CN106978769A - 接装纸及其制备方法和卷烟的制备方法 - Google Patents

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Abstract

一种接装纸的制备方法，包括：提供离型膜，所述离型膜设有离型面；在所述离型面上形成粘结胶层；以及提供接装纸原纸，将所述接装纸原纸粘结在所述粘结胶层上，得到所述接装纸。本发明提供的接装纸的制备方法，在制备过程中和后续卷烟过程中，避免了胶液对所述接装纸原纸内部纤维的渗透，不仅简化了卷烟制作过程，降低了生产加工成本，而且提高了卷烟的感官质量。

Description

接装纸及其制备方法和卷烟的制备方法
技术领域
本发明涉及卷烟领域，特别是涉及一种接装纸及其制备方法和卷烟的制备方法。
背景技术
现有的卷烟工艺中，当烟丝条部分和过滤嘴部分制作完成后，在卷烟机上，首先在接装纸原纸的背面(正面形成有文字或图案)进行涂胶，然后将接装好的烟丝条部分和过滤嘴部分用涂好胶的接装纸包裹起来，形成卷烟。
然而，在接装纸原纸的背面进行涂胶时，胶液会渗透到接装纸原纸的纤维内部，会造成涂胶量过大，接装纸容易发皱，从而影响成品卷烟的美观。
发明内容
基于此，有必要针对胶液会渗透到接装纸原纸纤维内部的问题，提供一种接装纸的制备方法和卷烟的制备方法。
一种接装纸的制备方法，包括：提供离型膜，所述离型膜设有离型面；在所述离型面上形成粘结胶层；以及提供接装纸原纸，将所述接装纸原纸粘结在所述粘结胶层上，得到所述接装纸。
在其中一个实施例中，所述离型膜的制备方法包括：提供基膜；以及在所述基膜上涂覆离型剂液，形成离型剂层，从而得到所述离型面；其中，所述离型剂液的组成成分包括离型蜡和有机硅树脂中的至少一种，所述离型剂层在所述基膜上的干膜克重为0.5g/m2～2.0g/m2。
在其中一个实施例中，在所述离型面上形成所述粘结胶层的方法包括：在所述离型面上涂覆胶液；以及烘干所述胶液得到所述粘结胶层。
在其中一个实施例中，所述胶液选自醋酸乙烯-乙烯共聚乳液、丙烯酸/丙烯酸酯改性醋酸乙烯-乙烯共聚乳液、淀粉改性醋酸乙烯酯乳液及纤维素改性醋酸乙烯酯乳液中的至少一种。
在其中一个实施例中，所述胶液的固含量为35％～60％，粘度为0.2Pa/s～1.5Pa/s。
在其中一个实施例中，所述胶液通过满版铺展的方式涂覆在所述离型面上。
在其中一个实施例中，所述粘结胶层在所述离型面上的干膜克重为0.5g/m2～1.2g/m2。
一种接装纸，根据上述接装纸的制备方法所获得。
一种卷烟的制备方法，包括：提供离型膜，所述离型膜设有离型面；在所述离型面上形成粘结胶层；提供接装纸原纸，将所述接装纸原纸与所述粘结胶层粘结，得到接装纸；剥离所述离型膜；以及用所述接装纸设置有所述粘结胶层的一面包裹对接好的烟丝条和过滤嘴，得到所述卷烟。
本发明提供的接装纸的制备方法，通过在所述离型膜的离型面上涂覆胶液形成粘结胶层，然后将接装纸原纸粘结在粘结胶层上的步骤，在制备过程中和后续卷烟过程中，避免了胶液对所述接装纸原纸内部纤维的渗透，不仅简化了卷烟制作过程，降低了生产加工成本，而且提高了卷烟的感官质量。
附图说明
图1为本发明提供的接装纸的制备方法的流程图；
图2为本发明提供的接装纸和离型膜的结构示意图；
图3为本发明提供的卷烟的制备方法的流程图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下通过实施例，并结合附图，对本发明进行进一步详细说明。
请参阅图1以及图2，本发明提供一种接装纸的制备方法，包括：
S11，提供离型膜10，所述离型膜10设有离型面102；
S12，在所述离型面102上形成粘结胶层210；以及
S13，提供接装纸原纸220，将所述接装纸原纸220粘结在所述粘结胶层210上，得到所述接装纸20。
上述制备方法无需在制备过程中和后续卷烟过程中，在所述接装纸原纸220上直接涂覆胶液，从而避免了胶液对所述接装纸原纸220内部纤维的渗透。在后续进行卷烟时，只要将所述离型膜10剥离，并用所述接装纸20设置有所述粘结胶层210的一面包裹对接好的烟丝条部分和过滤嘴部分，即可完成卷烟，操作简单，使用方便。
所述步骤S1可进一步包括：
S111，提供基膜110；以及
S112，在所述基膜110上涂覆离型剂液，形成离型剂层120，从而得到所述离型面102。
在所述步骤S111中，所述基膜110用于支撑所述离型剂层120和粘结胶层210。所述基膜110可为透明薄膜。所述基膜110可为PE(polyethylene)薄膜、OPP(orientedpolypropylene)薄膜、CPP(cast polypropylene)薄膜、PVC(polyvinyl chloride)薄膜或PET(polyester)薄膜中的一种。
在步骤S112中，所述离型剂液的组成成分可包括离型蜡和有机硅树脂中的至少一种。优选地，所述离型剂层120在所述基膜110的上干膜克重为0.5g/m2～2.0g/m2，从而可以使所述粘结胶层210从所述离型面102的剥离强度达到5.0N/mm以上，保证所述粘结胶层210从所述离型面102的顺利剥离。更为优选地，所述离型剂层120在所述基膜110的上干膜克重为1.0g/m2～1.5g/m2。
所述步骤S12可进一步包括：
S121，在所述离型面102上涂覆胶液；以及
S122，烘干所述胶液得到所述粘结胶层210。
所述胶液需要在所述离型面102上具有良好的涂覆性能，且所述胶液烘干后得到的所述粘结胶层210既需要具备较大的剥离强度，又要对所述接装纸原纸220、烟丝条和过滤嘴均具有良好的粘结性能。所述胶液可选自醋酸乙烯-乙烯共聚乳液、丙烯酸/丙烯酸酯改性醋酸乙烯-乙烯共聚乳液、淀粉改性醋酸乙烯酯乳液、纤维素改性醋酸乙烯酯乳液中的至少一种。
优选地，所述胶液的固含量为35％～60％，粘度为0.2Pa/s～1.5Pa/s，此时所述胶液能够在所述离型面102上形成连续、均匀和平整的粘结胶层210，从而在后续卷烟过程中，能够进一步提高卷烟感官质量。更为优选地，所述胶液的固含量为45％～50％，粘度为0.5Pa/s～1.0Pa/s。进一步地，现有卷烟机只能采用点状施胶的方式在接装纸原纸220上涂覆胶液，这种涂覆方式要求采用固含量高、粘度高的胶液，从而在涂胶时，容易导致上胶量过大或过小，点状涂胶的方式还容易导致侧胶溢出、胶变稠和刷胶偏等问题。通过将所述胶液的固含量控制为35％～60％，粘度控制为0.2Pa/s～1.5Pa/s，更容易控制上胶量，从而可避免上胶量过大或过小；且所述胶液可通过满版铺展的方式涂覆在所述离型面102上，从而避免了点状涂胶容易导致侧胶溢出、胶变稠和刷胶偏的问题。所述满版铺展的方式可包括凹印和胶印等方式。
优选地，所述粘结胶层210在所述离型面102上的干膜克重为0.5g/m2～1.2g/m2，由于不存在所述胶液向所述接装纸原纸220的内部渗透，用很少的施胶量即可使所述粘结胶层210具有很好的粘结性，且具有较高的剥离强度。更为优选地，所述粘结胶层210在所述离型面102上的干膜克重为0.5g/m2～0.8g/m2。
所述步骤S13中，所述接装纸原纸220可为单面光纸、双面光纸、高光纸、转移纸和镭射纸中的一种。可用复合机将所述接装纸原纸220和形成有粘结剂层210的离型膜10进行复合，来将所述接装纸原纸220粘结在所述粘结胶层210上，得到所述接装纸20。
再得到所述接装纸20后，可进一步包括对所述接装纸20进行打孔的步骤，以增加所述接装纸20的透气度。由于现有卷烟工艺是在卷烟过程中在接装纸背面涂胶，然后立即进行卷烟，因此打孔步骤必须在涂胶之前进行，这时候就不能在孔附近地方施胶，因为胶会把孔堵住，而孔附近地方不施胶又容易导致卷烟搓接时接装纸容易褶皱或鼓包现象。通过先将所述接装纸原纸220与粘结胶层210复合，再进行打孔，可以避免孔附近地方不能施胶而导致接装纸20容易褶皱或鼓包的现象。
在步骤S13之后，可进一步在所述接装纸原纸220未与所述粘结胶层210粘结的一面形成烫金层230。所述烫金层230可具有装饰、防伪等作用。可通过凹版印刷的方式得所述烫金层230。可以理解，也可现在所述接装纸原纸220上形成所述烫金层230，再将所述接装纸原纸220与所述粘结胶层210粘结。
通过上述制备方法所得到的所述接装纸20，包括层叠设置的所述接装纸原纸210和所述粘结胶层220，所述粘结胶层220上进一步设置有所述离型膜10。优选地，所述离型膜10和所述接装纸20能够以同一卷轴为中心形成卷筒纸。在使用所述接装纸20进行卷烟时，将所述离型膜10直接剥离即可。
请参阅图3，本发明进一步提供一种卷烟的制备方法，包括：
S21，提供离型膜10，所述离型膜10设有离型面102；
S22，在所述离型面102上形成粘结胶层210；
S23，提供接装纸原纸220，将所述接装纸原纸220粘结在所述粘结胶层210上，得到接装纸20；
S24，剥离所述离型膜10；以及
S25，用所述接装纸20设置有所述粘结胶层210的一面包裹对接好的烟丝条和过滤嘴，得到卷烟。
所述步骤S21～S23与所述步骤S11～S13基本相同，在此不再赘述。
在步骤S24中，剥离后的离型膜10可回收再利用，从而进一步减少了生产成本。
在步骤S25中，直接用所述接装纸20包裹对接好的烟丝条和过滤嘴即可，免去了在卷烟机上进行施胶的过程，消除施胶过程带来的缺陷，解决打孔处不能施胶的问题，简化卷烟制作过程，降低生产加工成本，同时提高卷烟感官质量。
实施例1
在OPP薄膜上涂覆有机硅树脂液，烘干，形成有机硅树脂层，所述有机硅树脂层在所述OPP薄膜上的干膜克重为1.0g/m2；在所述有机硅树脂层上涂覆醋酸乙烯-乙烯共聚乳液，烘干，得到粘结胶层，所述醋酸乙烯-乙烯共聚乳液的固含量为45％，粘度为0.75Pa/s，所述粘结胶层在所述有机硅树脂层上的干膜克重为0.8g/m2；将接装纸原纸粘结在所述粘结胶层上，得到接装纸。将所述OPP薄膜和有机硅树脂层剥离，然后用所述接装纸包裹对接好的烟丝条和过滤嘴，得到表面光滑、平整的卷烟。
本发明提供的接装纸的制备方法，通过在所述离型膜的离型面上涂覆胶液形成粘结胶层，然后将接装纸原纸粘结在粘结胶层上的步骤，在制备过程中和后续卷烟过程中，避免了胶液对所述接装纸原纸内部纤维的渗透，消除现有卷烟工艺中施胶过程带来的缺陷，解决现有卷烟工艺打孔处不能施胶等问题，简化卷烟制作过程，降低生产加工成本，提高卷烟的产品质量。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种接装纸的制备方法，包括：
提供离型膜，所述离型膜设有离型面；
在所述离型面上形成粘结胶层；以及
提供接装纸原纸，将所述接装纸原纸粘结在所述粘结胶层上，得到所述接装纸。
2.根据权利要求1所述的接装纸的制备方法，其特征在于，所述离型膜的制备方法包括：
提供基膜；以及
在所述基膜上涂覆离型剂液，形成离型剂层，从而得到所述离型面；其中，
所述离型剂液的组成成分包括离型蜡和有机硅树脂中的至少一种，所述离型剂层在所述基膜上的干膜克重为0.5g/m2～2.0g/m2。
3.根据权利要求1所述的接装纸的制备方法，其特征在于，在所述离型面上形成所述粘结胶层的方法包括：
在所述离型面上涂覆胶液；以及
烘干所述胶液得到所述粘结胶层。
4.根据权利要求3所述的接装纸的制备方法，其特征在于，所述胶液选自醋酸乙烯-乙烯共聚乳液、丙烯酸/丙烯酸酯改性醋酸乙烯-乙烯共聚乳液、淀粉改性醋酸乙烯酯乳液以及纤维素改性醋酸乙烯酯乳液中的至少一种。
5.根据权利要求3所述的接装纸的制备方法，其特征在于，所述胶液的固含量为35％～60％，粘度为0.2Pa/s～1.5Pa/s。
6.根据权利要求5所述的接装纸的制备方法，其特征在于，所述胶液通过满版铺展的方式涂覆在所述离型面上。
7.根据权利要求1所述的接装纸的制备方法，其特征在于，所述粘结胶层在所述离型面上的干膜克重为0.5g/m2～1.2g/m2。
8.根据权利要求1所述的接装纸的制备方法，其特征在于，得到所述接装纸后，进一步包括对所述接装纸打孔的步骤。
9.一种接装纸，根据权利要求1～8中任意一项所述的接装纸的制备方法所获得。
10.一种卷烟的制备方法，包括：
提供离型膜，所述离型膜设有离型面；
在所述离型面上形成粘结胶层；
提供接装纸原纸，将所述接装纸原纸粘结在所述粘结胶层上，得到接装纸；
剥离所述离型膜；以及
用所述接装纸设置有所述粘结胶层的一面包裹对接好的烟丝条和过滤嘴，得到所述卷烟。
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