CN106979387A - 一种保温管及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种保温管的制备方法,其中,所述制备方法包括:将聚乙烯、聚丙烯、丁二烯、对苯二胺、促进剂和增塑剂混合,加热成型、冷却后得到水管坯体M;将硅酸铝、珍珠岩和酚醛树脂混合后形成保温浆料N;将所述保温浆料N涂覆在所述水管坯体N表面,烘烤后制得所述保温管,解决了传统的保温管机械强度较差、易开裂,同时保温效果差,热量容易流失的问题。

Description

一种保温管及其制备方法
技术领域
本发明涉及水管制备,特别涉及一种保温管及其制备方法。
背景技术
保温管是绝热管道的简称,保温管用于液体、气体及其他介质的输送,在石油、化工、航天、军事、集中供热、中央空调、市政等管道的绝热保温工程。传统的保温管机械强度较差、易开裂,同时保温效果差,热量容易流失。
因此,提供一种机械强度高、不易开裂,同时保温效果好的保温管及其制备方法是本发明亟需解决的问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种保温管及其制备方法,解决了传统的保温管机械强度较差、易开裂,同时保温效果差,热量容易流失的问题。
为实现上述目的,本发明提供以下的技术方案:一种保温管的制备方法,其中,所述制备方法包括:
(1)将聚乙烯、聚丙烯、丁二烯、对苯二胺、促进剂和增塑剂混合,加热成型、冷却后得到水管坯体M;
(2)将硅酸铝、珍珠岩和酚醛树脂混合后形成保温浆料N;
(3)将所述保温浆料N涂覆在所述水管坯体N表面,烘烤后制得所述保温管,其中,
相对于100重量份的聚乙烯,所述聚丙烯的用量为50-70重量份,所述丁二烯的用量为20-30重量份,所述对苯二胺的用量为5-10重量份,所述促进剂的用量为1-5重量份,所述增塑剂的用量为2-8重量份,所述硅酸铝的用量为20-40重量份,所述珍珠岩的用量为10-15重量份,所述酚醛树脂的用量为20-30重量份。
优选的,所述增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯、邻苯二甲酸二正辛酯和邻苯二甲酸丁苄酯中的一种或多种。
优选的,所述促进剂为氯化亚锡、三氯化铁和对氯代苯甲酸中的一种或多种。
优选的,所述加热成型的温度为150-200℃,加热时间为5-10min。
优选的,所述冷却采用水冷的方式,且冷却用水的温度为5-10℃。
优选的,所述聚乙烯的重均分子量为5000-8000,所述聚丙烯的重均分子量为6000-9000。
优选的,所述烘烤温度为50-60℃,烘烤时间为5-10min。
本发明提供了一种保温管,所述保温管由上述的制备方法制得。
有益效果:本发明提供了一种保温管的制备方法,其中,所述制备方法包括:将聚乙烯、聚丙烯、丁二烯、对苯二胺、促进剂和增塑剂混合,加热成型、冷却后得到水管坯体M;将硅酸铝、珍珠岩和酚醛树脂混合后形成保温浆料N;将所述保温浆料N涂覆在所述水管坯体N表面,烘烤后制得所述保温管,通过各原料之间的协同作用,使得制备的保温管具备优良的机械强度和保温能力,同时用于制备该保温管的方法简单、原料易得。
具体实施方式
下面详细说明本发明的优选实施方式。
实施例1
一种保温管的制备方法,所述制备方法包括:将100g聚乙烯、50g聚丙烯、20g丁二烯、5g对苯二胺、1g促进剂和2g增塑剂混合,加热成型(加热温度为150℃,加热时间为5min)、水冷(冷却用水的温度为5℃)后得到水管坯体M;将20g硅酸铝、10g珍珠岩和20g酚醛树脂混合后形成保温浆料N;将所述保温浆料N涂覆在所述水管坯体N表面,烘烤(烘烤温度为50℃,烘烤时间为5min)后制得所述保温管A1。
实施例2
一种保温管的制备方法,所述制备方法包括:将100g聚乙烯、70g聚丙烯、30g丁二烯、10g对苯二胺、5g促进剂和8g增塑剂混合,加热成型(加热温度为200℃,加热时间为10min)、水冷(冷却用水的温度为10℃)后得到水管坯体M;将40g硅酸铝、15g珍珠岩和30g酚醛树脂混合后形成保温浆料N;将所述保温浆料N涂覆在所述水管坯体N表面,烘烤(烘烤温度为60℃,烘烤时间为10min)后制得所述保温管A2。
实施例3
一种保温管的制备方法,所述制备方法包括:将100g聚乙烯、60g聚丙烯、25g丁二烯、7g对苯二胺、3g促进剂和5g增塑剂混合,加热成型(加热温度为180℃,加热时间为6min)、水冷(冷却用水的温度为7℃)后得到水管坯体M;将30g硅酸铝、12g珍珠岩和25g酚醛树脂混合后形成保温浆料N;将所述保温浆料N涂覆在所述水管坯体N表面,烘烤(烘烤温度为55℃,烘烤时间为7min)后制得所述保温管A3。
对比例1
按照实施例1的方法进行制备,不同的是,聚乙烯的用量为100g,所述聚丙烯的用量为40g,所述丁二烯的用量为10g,所述对苯二胺的用量为2g,所述促进剂的用量为0.5g,所述增塑剂的用量为1g,所述硅酸铝的用量为10g,所述珍珠岩的用量为5g,所述酚醛树脂的用量为15g,制得所述保温管D1。
对比例2
按照实施例1的方法进行制备,不同的是,聚乙烯的用量为100g,所述聚丙烯的用量为80g,所述丁二烯的用量为40g,所述对苯二胺的用量为15g,所述促进剂的用量为8g,所述增塑剂的用量为10g,所述硅酸铝的用量为50g,所述珍珠岩的用量为20g,所述酚醛树脂的用量为40g,制得所述保温管D2。
表1
实施例编号 热损失率(%) 抗压强度(MPa)
A1 13 45
A2 14 44
A3 13 44
D1 35 21
D2 33 20
通过表1可以看出,在本发明范围内制得的保温管A1-A3其热损失率要低于在本发明范围外制得的保温管D1和D2,且A1-A3的抗压强度要高于D1和D2,因此可以实现保温管优良的机械强度和保温能力。
以上所述的仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明创造构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种保温管的制备方法,其特征在于,所述制备方法包括:
(1)将聚乙烯、聚丙烯、丁二烯、对苯二胺、促进剂和增塑剂混合,加热成型、冷却后得到水管坯体M;
(2)将硅酸铝、珍珠岩和酚醛树脂混合后形成保温浆料N;
(3)将所述保温浆料N涂覆在所述水管坯体N表面,烘烤后制得所述保温管,其中,
相对于100重量份的聚乙烯,所述聚丙烯的用量为50-70重量份,所述丁二烯的用量为20-30重量份,所述对苯二胺的用量为5-10重量份,所述促进剂的用量为1-5重量份,所述增塑剂的用量为2-8重量份,所述硅酸铝的用量为20-40重量份,所述珍珠岩的用量为10-15重量份,所述酚醛树脂的用量为20-30重量份。
2.根据权利要求1所述的制备方法,其中,所述增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯、邻苯二甲酸二正辛酯和邻苯二甲酸丁苄酯中的一种或多种。
3.根据权利要求1所述的制备方法,其中,所述促进剂为氯化亚锡、三氯化铁和对氯代苯甲酸中的一种或多种。
4.根据权利要求1所述的制备方法,其中,所述加热成型的温度为150-200℃,加热时间为5-10min。
5.根据权利要求1所述的制备方法,其中,所述冷却采用水冷的方式,且冷却用水的温度为5-10℃。
6.根据权利要求1所述的制备方法,其中,所述聚乙烯的重均分子量为5000-8000,所述聚丙烯的重均分子量为6000-9000。
7.根据权利要求1所述的制备方法,其中,所述烘烤温度为50-60℃,烘烤时间为5-10min。
8.一种保温管,其特征在于,所述保温管由权利要求1-7中任意一项所述的制备方法制得。
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