CN106975599B - 一种复合筛网及其加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种复合筛网，包括聚氨酯拉伸基层，所述聚氨酯拉伸基层拉伸方向的两侧均设置有若干螺栓孔，所述上下两排螺栓孔之间的聚氨酯拉伸基层上均匀设置有若干筛孔，所述聚氨酯拉伸基层的上表面沿拉伸方向设有波浪状凹凸结构，所述波浪状凹凸结构位于上下两排螺栓孔之间，且所述波浪状凹凸结构的凹陷部位填充有聚氨酯填料。本发明的复合筛网具有结构简单的优点；本发明的复合筛网使用寿命长，延长了筛网的更换周期，降低了生产企业的停车维护成本；利用本发明复合筛网的张弛筛对高强度物料筛分能力有了很大提高。

Description

一种复合筛网及其加工方法
技术领域
本发明涉及张弛筛技术领域，具体来说，涉及一种复合筛网及其加工方法。
背景技术
近几年，随着我国国民经济和现代科学技术迅速发展，选煤技术要求也越来越高。我国很多矿区的煤具有水份高、粉煤量大、粒度小、灰份低的特点，适宜采用筛选和洗选联合工艺进行选煤，筛出的低灰份细粒煤直接供应用户，粗粒煤再采用洗选加工，可以大大提高生产效率，降低选煤成本。煤粉的筛选主要是靠张弛筛完成的。但是弛张筛（张弛筛）的筛网在筛分过程中极易受到尖锐物料颗粒的冲击，因此导致在筛网表面产生微小裂纹；另外，筛网在拉伸过程中那些于拉伸方向垂直或接近垂直的裂纹就会慢慢扩张，直到筛孔之间的筛片断裂使整张筛网失效。
发明内容
针对相关技术中的上述技术问题，本发明提出一种复合筛网及其加工方法，能够克服现有技术的上述不足。
为实现上述技术目的，本发明的技术方案是这样实现的：
一种复合筛网，包括聚氨酯拉伸基层，所述聚氨酯拉伸基层拉伸方向的两侧均设置有若干螺栓孔，所述上下两排螺栓孔之间的聚氨酯拉伸基层上均匀设置有若干筛孔，所述聚氨酯拉伸基层的上表面沿拉伸方向设有波浪状凹凸结构，所述波浪状凹凸结构位于上下两排螺栓孔之间，且所述波浪状凹凸结构的凹陷部位填充有聚氨酯填料。
进一步的，所述聚氨酯填料通过二次浇铸填充在所述聚氨酯拉伸基层的凹陷部位。
进一步的，所述聚氨酯填料通过胶粘连接填充在所述聚氨酯拉伸基层的凹陷部位。
进一步的，所述波浪状凹凸结构的上边沿距离聚氨酯拉伸基层上边沿的距离与所述波浪状凹凸结构的下边沿距离聚氨酯拉伸基层下边沿的距离均为Ta，Ta的尺寸范围是25-40mm。
进一步的，所述波浪状凹凸结构凸出部位的宽度Tb的尺寸范围是 2-6mm。
进一步的，所述波浪状凹凸结构凹陷部位的宽度Tc的尺寸范围是 2-6mm。
进一步的，所述波浪状凹凸结构的凹陷深度Td的尺寸范围是 2-6mm。
进一步的，所述聚氨酯拉伸基层的下表面与所述波浪状凹凸结构的下表面之间的距离Te的尺寸范围是 3-5mm。
本发明还提供以上任一所述的一种复合筛网的加工方法，包括如下步骤：
S1：根据设计图纸雕刻带有与螺栓孔、筛孔及波浪状凹凸结构配合结构的钢模板；
S2：将步骤S1中的钢模板放置于模具内，选择聚氨酯材料进行浇注，待成形后起模得到聚氨酯拉伸基层；
S3：将步骤S2中聚氨酯拉伸基层的波浪状凹凸结构朝上重新放置于模具内，选择聚氨酯材料进行浇注，待成形、硫化后起模即可得到复合筛网。
本发明还提供以上任一所述的一种复合筛网的第二种加工方法，包括如下步骤：
S1：根据设计图纸雕刻带有与螺栓孔及波浪状凹凸结构配合结构的钢模板；
S2：将步骤S1中的钢模板放置于模具内，选择聚氨酯材料进行浇注，待成形后起模得到聚氨酯拉伸基层；
S3：将步骤S2中聚氨酯拉伸基层的波浪状凹凸结构朝上重新放置于模具内，选择聚氨酯材料进行浇注，待成形后起模即得到不带筛孔的筛网；
S4：对步骤S3中不带筛孔的筛网采用冲孔或水切割的方式加工出筛孔，硫化后即得复合筛网。
本发明的有益效果：本发明的复合筛网具有结构简单的优点；本发明的复合筛网使用寿命长，延长了筛网的更换周期，降低了生产企业的停车维护成本；利用本发明复合筛网的张弛筛对高强度物料筛分能力有了很大提高。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据本发明实施例所述的一种复合筛网的结构示意图；
图2是图1的A处放大图；
图3是图2的B-B向视图；
图中：1、螺栓孔；2、聚氨酯拉伸基层；3、筛孔；4、聚氨酯填料。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-3所示，根据本发明实施例所述的一种复合筛网，包括聚氨酯拉伸基层2，所述聚氨酯拉伸基层2拉伸方向的两侧均设置有若干螺栓孔1，所述上下两排螺栓孔1之间的聚氨酯拉伸基层2上均匀设置有若干筛孔3，所述聚氨酯拉伸基层2的上表面沿拉伸方向设有波浪状凹凸结构，所述波浪状凹凸结构位于上下两排螺栓孔之间，且所述波浪状凹凸结构的凹陷部位填充有聚氨酯填料4。
在一具体实施例中，所述聚氨酯填料4通过二次浇铸填充在所述聚氨酯拉伸基层2的凹陷部位。
在一具体实施例中，所述聚氨酯填料4通过胶粘连接填充在所述聚氨酯拉伸基层2的凹陷部位。
在一具体实施例中，所述波浪状凹凸结构的上边沿距离聚氨酯拉伸基层2上边沿的距离与所述波浪状凹凸结构的下边沿距离聚氨酯拉伸基层2下边沿的距离均为Ta，Ta的尺寸范围是25-40mm。
在一具体实施例中，所述波浪状凹凸结构凸出部位的宽度Tb的尺寸范围是 2-6mm。
在一具体实施例中，所述波浪状凹凸结构凹陷部位的宽度Tc的尺寸范围是 2-6mm。
在一具体实施例中，所述波浪状凹凸结构的凹陷深度Td的尺寸范围是 2-6mm。
在一具体实施例中，所述聚氨酯拉伸基层2的下表面与所述波浪状凹凸结构的下表面之间的距离Te的尺寸范围是 3-5mm。
本发明还提供以上任一所述的一种复合筛网的加工方法，包括如下步骤：
S1：根据设计图纸雕刻带有与螺栓孔、筛孔及波浪状凹凸结构配合结构的钢模板；
S2：将步骤S1中的钢模板放置于模具内，选择聚氨酯材料进行浇注，待成形后起模得到聚氨酯拉伸基层；
S3：将步骤S2中聚氨酯拉伸基层的波浪状凹凸结构朝上重新放置于模具内，选择聚氨酯材料进行浇注，待成形、硫化后起模即可得到复合筛网。
本发明还提供以上任一所述的一种复合筛网的第二种加工方法，包括如下步骤：
S1：根据设计图纸雕刻带有与螺栓孔及波浪状凹凸结构配合结构的钢模板；
S2：将步骤S1中的钢模板放置于模具内，选择聚氨酯材料进行浇注，待成形后起模得到聚氨酯拉伸基层；
S3：将步骤S2中聚氨酯拉伸基层的波浪状凹凸结构朝上重新放置于模具内，选择聚氨酯材料进行浇注，待成形后起模即得到不带筛孔的筛网；
S4：对步骤S3中不带筛孔的筛网采用冲孔或水切割的方式加工出筛孔，硫化后即得复合筛网。
为了方便理解本发明的上述技术方案，以下通过具体使用方式上对本发明的上述技术方案进行详细说明。
在具体使用时，本发明复合筛网基层的材质为聚氨酯，聚氨酯拉伸基层上筛孔的大小及排布仍按筛分粒度及开孔率设计，聚氨酯拉伸基层的上表面沿拉伸方向设有波浪状凹凸结构，所述波浪状凹凸结构的凹陷部位二次浇铸或胶粘更加柔性切能与聚氨酯紧密融合的其他聚氨酯填料，从而减少筛面物料的堆积和粘结，本发明复合筛网上层波浪状凹凸结构主要对抗物料冲击，即使由于尖锐物料切割产生微型伤口，但上层波纹层不参与筛面拉伸基层拉伸，所以这些微型伤口就不会产生高频拉伸作用下的扩大，从而延长了筛网的寿命；上述复合筛网可以通过两种加工方法制成，第一种是带筛孔进行浇注，该方法的优点是筛孔成型好、适合大批量生产；第二种方法是不带筛孔进行浇注，浇筑后冲孔或者水切割方式得到筛孔，该方法的优点是只需要一种模具，缺点是冲孔工艺孔间距难以得到严格保证，而水切割工艺费用较高，所以该方法适合小批量生产。
本发明复合筛网的聚氨酯拉伸基层的拉伸强度较高，二次浇铸或胶粘的聚氨酯填料的拉伸率相对拉伸基层的拉伸率更高且聚氨酯填料的耐磨性优越。
综上所述，本发明的复合筛网具有结构简单的优点；本发明的复合筛网使用寿命长，延长了筛网的更换周期，降低了生产企业的停车维护成本；利用本发明复合筛网的张弛筛对高强度物料筛分能力有了很大提高。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种复合张弛筛网的加工方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1：根据设计图纸雕刻带有与螺栓孔(1)、筛孔(3)及波浪状凹凸结构配合结构的钢模板；
S2：将步骤S1中的钢模板放置于模具内，选择聚氨酯材料进行浇注，待成形后起模得到聚氨酯拉伸基层(2)，聚氨酯拉伸基层(2)拉伸方向的两侧均设置有若干螺栓孔(1)，上下两排螺栓孔(1)之间的聚氨酯拉伸基层(2)上均匀设置有若干筛孔(3)，聚氨酯拉伸基层(2)的上表面沿拉伸方向设有波浪状凹凸结构，波浪状凹凸结构位于上下两排螺栓孔(1)之间；
S3：将步骤S2中聚氨酯拉伸基层(2)的波浪状凹凸结构朝上重新放置于模具内，在波浪状凹凸结构的凹陷部位填充聚氨酯填料(4)，待成形、硫化后起模即可得到复合张弛筛网。
2.根据权利要求1所述的一种复合张弛筛网的加工方法，其特征在于，所述聚氨酯填料(4)通过二次浇铸填充在所述聚氨酯拉伸基层(2)的凹陷部位。
3.根据权利要求1所述的一种复合张弛筛网的加工方法，其特征在于，所述聚氨酯填料(4)通过胶粘连接填充在所述聚氨酯拉伸基层(2)的凹陷部位。
4.根据权利要求1所述的一种复合张弛筛网的加工方法，其特征在于，所述波浪状凹凸结构的上边沿距离聚氨酯拉伸基层(2)上边沿的距离与所述波浪状凹凸结构的下边沿距离所述聚氨酯拉伸基层(2)下边沿的距离均为Ta，Ta的尺寸范围是25-40mm。
5.根据权利要求1所述的一种复合张弛筛网的加工方法，其特征在于，所述波浪状凹凸结构的凸出部位的宽度Tb的尺寸范围是2-6mm。
6.根据权利要求1所述的一种复合张弛筛网的加工方法，其特征在于，所述波浪状凹凸结构的凹陷部位的宽度Tc的尺寸范围是2-6mm。
7.根据权利要求1所述的一种复合张弛筛网的加工方法，其特征在于，所述波浪状凹凸结构的凹陷深度Td的尺寸范围是2-6mm。
8.根据权利要求1所述的一种复合张弛筛网的加工方法，其特征在于，所述聚氨酯拉伸基层(2)的下表面与所述波浪状凹凸结构的下表面之间的距离Te的尺寸范围是3-5mm。
9.一种复合张弛筛网的加工方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1：根据设计图纸雕刻带有与螺栓孔(1)及波浪状凹凸结构配合结构的钢模板；
S2：将步骤S1中的钢模板放置于模具内，选择聚氨酯材料进行浇注，待成形后起模得到聚氨酯拉伸基层(2)；
S3：将步骤S2中聚氨酯拉伸基层(2)的波浪状凹凸结构朝上重新放置于模具内，选择聚氨酯填料(4)对波浪状凹凸结构的凹陷部位进行填充浇注，待成形后起模即得到不带筛孔的复合张弛筛网；
S4：对步骤S3中不带筛孔的复合张弛筛网采用冲孔或水切割的方式加工出筛孔(3)，硫化后即得复合张弛筛网。
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