(2)的排烟管道内;所述燃烧功率检测装置(8)设在全预混冷凝锅炉(2)的燃烧室内腔;所述控制模块、锅炉自检模块、电源模块和无线通信模块均设在控制箱(4)内;
所述控制模块的信号输入端分别与锅炉自检模块、温度检测装置、燃烧功率检测装置和无线通信模块的信号输出端连接,所述控制模块的信号输出端与无线通信模块的信号输入端连接,所述电源模块与控制模块、锅炉自检模块、温度检测装置、燃烧功率检测装置和无线通信模块之间电气连接;
所述无线通信模块与服务器之间通过无线网络连接;
所述服务器的信号输出端与终端总控装置的信号输入端连接,所述终端总控装置的信号输出端与服务器的信号输入端连接;
所述温度检测装置用于检测锅炉内部的供水温度、回水温度和烟气温度并将其转换为电信号传送至控制模块;所述燃烧功率检测装置用于检测锅炉内的燃烧功率并将其转换为电信号传送至控制模块;所述锅炉自检模块用于检测锅炉内部各个部件能否正常工作;所述电源模块用于为锅炉控制器提供电能;所述无线通信模块用于将控制模块所接收到的信号发送至服务器;
所述终端总控装置包括显示模块和设定模块;所述显示模块用于显示锅炉控制器所采集到的数据和设定数据,所述设定模块用于设定目标温度和目标燃烧功率。
2.根据权利要求1所述的一种全预混冷凝锅炉装置及其控制系统,其特征在于:所述全预混冷凝锅炉装置和锅炉控制器为一个或多个。
3.根据权利要求1所述的一种全预混冷凝锅炉装置及其控制系统,其特征在于:所述控制模块为可编程控制器。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201720576668.XU CN206890859U (zh) | 2017-05-23 | 2017-05-23 | 一种全预混冷凝锅炉装置及其控制系统 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201720576668.XU CN206890859U (zh) | 2017-05-23 | 2017-05-23 | 一种全预混冷凝锅炉装置及其控制系统 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN206890859U true CN206890859U (zh) | 2018-01-16 |
Family
ID=61320289
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201720576668.XU Withdrawn - After Issue CN206890859U (zh) | 2017-05-23 | 2017-05-23 | 一种全预混冷凝锅炉装置及其控制系统 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN206890859U (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106979620A (zh) * | 2017-05-23 | 2017-07-25 | 山西崇光冷凝供热设备有限公司 | 一种全预混冷凝锅炉装置及其控制系统 |
-
2017
- 2017-05-23 CN CN201720576668.XU patent/CN206890859U/zh not_active Withdrawn - After Issue
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106979620A (zh) * | 2017-05-23 | 2017-07-25 | 山西崇光冷凝供热设备有限公司 | 一种全预混冷凝锅炉装置及其控制系统 |
CN106979620B (zh) * | 2017-05-23 | 2024-01-23 | 山西崇光冷凝供热设备有限公司 | 一种全预混冷凝锅炉装置及其控制系统 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN203415084U (zh) | 基于gprs通信技术的供暖锅炉远程监测系统 | |
CN105336090A (zh) | 一种智能家居安防系统及其控制方法 | |
CN205194000U (zh) | 一种智能家居安防系统 | |
CN206459255U (zh) | 一种自动化移动热源控制系统 | |
CN203311597U (zh) | 一种智能燃气泄漏检测器 | |
CN102734864A (zh) | 远程自动防偷漏水控制系统 | |
CN206890859U (zh) | 一种全预混冷凝锅炉装置及其控制系统 | |
CN206783499U (zh) | 一种污泥造粒干化设备智能控制系统 | |
CN205722267U (zh) | 一种火电厂集控辅助预警系统 | |
CN203950425U (zh) | 一种基于gsm/gprs网络的供暖锅炉远程监测系统 | |
CN202523203U (zh) | 一种兼容烟感燃气监控的无线燃气抄表系统 | |
CN106765029A (zh) | 一种基于物联网的锅炉多传感复合数据采集设备 | |
CN209706849U (zh) | 锅炉燃烧现场智能保护监测系统 | |
CN202472910U (zh) | 雷达液位流速监测终端及系统 | |
CN106979620A (zh) | 一种全预混冷凝锅炉装置及其控制系统 | |
CN206803330U (zh) | 一种水暖漏水智能化保护装置 | |
CN102201149A (zh) | 集中式民用燃气泄露监测报警装置 | |
CN206113331U (zh) | 一种空气源热泵热水器控制系统 | |
CN205642043U (zh) | 一种水泥窑余热回收装置 | |
CN204329143U (zh) | 一种基于空气源热泵与电锅炉的热水系统 | |
CN206890880U (zh) | 一种锅炉房供热系统的信息及安全控制系统 | |
CN208846756U (zh) | 一种自动报警燃气热水器 | |
CN208968607U (zh) | 一种具有可防盗气的进气口监测系统 | |
CN207113010U (zh) | 一种基于物联网的壁挂炉远程监控系统 | |
CN101576249A (zh) | 燃煤锅炉热效率在线检测 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant | ||
AV01 | Patent right actively abandoned | ||
AV01 | Patent right actively abandoned | ||
AV01 | Patent right actively abandoned |
Granted publication date: 20180116 Effective date of abandoning: 20240123 |
|
AV01 | Patent right actively abandoned |
Granted publication date: 20180116 Effective date of abandoning: 20240123 |