CN106968953B - 环保型真空机组 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种具有过滤作用的环保型真空机组，其技术方案要点是包括有缓冲罐和循环液贮罐以及冷凝器，缓冲罐内设有文丘里管和废气排放管，循环液贮罐包括有循环机构，废气排放管的内壁与文丘里管的外壁之间留有通气间隙，不凝性气体从文丘里管的底部经通气间隙从排放口排出；循环液贮罐内的底部设置有用于承接经文丘里管的混合流体的沉淀桶，沉淀桶位于文丘里管的下方供混合流体内的固体杂质沉淀，循环液贮罐内的冷凝器绕设于沉淀桶的周向外侧，沉淀桶的底部连通有排污管，排污管一端与沉淀桶的底部导通，另一端贯穿过循环液贮罐侧壁后向外延伸并且连通负压排污泵，负压排污泵通过排污管能够在沉淀桶的底部形成负压。

Description

环保型真空机组

技术领域

本发明涉及一种抽真空系统，更具体地说，它涉及一种环保型真空机组。

背景技术

水喷射真空泵是常用的化工设备，它具有结构简单、设备费用少、维修成本低、操作方便等特点，因而得到了广泛的应用，主要用于真空蒸馏、真空浓缩、真空输送、真空干燥等工艺生产中。

目前，公告号为CN202883505U的中国专利公开了一种水喷射成套真空机组，它包括水箱、缓冲罐、离心泵，离心泵水箱连通，离心泵连接真空泵，真空泵包括连接头和文丘里管，文丘里管与水箱连通，缓冲罐上端设有进气口，缓冲罐下端设有出气口，出气口通过连接管连接止回阀，止回阀与连接头连接，缓冲罐包括进气腔、冷凝腔和出气腔，进去口和出气口分别设置在进气腔和出气腔位置，冷凝腔内设有冷凝列管，冷凝列管的上、下两端分别和进气腔、出气腔连通；冷凝腔上端设有出水口，冷凝腔下端设有进水口，水箱内设有冷却盘管，冷却盘管的下端口为冷却水进口，冷却盘管上端口通过连接管与冷凝腔的进水口连通。

这种真空机组虽然能吸收大量的可冷凝性气体，增加抽气速度和抽气量，但经文丘里管的混合流体会直接流通至下方的循环液贮槽内，会导致混合流体内的固体杂质积压在循环液贮槽内，从而使固体杂质在流经循环水泵等精密设备时易对其产生磨损；同时增加了固体杂质的循环介质也增加了重量，因此为将同样量的循环介质提升到文丘里管内从而达到同样的冷却效果需要提升循环水泵的功率，但这样增加了设备的要求和能源的损耗；此外，固体杂质积压在循环液贮槽底也易于结垢，既不利于循环液的重复使用，也可能会堵塞循环水泵的进水口。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种具有过滤作用的环保型真空机组。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种环保型真空机组，包括有从上到下依次设置的缓冲罐和循环液贮罐，所述缓冲罐和循环液贮罐内均设有冷凝器，所述缓冲罐内设有与循环液贮罐连通的文丘里管，所述文丘里管竖直设置，并且其两端均贯穿过缓冲罐的上下两端，所述循环液贮罐包括有可将其内的循环液输送到文丘里管的循环机构，所述循环机构包括有循环水泵和循环水管，所述缓冲罐内设置有罩设在文丘里管外侧用于将文丘里管在缓冲罐内分隔开来的废气排放管，所述废气排放管的两端均与缓冲罐抵触密封设置，所述废气排放管的上端设置有导通至缓冲罐外侧的排放口，所述文丘里管的下端贯穿过缓冲罐底壁后延伸至循环液贮罐上方，所述废气排放管的内壁与文丘里管的外壁之间留有通气间隙，不凝性气体从文丘里管的底部经通气间隙从排放口排出；所述循环液贮罐内的底部设置有用于承接经文丘里管的混合流体的沉淀桶，所述沉淀桶位于文丘里管的下方供混合流体内的固体杂质沉淀，所述循环液贮罐内的冷凝器绕设于沉淀桶的周向外侧，所述沉淀桶的底部连通有排污管，所述排污管一端与沉淀桶的底部导通，另一端贯穿过循环液贮罐侧壁后向外延伸并且连通负压排污泵，负压排污泵通过排污管能够在沉淀桶的底部形成负压；

所述沉淀桶内沿其深度方向排列设置有若干个用于阻拦固体杂质上浮的阻拦件，所述阻拦件与沉淀桶一侧的内壁抵触固定，并且与沉淀桶另一侧的内壁留有供混合流体流动的沉淀缺口，所述阻拦件在沉淀桶内沿其深度方向左右交错设置，同时沉淀缺口也在沉淀桶内沿其深度方向左右交错设置，混合流体在沉淀桶内带动固体杂质在流体流动及其重力作用下通过沉淀缺口向下沉淀；

所述沉淀桶内同轴设置有沉淀引导桶，所述沉淀引导桶沿沉淀桶的深度方向贯穿过阻拦件后与阻拦件固定连接，各个阻拦件支撑固定着沉淀引导桶，并且令沉淀引导桶的底端与沉淀桶的底面之间留有间隙，所述沉淀引导桶上端的边沿水平高度高于沉淀桶上端的边沿水平高度，经文丘里管流出的混合流体先被承接到沉淀引导桶内，混合流体再从沉淀引导桶底端的间隙流入到沉淀桶内；

所述废气排放管内与文丘里管之间设置有用于增加不凝性气体冷凝行程的阻拦板，所述阻拦板设置有若干个并且沿废气排放管的长度方向排列，所述阻拦板与废气排放管一侧的内壁抵触固定，并且与废气排放管另一侧的内壁留有供气体上升的冷凝缺口，所述阻拦板在废气排放管内沿其长度方向左右交错设置，同时冷凝缺口也在废气排放管内沿其长度方向左右交错设置。

本发明进一步设置为：所述阻拦件与沉淀桶内壁抵触的一侧向沉淀缺口的一侧成倾斜向下的结构设置，所述阻拦件位于沉淀缺口的一侧设置有遮挡件，所述遮挡件向下倾斜设置；所述阻拦件和/或遮挡件成滤网状结构设置，所述阻拦件和/或遮挡件的目数沿沉淀桶的深度方向逐渐增加。

本发明进一步设置为：所述沉淀桶靠近上方的开口端设置有溢流口，所述沉淀桶上端的边沿水平高度高于溢流口，所述溢流口设置有过滤网，所述过滤网由镍丝编制而成。

本发明进一步设置为：所述循环液贮罐的侧壁上设置有导通至沉淀桶内的观察筒，所述观察筒一端导通至沉淀桶内并且朝向沉淀桶底部，另一端向循环液贮罐的外侧壁延伸，所述观察筒延伸出循环液贮罐外侧的一端设置有透镜和扣镜盖，所述扣镜盖和观察筒均设有用于供透镜嵌入的安装槽，所述安装槽内均嵌设有用于贴合在透镜端部的密封圈，所述观察筒的开口端与扣镜盖外扣接有卡箍。

本发明进一步设置为：所述沉淀桶成圆锥台结构设置，所述沉淀桶的大径端朝向文丘里管，所述沉淀桶的小径端抵触固定于循环液贮罐内底部。

本发明进一步设置为：所述阻拦板与废气排放管内壁抵触的一侧向冷凝缺口的一侧成倾斜向下的结构设置，所述阻拦板位于冷凝缺口的一侧设置有遮挡板，所述遮挡板向下倾斜设置。

综上所述，本发明具有以下有益效果：经文丘里管的混合流体先落入到沉淀桶内供其沉淀，再令经沉淀后的循环液从沉淀桶流入到循环液贮罐内，从而有利于将循环液内的固体杂质清除干净，有利于降低内部设备的负担，避免因固体杂质而产生磨损，也不会在循环液贮槽底结垢，从而减少循环液贮槽的清洗次数，降低工作人员的工作量，并且更有利于循环液的重复清洁使用；当固体杂质沉淀于沉淀桶底部较多时可启动负压排污泵，负压排污泵通过排污管在沉淀桶的底部形成负压从而将固体杂质吸附排出，该结构能够方便的对沉淀桶进行清理，避免沉淀桶容纳较多的固体杂质而影响混合流体的沉淀效果。

附图说明

图1为环保型真空机组的剖面结构示意图；

图2为图1中循环液贮罐另一侧的剖面结构示意图（主要为表示循环机构和观察筒）；

图3为废气排放管和文丘里管的剖面结构示意图。

附图标记：1、缓冲罐；11、文丘里管；12、废气排放管；121、排放口；122、阻拦板；123、冷凝缺口；124、遮挡板；13、通气间隙；2、循环液贮罐；21、循环机构；211、循环水泵；212、循环水管；22、沉淀桶；221、阻拦件；222、沉淀缺口；223、遮挡件；224、溢流口；23、排污管；24、负压排污泵；25、沉淀引导桶；26、观察筒；27、透镜；28、扣镜盖；29、卡箍；3、冷凝器。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

参照图1-3所示，一种环保型真空机组，包括有从上到下依次设置的缓冲罐1和循环液贮罐2，缓冲罐1和循环液贮罐2内均设有冷凝器3，缓冲罐1内设有与循环液贮罐2连通的文丘里管11，文丘里管11竖直设置，并且其两端均贯穿过缓冲罐1的上下两端，循环液贮罐2包括有可将其内的循环液输送到文丘里管11的循环机构21，循环机构21包括有循环水泵211和循环水管212，缓冲罐1内设置有罩设在文丘里管11外侧用于将文丘里管11在缓冲罐1内分隔开来的废气排放管12，废气排放管12的两端均与缓冲罐1抵触密封设置，避免不凝性气体再次进入缓冲罐1内，废气排放管12的上端设置有导通至缓冲罐1外侧的排放口121，文丘里管11的下端贯穿过缓冲罐1底壁后延伸至循环液贮罐2上方，将循环液与液化的被抽介质排入循环液贮罐2内，废气排放管12的内壁与文丘里管11的外壁之间留有通气间隙13，不凝性气体从文丘里管11的底部经通气间隙13从排放口121排出；循环水泵211用于将循环液贮罐2内的循环液通过循环水管212导入到文丘里管11内，然后与液化的被抽介质相容，再重新流入到循环液贮罐2内，而未被液化的不凝性气体会被文丘里管11外罩设的废气排放管12从排放口121排出。

循环液贮罐2内的底部设置有用于承接经文丘里管11的混合流体的沉淀桶22，沉淀桶22位于文丘里管11的下方供混合流体内的固体杂质沉淀，经文丘里管11的混合流体先落入到沉淀桶22内供其沉淀，再令经沉淀后的循环液从沉淀桶22流入到循环液贮罐2内，从而有利于将循环液内的固体杂质清除干净，有利于降低内部设备的负担，避免因固体杂质而产生磨损，也不会在循环液贮槽底结垢，从而减少循环液贮槽的清洗次数，降低工作人员的工作量，并且更有利于循环液的重复清洁使用；循环液贮罐2内的冷凝器3绕设于沉淀桶22的周向外侧，沉淀桶22的底部连通有排污管23，排污管23一端与沉淀桶22的底部导通，另一端贯穿过循环液贮罐2侧壁后向外延伸并且连通负压排污泵24，负压排污泵24通过排污管23能够在沉淀桶22的底部形成负压。当固体杂质沉淀于沉淀桶22底部较多时可启动负压排污泵24，负压排污泵24通过排污管23在沉淀桶22的底部形成负压从而将固体杂质吸附排出，该结构能够方便的对沉淀桶22进行清理，避免沉淀桶22容纳较多的固体杂质而影响混合流体的沉淀效果。

沉淀桶22内沿其深度方向排列设置有若干个用于阻拦固体杂质上浮的阻拦件221，阻拦件221与沉淀桶22一侧的内壁抵触固定，并且与沉淀桶22另一侧的内壁留有供混合流体流动的沉淀缺口222，阻拦件221在沉淀桶22内沿其深度方向左右交错设置，同时沉淀缺口222也在沉淀桶22内沿其深度方向左右交错设置，混合流体在沉淀桶22内带动固体杂质在流体流动及其重力作用下通过沉淀缺口222向下沉淀。

沉淀桶22内同轴设置有沉淀引导桶25，沉淀引导桶25沿沉淀桶22的深度方向贯穿过阻拦件221后与阻拦件221固定连接，各个阻拦件221支撑固定着沉淀引导桶25，并且令沉淀引导桶25的底端与沉淀桶22的底面之间留有间隙，沉淀引导桶25上端的边沿水平高度高于沉淀桶22上端的边沿水平高度，经文丘里管11流出的混合流体先被承接到沉淀引导桶25内，混合流体再从沉淀引导桶25底端的间隙流入到沉淀桶22内。

上述方案中，当沉淀桶22内没有设置沉淀引导桶25时，经文丘里管11的混合流体直接落入到沉淀桶22内，而混合流体在落入沉淀桶22内的过程中，会带动固体杂质在流体流动及其重力作用下通过沉淀缺口222向下沉淀，从而起到沉淀固体杂质的效果；而当沉淀桶22内设置有沉淀引导桶25时，经文丘里管11的混合流体先落入到沉淀引导桶25内，混合流体中的循环液以及固体杂质会直接到沉淀桶22底部，此时阻拦件221便会起到阻碍固体杂质上浮的作用，从而令循环液能够从沉淀桶22上端的边沿流到循环液贮罐2内。因此上述的两种方案均能够通过沉淀桶22或沉淀桶22和沉淀引导桶25实现混合流体的过滤。

阻拦件221与沉淀桶22内壁抵触的一侧向沉淀缺口222的一侧成倾斜向下的结构设置，阻拦件221位于沉淀缺口222的一侧设置有遮挡件223，遮挡件223向下倾斜设置；阻拦件221和/或遮挡件223成滤网状结构设置，阻拦件221和/或遮挡件223的目数沿沉淀桶22的深度方向逐渐增加。阻拦件221倾斜向下，不仅对混合流体的流向具有一定的导向作用，同时也能够引导着固体杂质下滑，从而提高沉淀效果，并且也避免固体杂质从下向上运动的趋势；而遮挡件223的设置进一步减少了相邻阻拦件221之间的间距，从而有利于进一步避免固体杂质从下向上升浮。此外阻拦件221和/或遮挡件223成滤网状结构，混合流体能够直接穿过阻拦件221和/或遮挡件223，从而有利于提高混合流体的沉降流动，在设置有沉淀引导桶25的方案中能够令流体提高过滤效率以及过滤效果。

沉淀桶22靠近上方的开口端设置有溢流口224，沉淀桶22上端的边沿水平高度高于溢流口224，溢流口224设置有过滤网，过滤网由镍丝编制而成。溢流口224的设置能够避免混合流体直接从文丘里管11落入到积满液体的沉淀桶22内而直接从沉淀桶22上端的边沿处溢流出去，因此该结构有利于混合流体进行一定的沉淀过程，并且溢流口224处设置有过滤网，能对溢出的混合流体进行有效的过滤，将混合流体内的固体杂质兜拢住，避免固体杂质落入到循环液贮罐2内；此外，由于镍是具有铁磁性的金属元素，并且具有优良的抗腐蚀性，镍丝是制造过滤网首选的原材料。因此由镍丝制成的滤网其产生的磁性对更微小的含铁杂质会起到吸附作用，这样更能进一步提高滤网的过滤效果，从而将循环液内的固体杂质清除干净，有利于降低内部设备的负担，避免因固体杂质而产生磨损，也不会在循环液贮槽底结垢，从而减少循环液贮槽的清洗次数，降低工作人员的工作量，并且更有利于循环液的重复清洁使用。

循环液贮罐2的侧壁上设置有导通至沉淀桶22内的观察筒26，观察筒26一端导通至沉淀桶22内并且朝向沉淀桶22底部，另一端向循环液贮罐2的外侧壁延伸，观察筒26延伸出循环液贮罐2外侧的一端设置有透镜27和扣镜盖28，扣镜盖28和观察筒26均设有用于供透镜27嵌入的安装槽，安装槽内均嵌设有用于贴合在透镜27端部的密封圈，密封圈有利于提高连接处的密封性，观察筒26的开口端与扣镜盖28外扣接有卡箍29。在使用卡箍29的过程中，能够方便实现两者之间的拆装，大大的提高了拆装的效率，从而有利于维修、检测或是清理。此外，通过观察筒26能够观察到沉淀桶22的内部情况，也可以观察到沉淀桶22底部固体杂质的沉淀量，从而能够便于工作人员及时进行清理；此外也能够透过透镜27观察沉淀桶22底部的排污工作状况，方便了解设备的运转情况。

沉淀桶22成圆锥台结构设置，沉淀桶22的大径端朝向文丘里管11，沉淀桶22的小径端抵触固定于循环液贮罐2内底部。混合流体中的固体杂质向沉淀桶22的小径端沉淀，有利于固体杂质的集中，方便负压排污泵24对其吸附排污。

沉淀桶22内同轴设置有沉淀引导桶25，沉淀桶22内还设置有用于将沉淀引导桶25支撑固定的支撑杆（支撑杆图中未视出），支撑杆设置有若干个，并且一端与沉淀桶22的内壁固定连接，另一端与沉淀引导桶25的外壁固定连接；各个支撑杆支撑固定着沉淀引导桶25，并且令沉淀引导桶25的底端与沉淀桶22的底面之间留有间隙，沉淀引导桶25上端的边沿水平高度高于沉淀桶22上端的边沿水平高度，经文丘里管11流出的混合流体先被承接到沉淀引导桶25内，混合流体再从沉淀引导桶25底端的间隙流入到沉淀桶22内。该方案中的沉淀引导桶25是通过支撑杆固定于沉淀桶22内，与上述方案中由阻拦件221支撑固定沉淀引导桶25的工作原理大致一致：经文丘里管11的混合流体也是先落入到沉淀引导桶25内，混合流体中的循环液以及固体杂质会直接到沉淀桶22底部，此时固体杂质的沉淀主要靠其自身的重力，当沉淀引导桶25的深度足够时，沉淀引导桶25的上端即使有混合流体流入也不会影响固体杂质在沉淀桶22底部的沉淀，从而达到固体杂质沉淀的效果。

废气排放管12内与文丘里管11之间设置有用于增加不凝性气体冷凝行程的阻拦板122，阻拦板122设置有若干个并且沿废气排放管12的长度方向排列，阻拦板122与废气排放管12一侧的内壁抵触固定，并且与废气排放管12另一侧的内壁留有供气体上升的冷凝缺口123，阻拦板122在废气排放管12内沿其长度方向左右交错设置，同时冷凝缺口123也在废气排放管12内沿其长度方向左右交错设置。上述结构增加了从文丘里管11排出的不凝气体从废气排放管12排出的行程，由于缓冲罐1内的冷凝器3主要盘绕在废气排放管12外，因此该结构有利于对从文丘里管11排出的不凝气体再次进行降温冷凝，并且延长冷凝的时长，能够避免从废气排放管12排出的气体中还能残留有可凝气体，进一步提高从废气排放管12排出的气体的干燥程度。

阻拦板122与废气排放管12内壁抵触的一侧向冷凝缺口123的一侧成倾斜向下的结构设置，阻拦板122位于冷凝缺口123的一侧设置有遮挡板124，遮挡板124向下倾斜设置。阻拦板122向下倾斜设置，便于冷凝于阻拦板122上的水珠向下滑落，最终能够落入到循环液贮罐2内；而遮挡板124的设置不仅减小了相邻阻拦板122的间距，更进一步增加了气体排放的行程，均有利于气体再次进行冷凝，提高从废气排放管12排出的气体的干燥程度。

以上仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种环保型真空机组，其特征是：包括有从上到下依次设置的缓冲罐(1)和循环液贮罐(2)，所述缓冲罐(1)和循环液贮罐(2)内均设有冷凝器(3)，所述缓冲罐(1)内设有与循环液贮罐(2)连通的文丘里管(11)，所述文丘里管(11)竖直设置，并且其两端均贯穿过缓冲罐(1)的上下两端，所述循环液贮罐(2)包括有可将其内的循环液输送到文丘里管(11)的循环机构(21)，所述循环机构(21)包括有循环水泵(211)和循环水管(212)，所述缓冲罐(1)内设置有罩设在文丘里管(11)外侧用于将文丘里管(11)在缓冲罐(1)内分隔开来的废气排放管(12)，所述废气排放管(12)的两端均与缓冲罐(1)抵触密封设置，所述废气排放管(12)的上端设置有导通至缓冲罐(1)外侧的排放口(121)，所述文丘里管(11)的下端贯穿过缓冲罐(1)底壁后延伸至循环液贮罐(2)上方，所述废气排放管(12)的内壁与文丘里管(11)的外壁之间留有通气间隙(13)，不凝性气体从文丘里管(11)的底部经通气间隙(13)从排放口(121)排出；所述循环液贮罐(2)内的底部设置有用于承接经文丘里管(11)的混合流体的沉淀桶(22)，所述沉淀桶(22)位于文丘里管(11)的下方供混合流体内的固体杂质沉淀，所述循环液贮罐(2)内的冷凝器(3)绕设于沉淀桶(22)的周向外侧，所述沉淀桶(22)的底部连通有排污管(23)，所述排污管(23)一端与沉淀桶(22)的底部导通，另一端贯穿过循环液贮罐(2)侧壁后向外延伸并且连通负压排污泵(24)，负压排污泵(24)通过排污管(23)能够在沉淀桶(22)的底部形成负压；

所述沉淀桶(22)内沿其深度方向排列设置有若干个用于阻拦固体杂质上浮的阻拦件(221)，所述阻拦件(221)与沉淀桶(22)一侧的内壁抵触固定，并且与沉淀桶(22)另一侧的内壁留有供混合流体流动的沉淀缺口(222)，所述阻拦件(221)在沉淀桶(22)内沿其深度方向左右交错设置，同时沉淀缺口(222)也在沉淀桶(22)内沿其深度方向左右交错设置，混合流体在沉淀桶(22)内带动固体杂质在流体流动及其重力作用下通过沉淀缺口(222)向下沉淀；

所述沉淀桶(22)内同轴设置有沉淀引导桶(25)，所述沉淀引导桶(25)沿沉淀桶(22)的深度方向贯穿过阻拦件(221)后与阻拦件(221)固定连接，各个阻拦件(221)支撑固定着沉淀引导桶(25)，并且令沉淀引导桶(25)的底端与沉淀桶(22)的底面之间留有间隙，所述沉淀引导桶(25)上端的边沿水平高度高于沉淀桶(22)上端的边沿水平高度，经文丘里管(11)流出的混合流体先被承接到沉淀引导桶(25)内，混合流体再从沉淀引导桶(25)底端的间隙流入到沉淀桶(22)内；

所述废气排放管(12)内与文丘里管(11)之间设置有用于增加不凝性气体冷凝行程的阻拦板(122)，所述阻拦板(122)设置有若干个并且沿废气排放管(12)的长度方向排列，所述阻拦板(122)与废气排放管(12)一侧的内壁抵触固定，并且与废气排放管(12)另一侧的内壁留有供气体上升的冷凝缺口(123)，所述阻拦板(122)在废气排放管(12)内沿其长度方向左右交错设置，同时冷凝缺口(123)也在废气排放管(12)内沿其长度方向左右交错设置。

2.根据权利要求1所述的环保型真空机组，其特征是：所述阻拦件(221)与沉淀桶(22)内壁抵触的一侧向沉淀缺口(222)的一侧成倾斜向下的结构设置，所述阻拦件(221)位于沉淀缺口(222)的一侧设置有遮挡件(223)，所述遮挡件(223)向下倾斜设置；所述阻拦件(221)和/或遮挡件(223)成滤网状结构设置，所述阻拦件(221)和/或遮挡件(223)的目数沿沉淀桶(22)的深度方向逐渐增加。

3.根据权利要求1所述的环保型真空机组，其特征是：所述沉淀桶(22)靠近上方的开口端设置有溢流口(224)，所述沉淀桶(22)上端的边沿水平高度高于溢流口(224)，所述溢流口(224)设置有过滤网，所述过滤网由镍丝编制而成。

4.根据权利要求1所述的环保型真空机组，其特征是：所述循环液贮罐(2)的侧壁上设置有导通至沉淀桶(22)内的观察筒(26)，所述观察筒(26)一端导通至沉淀桶(22)内并且朝向沉淀桶(22)底部，另一端向循环液贮罐(2)的外侧壁延伸，所述观察筒(26)延伸出循环液贮罐(2)外侧的一端设置有透镜(27)和扣镜盖(28)，所述扣镜盖(28)和观察筒(26)均设有用于供透镜(27)嵌入的安装槽，所述安装槽内均嵌设有用于贴合在透镜(27)端部的密封圈，所述观察筒(26)的开口端与扣镜盖(28)外扣接有卡箍(29)。

5.根据权利要求1所述的环保型真空机组，其特征是：所述沉淀桶(22)成圆锥台结构设置，所述沉淀桶(22)的大径端朝向文丘里管(11)，所述沉淀桶(22)的小径端抵触固定于循环液贮罐(2)内底部。

6.根据权利要求1所述的环保型真空机组，其特征是：所述阻拦板(122)与废气排放管(12)内壁抵触的一侧向冷凝缺口(123)的一侧成倾斜向下的结构设置，所述阻拦板(122)位于冷凝缺口(123)的一侧设置有遮挡板(124)，所述遮挡板(124)向下倾斜设置。