CN106976791A - 曳引机用编码器前置装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种曳引机用编码器前置装置，包括曳引机，所述曳引机的内部的一侧从内到外依次嵌套设置有前置支架、编码器固定座、编码器，所述前置支架设置于所述曳引机与所述编码器固定座之间，所述编码器固定座设置于所述前置支架与所述编码器之间，所述前置支架与所述曳引机相配合连接，所述编码器固定座的外表面与所述前置支架的内表面嵌套配合连接，所述编码器固定座的内表面与所述编码器的外表面嵌套配合连接，所述编码器的朝内的一端与所述曳引机的传动轴相配合联接。本发明通过在曳引机装配中增加前置支架与编码器固定座，使编码器能够前置安装，便于后期维护，从整体上提高了曳引机的整体装配精度，提高了曳引机的使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及一种曳引机用编码器前置装置，属于曳引机装配技术领域。
背景技术
现有的曳引机装配中，编码器通常装配在曳引机的内侧，拆卸检修不方便，也不利于后期的维护，反复拆卸过程中导致后装的装配精度降低，进而导致曳引机的整体装配精度下降，曳引机寿命降低。
发明内容
本发明的目的在于，克服现有技术存在的缺陷，解决上述技术问题，提出一种曳引机用编码器前置装置。
本发明采用如下技术方案：曳引机用编码器前置装置，其特征在于，包括曳引机，所述曳引机的内部的一侧从内到外依次嵌套设置有前置支架、编码器固定座、编码器，所述前置支架设置于所述曳引机与所述编码器固定座之间，所述编码器固定座设置于所述前置支架与所述编码器之间，所述前置支架与所述曳引机相配合连接，所述编码器固定座的外表面与所述前置支架的内表面嵌套配合连接，所述编码器固定座的内表面与所述编码器的外表面嵌套配合连接，所述编码器的朝内的一端与所述曳引机的传动轴相配合联接。
作为一种较佳的实施例，前置支架包括卡位锁紧盘、限位架杆、固定架杆，卡位锁紧盘的一端与限位架杆的一端固定连接，限位架杆的另一端与固定架杆一端固定连接，固定架杆与曳引机相连接。
作为一种较佳的实施例，卡位锁紧盘的中间开设有贯通的安装孔，安装孔与编码器固定座嵌套配合连接。
作为一种较佳的实施例，限位架杆的形状为摇把式，限位架杆与卡位锁紧盘连接的位置设置有弯曲连接件，用来便于装配以及增强前置支架的强度。
作为一种较佳的实施例，限位架杆与固定架杆连接的位置设置有直角卡位杆，直角卡位杆与曳引机的外端卡合连接。
作为一种较佳的实施例，限位架杆为对称设置于卡位锁紧盘两侧的两个。
作为一种较佳的实施例，固定架杆与曳引机可拆卸式连接。
作为一种较佳的实施例，固定架杆与曳引机通过螺钉连接。
作为一种较佳的实施例，编码器固定座包括锁紧片、安装套筒，锁紧片嵌套固定设置于安装套筒的外周面上，安装套筒靠近曳引机的一端穿过前置支架与曳引机相接触。
作为一种较佳的实施例，编码器上设置有张架圈，编码器通过张架圈与编码器固定座嵌套配合连接。
曳引机；编码器固定座；编码器；前置支架；前置支架通过螺钉固定在曳引机上；编码器与编码器固定座之间通过编码器自带的涨价圈固定；
本发明所达到的有益效果：本发明通过在曳引机装配中增加前置支架与编码器固定座，使编码器能够前置安装，便于后期维护，同时对前置支架进行卡位锁紧盘、固定架杆与限位架杆的巧妙设计，实现了编码器安装的精确定位，从整体上提高了曳引机的整体装配精度，提高了曳引机的使用寿命，具有定位准确、装配效率高的优点。
附图说明
图1是本发明的主视图的爆炸视图的结构示意图。
图2是本发明的俯视图的爆炸视图的结构示意图。
图3是本发明的左视图的爆炸视图的结构示意图。
图4是本发明的右视图的爆炸视图的结构示意图。
图5是本发明的仰视图的爆炸视图的结构示意图。
图6~图10是本发明在不同角度下的爆炸视图的立体效果示意图。
图中标记的含义：1-曳引机，2-前置支架，21-卡位锁紧盘，22-安装孔，23-限位架杆，24-固定架杆，25-弯曲连接件，26-直角卡位杆，3-编码器固定座，31-锁紧片，32-安装套筒，4-编码器，41-张架圈。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
图1是本发明的主视图的爆炸视图的结构示意图。图2是本发明的俯视图的爆炸视图的结构示意图。图3是本发明的左视图的爆炸视图的结构示意图。图4是本发明的右视图的爆炸视图的结构示意图。图5是本发明的仰视图的爆炸视图的结构示意图。本发明提出一种曳引机用编码器前置装置，包括曳引机1，曳引机1的内部的一侧从内到外依次嵌套设置有前置支架2、编码器固定座3、编码器4，前置支架2设置于曳引机1与编码器固定座3之间，编码器固定座3设置于前置支架2与编码器4之间，前置支架2与曳引机1相配合连接，编码器固定座3的外表面与前置支架2的内表面嵌套配合连接，编码器固定座3的内表面与编码器4的外表面嵌套配合连接，编码器4的朝内的一端与曳引机1的传动轴相配合联接。
图6~图10是本发明在不同角度下的爆炸视图的立体效果示意图。作为一种较佳的实施例，前置支架2包括卡位锁紧盘21、限位架杆23、固定架杆24，卡位锁紧盘21的一端与限位架杆23的一端固定连接，限位架杆23的另一端与固定架杆24一端固定连接，固定架杆24与曳引机1相连接。
作为一种较佳的实施例，卡位锁紧盘21的中间开设有贯通的安装孔22，安装孔22与编码器固定座3嵌套配合连接。
作为一种较佳的实施例，限位架杆23的形状为摇把式，限位架杆23与卡位锁紧盘21连接的位置设置有弯曲连接件25，用来便于装配以及增强前置支架2的强度。
作为一种较佳的实施例，限位架杆23与固定架杆24连接的位置设置有直角卡位杆26，直角卡位杆26与曳引机1的外端卡合连接。
作为一种较佳的实施例，限位架杆23为对称设置于卡位锁紧盘21两侧的两个。
作为一种较佳的实施例，固定架杆24与曳引机1可拆卸式连接。
作为一种较佳的实施例，固定架杆24与曳引机1通过螺钉连接。
作为一种较佳的实施例，编码器固定座3包括锁紧片31、安装套筒32，锁紧片31嵌套固定设置于安装套筒32的外周面上，安装套筒32靠近曳引机1的一端穿过前置支架2与曳引机1相接触。
作为一种较佳的实施例，编码器4上设置有张架圈41，编码器通过张架圈41与编码器固定座3嵌套配合连接，张架圈41的作用在于实现编码器4与编码器固定座3之间的固定。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.曳引机用编码器前置装置，其特征在于，包括曳引机（1），所述曳引机（1）的内部的一侧从内到外依次嵌套设置有前置支架（2）、编码器固定座（3）、编码器（4），所述前置支架（2）设置于所述曳引机（1）与所述编码器固定座（3）之间，所述编码器固定座（3）设置于所述前置支架（2）与所述编码器（4）之间，所述前置支架（2）与所述曳引机（1）相配合连接，所述编码器固定座（3）的外表面与所述前置支架（2）的内表面嵌套配合连接，所述编码器固定座（3）的内表面与所述编码器（4）的外表面嵌套配合连接，所述编码器（4）的朝内的一端与所述曳引机（1）的传动轴相配合联接。
2.根据权利要求1所述的曳引机用编码器前置装置，其特征在于，所述前置支架（2）包括卡位锁紧盘（21）、限位架杆（23）、固定架杆（24），所述卡位锁紧盘（21）的一端与所述限位架杆（23）的一端固定连接，所述限位架杆（23）的另一端与所述固定架杆（24）一端固定连接，所述固定架杆（24）与所述曳引机（1）相连接。
3.根据权利要求2所述的曳引机用编码器前置装置，其特征在于，所述卡位锁紧盘（21）的中间开设有贯通的安装孔（22），所述安装孔（22）与所述编码器固定座（3）嵌套配合连接。
4.根据权利要求2所述的曳引机用编码器前置装置，其特征在于，所述限位架杆（23）的形状为摇把式，所述限位架杆（23）与所述卡位锁紧盘（21）连接的位置设置有弯曲连接件（25），用来便于装配以及增强所述前置支架（2）的强度。
5.根据权利要求4所述的曳引机用编码器前置装置，其特征在于，所述限位架杆（23）与所述固定架杆（24）连接的位置设置有直角卡位杆（26），所述直角卡位杆（26）与所述曳引机（1）的外端卡合连接。
6.根据权利要求2所述的曳引机用编码器前置装置，其特征在于，所述限位架杆（23）为对称设置于所述卡位锁紧盘（21）两侧的两个。
7.根据权利要求2所述的曳引机用编码器前置装置，其特征在于，所述固定架杆（24）与所述曳引机（1）可拆卸式连接。
8.根据权利要求7所述的曳引机用编码器前置装置，其特征在于，所述固定架杆（24）与所述曳引机（1）通过螺钉连接。
9.根据权利要求1所述的曳引机用编码器前置装置，其特征在于，所述编码器固定座（3）包括锁紧片（31）、安装套筒（32），所述锁紧片（31）嵌套固定设置于所述安装套筒（32）的外周面上，所述安装套筒（32）靠近所述曳引机（1）的一端穿过所述前置支架（2）与所述曳引机（1）相接触。
10.根据权利要求1所述的曳引机用编码器前置装置，其特征在于，所述编码器（4）上设置有张架圈（41），所述编码器通过所述张架圈（41）与所述编码器固定座（3）嵌套配合连接。
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