CN106969340A - 一体化蒸汽热源模块机组 - Google Patents

一体化蒸汽热源模块机组 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种一体化蒸汽热源模块机组，包括机壳和至少两组蒸汽热源单元机组，所述蒸汽热源单元机组包括进水管、进气管、以及至少两台蒸汽热源设备，蒸汽热源设备包括由上而下依次设置的预热层换热器、汽化层换热器和烘烤层换热器，烘烤层换热器贯穿连接各蒸汽机组，预热层换热器、汽化层换热器相互连接各蒸汽机组，并与烘烤层换热器串联形成一个通路，因烘烤层采用贯穿连接方式，并采用无缝不锈钢管作为烘烤层的主材质，蒸汽热源设备在耐高温、耐高压得到了极大的提高。将出蒸汽口、排烟口合并为一体，节省成本，安装更加方便，大大提高了机组的安全性及方便性。

Description

一体化蒸汽热源模块机组
技术领域
本发明涉及蒸汽发生设备领域，具体涉及一种一体化蒸汽热源模块机组。
背景技术
目前，燃气蒸汽发生设备已经广泛地应用于宾馆、酒楼、食堂、酒店等场所，为酒店提供蒸汽以蒸热或蒸熟食物或桑拿。专利号2016109313104，发明名称为“一种蒸汽发生模块机组”的发明专利，它包括机壳和至少两组蒸汽发生单元机组，蒸汽发生单元机组包括进水管、进气管、以及至少两台蒸汽发生器，蒸汽发生器包括至少两个热交换器，第一蒸汽发生器内的一热交换器上设有冷水进口，第一蒸汽发生器或排列在最后的第N蒸汽发生器内的一热交换器设有蒸汽出口，各蒸汽发生器内的热交器均依次串联在设有冷水进口的热交换器和设有蒸汽出口的热交换器之间，自来水通过每个热交换器时被不断地加热，从而变成高温蒸汽。但是，该结构的蒸汽发生设备在形成高温高压的蒸汽时因底部换热器过多的阻压，容易使换热器损坏，严重影响客户正常使用。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种减少阻压、耐高温高压的蒸汽热源模块机组。
本发明的技术方案是：
一体化蒸汽热源模块机组，包括机壳和至少两组蒸汽热源单元机组，蒸汽热源单元机组包括进水管、进气管、以及至少两台蒸汽热源设备，蒸汽热源设备依次排列设置在机壳内，进气管包括进气主管和多条进气支管，蒸汽热源设备包括燃烧室、燃气比例阀、燃烧机组、以及换热器，进气支管连通进气主管与每台燃烧机组的燃烧器，燃气比例阀设于进气支管上，换热器和燃烧器一起设于燃烧室内，燃烧器位于换热器下方，第一蒸汽热源设备上设有冷水进口，冷水进口与进水管相连，第一蒸汽热源设备或排列在最后的第N蒸汽热源设备设有蒸汽出口，换热器包括预热层换热器、汽化层换热器均及烘烤层总换热器，
所述预热层换热器相互、汽化层换热器连接各燃烧机组，并与冷水进口串联，所述烘烤层总换热器蒸汽贯穿连接各燃烧机组，并与蒸汽出口串联，所述各燃烧机组内的预热层、汽化层换热器均依次串联在设有烘烤层总换热器之上，各换热器之间在冷水进口和蒸汽出口之间形成一通路。
进一步的技术方案，每个蒸汽热源设备内的换热器依次由上往下设置在燃烧室内，每个蒸汽热源设备内的换热器相互首尾串联。
进一步的技术方案，多台蒸汽热源单元机组上下排列设置或左右排列设置在机壳内。
进一步的技术方案，机壳上对应每台蒸汽热源单元机组设有独立控制的控制电路板。
进一步的技术方案，机壳是由框架和围板围成，机壳内设有排烟管道，围板包括顶板、底板、以及侧板，侧板上设有进风孔，顶板上设有排烟孔，燃烧室的顶部设有排烟风机，每台蒸汽发生器的排烟风机的排烟口均与排烟管道连通，排烟管道与排烟孔连通，排烟风机上端面设有温度传感器。
进一步的技术方案，冷水进口连接有输水管，输水管路上依次设有水泵、管路超压传感器、水流传感器、雾化阀，输水管路通过雾化阀连接在冷水进口上，水泵的另一端连接有电磁阀，所述电磁阀连接在主水管道上，主水管道通过管道与板式换热器连接，板式换热器还通过管道与蒸汽出口连接。
进一步的技术方案，蒸汽出口处设有蒸汽超压传感器。
进一步的技术方案，蒸汽出口处设有蒸汽压力变送器。
进一步的技术方案，所述燃烧器上设有点火针、燃气比例阀，所述机壳上设有脉冲点火器。
进一步的技术方案，机壳上对应进水管、进气管分别设置有进水接口和燃气进气接口。
本发明的有益效果：
1、本发明每个机组内由上而下依次设置有预热层换热器、汽化层换热器和烘烤层换热器，烘烤层换热器贯穿连接各机组，通过直连方式大大减少了各机组间的阻压，并且增大了蒸汽热源设备内的换热面面积，预热层换热器、汽化层换热器采用无氧铜作为材质，利用铜的高吸热原理，吸收烘烤层总热交换器的余热，将水汽化，并将余热传递预热层换热器，提高了设备内的热能的使用效率，烘烤层换热器通过采用不锈钢无缝管作为材质，使蒸汽热源设备耐高温、耐高压，将蒸汽温度从现有技术的165℃提高到了200℃。采用蒸汽机压力变送器，可根据企业需求设定参数，节省能源、降低成本。
2、本发明通过温度传感器采集温度，在水温过低时，利用蒸汽机产生的蒸汽对板式换热器的进水进行预热。具有结构简单、安装方便、可靠性高的优点。
3、本发明将出蒸汽口、排烟口合并为一体，节省成本，安装更加方便，大大提高了设备的安全性。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的结构示意图，
图2为图1中蒸汽热源设备的结构示意图，
图3为图1中蒸汽热源设备的另一角度结构示意图，
图4为图2中雾化阀的结构示意图。
具体实施方式
下面通过非限制性实施例，进一步阐述本发明，理解本发明。
如图1-4，一体化蒸汽热源模块机组，包括机壳1和至少两组蒸汽热源单元机组2，蒸汽热源单元机组2上下排列设置或者左右排列设置在机壳1内，蒸汽热源单元机组2包括进水管21、进气管22、以及至少两台蒸汽热源设备3，蒸汽热源设备3依次排列设置在机壳1内，
蒸汽热源设备3包括第一燃烧机组31、第二燃烧机组32、第三燃烧机组33，每个机组内均包括燃烧室34、燃烧器35、风压开关36、点火针37、以及换热器，所述进气管22包括进气主管221和多条进气支管222，所述进气支管222连通进气主管221与每台蒸汽发生器21的燃烧器35，换热器和燃烧器35一起设于燃烧室34内，燃烧器35位于换热器下方，所述点火针37设在燃烧器35上，第一燃烧机组31的燃烧室34上设有冷水进口38，第三燃烧机组33的燃烧室34设有蒸汽出口39，预热层换热器3111、3112、3113贯穿连接各燃烧机组，并依次与冷水进口串联，烘烤层总换热器321、322、323贯穿连接各燃烧机组，并依次与蒸汽出口串联。
机组内设有预热层换热器相互连接各燃烧机组，并与冷水进口串联，所述烘烤层总换热器蒸汽贯穿连接各燃烧机组，并与蒸汽出口串联，所述各燃烧机组内的预热层、汽化层换热器均依次串联在设有烘烤层总换热器之上，各换热器之间在冷水进口和蒸汽出口之间形成一通路。以第三燃烧机组33为例，第一燃烧机组33在预热层换热器3111、3112、3113和烘烤层总换热器321、322、323之间设有汽化层换热器3121、3122、3123，换热器3111、3112、3113串联成一通路，换热器3121、3122、3123串联成一通路，首尾分别与预热层换热器、第二燃烧机组32串联。冷水进口38连接有输水管310，输水管路310上依次设有水泵3101、管路超压传感器3102和蒸汽压力变送器3108、水流传感器3103、雾化阀3104，所述输水管路310通过雾化阀3104连接在冷水进口38上，水泵3101的另一端设有电磁阀3105，电磁阀3105连接在主水管道3106上，主水管道3106通过管道与板式换热器3107连接，板式换热器3107还通过管道与蒸汽出口39连接。
燃烧室34顶部设有排风口341，所述排风口341处设有散热风机342，所述散热风机342上设有温度传感器3421。
蒸汽出口39连接有蒸汽输出管391，蒸汽输出管391上设有蒸汽超压传感器，蒸汽输出管392设有压力变送器。
雾化阀3104的出气口31041设置在雾化阀3104一端圆周面上。
机壳1上对应每台蒸汽热源单元机组2设有独立控制的控制电路板4，机壳1是由框架和围板围成，机壳内设有排烟管道，围板包括顶板、底板以及侧板，侧板上设有进风孔，顶板上设有排烟孔5，每台散热风机342的排烟口通过排烟管道连通与排烟孔5连通。
综上所述，本发明具有结构简单、安装方便、可靠性高的优点。

Claims (10)

1.一体化蒸汽热源模块机组，包括机壳和至少两组蒸汽热源单元机组，所述蒸汽热源单元机组包括开关阀、进水管、进气管、以及至少两台蒸汽热源设备，所述蒸汽热源设备依次排列设置在机壳内，所述进气管包括进气主管和多条进气支管，所述蒸汽热源设备包括燃烧室、燃气比例阀、燃烧器、以及换热器，所述进气支管连通进气主管与每台燃烧机组的燃烧器，所述燃气比例阀设于进气支管上，所述换热器和燃烧器一起设于燃烧室内，所述燃烧器位于换热器下方，其特征在于，所述第一蒸汽热源设备上设有冷水进口，所述冷水进口与进水管相连，所述第一蒸汽热源设备或排列在最后的第N蒸汽热源设备设有蒸汽出口，换热器包括预热层换热器、汽化层换热器均及烘烤层总换热器，
所述预热层换热器相互、汽化层换热器连接各燃烧机组，并与冷水进口串联，所述烘烤层总换热器蒸汽贯穿连接各燃烧机组，并与蒸汽出口串联，所述各燃烧机组内的预热层、汽化层换热器均依次串联在设有烘烤层总换热器之上，各换热器之间在冷水进口和蒸汽出口之间形成一通路。
2.根据权利要求1所述的一种一体化蒸汽热源模块机组，其特征在于，所述每个蒸汽热源设备内的换热器依次由上往下设置在燃烧室内，所述每个蒸汽热源设备内的换热器相互首尾串联。
3.根据权利要求1所述的一种一体化蒸汽热源模块机组，其特征在于，所述多台蒸汽热源单元机组上下排列设置或左右排列设置在机壳内。
4.根据权利要求1所述的一种一体化蒸汽热源模块机组，其特征在于，所述机壳上对应每台蒸汽热源单元机组设有独立控制的控制电路板。
5.根据权利要求1所述的一种一体化蒸汽热源模块机组，其特征在于，所述机壳是由框架和围板围成，所述机壳内设有排烟管道，所述围板包括顶板、底板、以及侧板，所述侧板上设有进风孔，所述顶板上设有排烟孔，所述燃烧室的顶部设有排烟风机，每台燃烧机组的排烟风机的排烟口均与排烟管道连通，所述排烟管道与排烟孔连通，所述排烟风机口上端面设有温度传感器。
6.根据权利要求5所述的一种一体化蒸汽热源模块机组，其特征在于，所述冷水进口连接有输水管，所述输水管路上依次设有水泵、管路超压传感器、水流传感器、雾化阀，所述输水管路通过雾化阀连接在冷水进口上，所述水泵的另一端连接有电磁阀，所述电磁阀连接在主水管道上，主水管道通过管道与板式换热器连接，板式换热器还通过管道与蒸汽出口连接。
7.根据权利要求5所述的一种一体化蒸汽热源模块机组，其特征在于，所述蒸汽出口处设有蒸汽超压传感器。
8.根据权利要求5所述的一种一体化蒸汽热源模块机组，其特征在于，蒸汽出口处设有蒸汽压力变送器。
9.根据权利要求5所述的一种一体化蒸汽热源模块机组，其特征在于，所述燃烧器上设有点火针、燃气比例阀，所述机壳上设有脉冲点火器。
10.根据权利要求5所述的一种一体化蒸汽热源模块机组，其特征在于，所述机壳上对应进水管、进气管分别设置有进水接口和燃气进气接口。
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