CN106976247A - 一种差动汇流环银铜钒电接触滑块粘接成型加工成圆的方法 - Google Patents

一种差动汇流环银铜钒电接触滑块粘接成型加工成圆的方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种差动汇流环银铜钒电接触滑块粘接成型加工成圆的方法，它包括以下步骤：S1、接触块组合件的加工；S2、绝缘环的加工；S3、绝缘环与接触块组合件的装配，其具体装配步骤为：先将绝缘环嵌入于接触块组合件内，铜接线柱（3）穿过绝缘环槽（6）内，其绝缘环槽（6）内涂有环氧胶粘剂用于固定接触块（4）与绝缘环；S4、通过车加工保证整个产品外表面所需尺寸的精度和表面粗糙度，通过数层环芯组合后，内接连线后，通过机械转动，实现上下层间在碳刷接触下保证外接电源或信号的转动时一直处于接通连接。本发明的有益效果是：大幅度提高差动汇流环生产效率、降低贵重金属银铜钒的消耗、降低加工成本。

Description

一种差动汇流环银铜钒电接触滑块粘接成型加工成圆的方法
技术领域
本发明涉及差动汇流环加工成型的技术领域，特别是一种差动汇流环银铜钒电接触滑块粘接成型加工成圆的方法。
背景技术
差动式汇流器应用于雷达、风力发电机等设备，用于实现有上下两个部件有相对转动时电源或有讯号传输的转动传输装置。差动式汇流环是该汇流器的基体组件，是为了实现电源和电流通过碳刷与接触块转动连接的基体单位。差动汇流环的原理技术最初是由前苏联人设计的，后经引进后在国内军工企业大量使用，应用于雷达转动天线上，用于电流、电压和信号与底座间传输联接，特别是现代新型雷达。
目前，差动汇流环采用传统成型方法加工，即为环氧灌注成型的方法，其缺点是生产效率低，需向模具内灌注环氧树脂，灌注时对接触块定位不易控制，导致成型后接触块外圆加工精度差，后续还要经车削加工，最终导致接触块上的贵重金属银铜钒被大量车削掉，投入成本高。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种大幅度提高差动汇流环生产效率、降低贵重金属银铜钒的消耗、降低加工成本、成型工序少的差动汇流环银铜钒电接触滑块粘接成型加工成圆的方法。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种差动汇流环银铜钒电接触滑块粘接成型加工成圆的方法，它包括以下步骤：
S1、接触块组合件的加工，其具体加工步骤为：先根据设计要求选用板块银铜钒和板块铜板，再采用模具将板块银铜钒和板块铜板弯曲成弧形并通过铜接线柱焊接成银铜钒接触块，将接触块围成环形状，从而实现了接触块组合件的加工；
S2、绝缘环毛坯件的加工，选用绝缘材料环氧玻纤管材，在环氧玻纤管材的外圆上加工出绕环氧玻纤管材的凹槽，凹槽宽度能将接触滑块嵌入其中，环氧玻纤管材的圆周方向开有与铜接线柱相配合的绝缘环槽，用环氧树脂胶粘剂粘接固定接触滑块，最终实现绝缘环毛坯件加工；
S3、绝缘环与接触块组合件的装配，其具体装配步骤为：先将接触块组合件嵌入粘接在绝缘环槽内，铜接线柱穿过绝缘环槽内，其绝缘环槽内涂有环氧胶粘剂用于固定接触块与绝缘环；
S4、步骤S3结束后，通过车加工保证整个产品外表面所需尺寸精度和表面粗糙度，通过数层环芯组合后，内接连线后，通过机械转动，实现上下层外壳碳刷接触下保证外接电源或信号的转动时一直处于接通连接。
所述的步骤S1中板块银铜钒与板块铜板采用钎焊焊接。
所述的步骤S3中铜接线柱径向贯穿绝缘环。
所述的接触块以圆周均匀分布。
本发明具有以下优点：本发明在分析了碳刷对接触环只受正压力和磨擦力的情况下采用环氧树脂嵌入粘接固定方式替代了传统环氧灌注方式，并采用了用嵌入式，压装凹槽定位，铜接线柱定位等方法实现了接触块粘接后的成型精度，保障了后续加工外圆表面的加工尺寸精度和固定的可靠性。
附图说明
图1 为差动汇流环的结构示意图；
图2 为图1的A-A剖视图；
图3 为接触块组合件的结构示意图；
图中，1-板块银铜钒，2-板块铜板，3-铜接线柱，4-接触块，5-环氧玻纤管材，6-绝缘环槽。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的描述，本发明的保护范围不局限于以下所述：
如图1~3所示，一种差动汇流环银铜钒电接触滑块粘接成型加工成圆的方法，它包括以下步骤：
S1、接触块组合件的加工，其具体加工步骤为：先根据设计要求选用板块银铜钒和板块铜板，再采用模具将板块银铜钒1和板块铜板2弯曲成弧形并通过铜接线柱3焊接成银铜钒接触块4，将接触块4围成环形状，从而实现了接触块组合件的加工；
S2、绝缘环毛坯件的加工，选用绝缘材料环氧玻纤管材5，在环氧玻纤管材5的外圆上加工出绕环氧玻纤管材5的凹槽，凹槽宽度能将接触滑块嵌入其中，环氧玻纤管材5的圆周方向开有与铜接线柱3相配合的绝缘环槽6，用环氧树脂胶粘剂粘接固定接触滑块，最终实现绝缘环毛坯件加工；
S3、绝缘环与接触块组合件的装配，其具体装配步骤为：先将接触块组合件嵌入粘接在绝缘环槽6内，铜接线柱3穿过绝缘环槽6内，其绝缘环槽6内涂有环氧胶粘剂用于固定接触块4与绝缘环；
S4、步骤S3结束后，通过车加工保证整个产品外表面所需尺寸精度和表面粗糙度，通过数层环芯组合后，内接连线后，通过机械转动，实现上下层外壳碳刷接触下保证外接电源或信号的转动时一直处于接通连接。
所述的步骤S1中板块银铜钒1与板块铜板2采用钎焊焊接；所述的步骤S3中铜接线柱3径向贯穿绝缘环；所述的接触块4以圆周均匀分布。
通过本加工成圆的方法采用凹槽与铜接线柱3的定位，由于定位更加准确，实现了环形银铜钒接触块1粘接后的成型精度。同时车加工余量少，保障了后续加工外圆表面的加工尺寸精度，大幅度提高的生产效率并降低贵重金属材料银铜钒的消耗，进一步的降低了生产成本。银铜钒的备板厚度由原来的5mm以上降低到2.5mm.，生产效率由原来三天一个环芯，提高到一天20个环的生产效率。

Claims (4)

1.一种差动汇流环银铜钒电接触滑块粘接成型加工成圆的方法，其特征在于：它包括以下步骤：
S1、接触块组合件的加工，其具体加工步骤为：先根据设计要求选用板块银铜钒和板块铜板，再采用模具将板块银铜钒（1）和板块铜板（2）弯曲成弧形并通过铜接线柱（3）焊接成银铜钒接触块（4），将接触块（4）围成环形状，从而实现了接触块组合件的加工；
S2、绝缘环毛坯件的加工，选用绝缘材料环氧玻纤管材（5），在环氧玻纤管材（5）的外圆上加工出绕环氧玻纤管材（5）的凹槽，凹槽宽度能将接触滑块嵌入其中，环氧玻纤管材（5）的圆周方向开有与铜接线柱（3）相配合的绝缘环槽（6），用环氧树脂胶粘剂粘接固定接触滑块，最终实现绝缘环毛坯件加工；
S3、绝缘环与接触块组合件的装配，其具体装配步骤为：先将接触块组合件嵌入粘接在绝缘环槽（6）内，铜接线柱（3）穿过绝缘环槽（6）内，其绝缘环槽（6）内涂有环氧胶粘剂用于固定接触块（4）与绝缘环；
S4、步骤S3结束后，通过车加工保证整个产品外表面所需尺寸精度和表面粗糙度，通过数层环芯组合后，内接连线后，通过机械转动，实现上下层外壳碳刷接触下保证外接电源或信号的转动时一直处于接通连接。
2.根据权利要求1所述的一种差动汇流环银铜钒电接触滑块粘接成型加工成圆的方法，其特征在于：所述的步骤S1中板块银铜钒（1）与板块铜板（2）采用钎焊焊接。
3.根据权利要求1所述的一种差动汇流环银铜钒电接触滑块粘接成型加工成圆的方法，其特征在于：所述的步骤S3中铜接线柱（3）径向贯穿绝缘环。
4.根据权利要求1所述的一种差动汇流环银铜钒电接触滑块粘接成型加工成圆的方法，其特征在于：所述的接触块（4）以圆周均匀分布。
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