CN106968939A - 一种软管泵的防破损方法 - Google Patents

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雷立猛
林少鹏
何伟鹏
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Abstract

本发明涉及一种软管泵的防破损方法，包括泵体和设置在泵体内的转子外周的软管，软管进料端伸出泵腔供物料输入，软管出料端穿过泵腔输出物料，软管进料端和出料端均通过连接件与泵体活动连接，当软管被转子挤压的部位严重磨损时，首先拆卸软管进料端和出料端的连接件，然后将软管另外的部位暴露出来，使转子挤压该另外的部位，再安装连接件分别将软管进料端和出料端与泵体连接。本发明通过更换软管的挤压部位，可避免软管泵工作时始终磨损固定的部位，从而达到延长软管的使用寿命的目的；且只需通过简单的推拉或旋转操作就可轻易实现挤压部位的更换，该方法简单实用，操作便捷。

Description

一种软管泵的防破损方法
技术领域
本发明涉及软管泵的技术领域，尤其涉及一种软管泵的防破损方法。
背景技术
近年来出现了一种新的软管泵，软管泵以其不泄漏、自吸能力强、自清理、结构简单、维护方便等独有的特性，广泛用于化工、石油、医药、食品、建筑等多种行业。该泵能泵吸含有杂质的流体、各种纤维以及粒径在 1/4 管径下的固体颗粒料桨，且不会产生堵塞。此外，由于泵吸的流体仅与软管接触，故而可以输送橡胶管所能承受的腐蚀性及磨蚀性介质。但在工作过程中，由于软管泵的软管其外侧被转子挤压而受到磨损。若这样的软管壁的磨损继续发展，则最终将产生龟裂或断裂而引起泄漏事故。为了防患这样的问题于未然，通常定期更换软管。该情况下，难以准确预测软管的更换时期，产生了如下的不良情况：磨损的发展超出预想而在更换前软管发生龟裂或断裂，或者将还能够充分使用的软管更换掉，从而造成浪费。
发明内容
针对上述技术问题，本发明的目的在于提供一种可及时发现软管磨损且可延长软管使用寿命的软管泵的防破损方法。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种软管泵的防破损方法，包括泵体和设置在泵体内的转子外周的软管，软管进料端伸出泵腔供物料输入，软管出料端穿过泵腔输出物料，软管进料端和出料端均通过连接件与泵体活动连接，当软管被转子挤压的部位严重磨损时，首先拆卸软管进料端和出料端的连接件，然后将软管另外的部位暴露出来，使转子挤压该另外的部位，再安装连接件分别将软管进料端和出料端与泵体连接。
作为优选，通过推拉软管进料端或出料端使软管另外的部位暴露出来。
作为优选，通过旋转软管进料端或出料端使软管另外的部位暴露出来。
作为优选，所述软管包括内外材料层，在内外材料层之间设置有磨损层，当软管露出磨损层时，所述软管被转子挤压的部位为严重磨损部位。
作为优选，所述磨损层的颜色与外材料层的颜色相异。
作为优选，所述泵体内设置有检测装置，当检测装置检测到软管被转子挤压的部位严重磨损时，检测装置向外发出警示。
作为优选，所述检测装置包括设置在软管两侧的一对红外传感器和与该对红外传感器连接的警示器，该对红外传感器相向发出的红外线被软管的管壁厚度遮挡，当该对红外传感器相向发出的红外线接触时，所述警示器发出警示。
作为优选，所述软管两侧设置有数对所述红外传感器，当其中一对或多对红外传感器相向发出的红外线接触时，所述警示器发出警示。
作为优选，当一对红外传感器相向发出的红外线接触时间达到设定阈值时，所述警示器发出警示。
从以上技术方案可知，本发明通过更换软管的挤压部位，可避免软管泵工作时始终磨损固定的部位，从而达到延长软管的使用寿命的目的；且只需通过简单的推拉或旋转操作就可轻易实现挤压部位的更换，该方法简单实用，操作便捷。
具体实施方式
下面详细介绍本发明，在此本发明的示意性实施例以及说明用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。
一种软管泵的防破损方法，包括泵体和设置在泵体内的转子外周的软管，软管进料端伸出泵腔供物料输入，软管出料端穿过泵腔输出物料，旋转的转子通过间歇式挤压软管，使物料从进料端吸入管内后从该软管出料端流出，从而实现输料，软管进料端和出料端均通过连接件与泵体活动连接，便于安装和拆卸，当软管被转子挤压的部位严重磨损时，首先拆卸软管进料端和出料端的连接件，然后将软管另外的部位暴露出来，使转子挤压该另外的部位，再安装连接件分别将软管进料端和出料端与泵体连接，达到延长软管使用寿命的目的。
具体来说，本发明可通过推拉软管进料端或出料端使软管另外的部位暴露出来，即将位于泵体内的被挤压的一截软管拉出，而位于泵体外没有被挤压过的一截软管推入转子外侧以挤压，达到延长软管使用寿命的目的。作为另外一种方式，本发明还可通过旋转软管进料端或出料端使软管另外的部位暴露出来，这样可保证软管的整个周壁均可挤压，周壁磨损均匀，使用寿命更长。
在实施过程中，软管包括内外材料层，在内外材料层之间设置有磨损层，当软管露出磨损层时，所述软管被转子挤压的部位为严重磨损部位，这样可避免过早或过晚更换软管，以免造成浪费。为了方便了解软管的磨损程度，可将磨损层的颜色与外材料层的颜色相异，当磨损层露出时，可快速发现，方便及时更换软管。
作为另一种方式，所述泵体内设置有检测装置，当检测装置检测到软管被转子挤压的部位严重磨损时，检测装置向外发出警示，提醒工作人员更换软管。具体来说，检测装置包括设置在软管两侧的一对红外传感器和与该对红外传感器连接的警示器，该对红外传感器相向发出的红外线被软管的管壁厚度遮挡，当该对红外传感器相向发出的红外线接触时，所述警示器发出警示，从而实现了自动检测软管磨损目的。在实施过程中，为了确保检测的准确性，可在软管两侧设置数对所述红外传感器，当其中一对或多对红外传感器相向发出的红外线接触时，所述警示器发出警示。由于软管挤压后会复原，而复原的程度与时间有关，为了防止对软管没有复原的错误检测，只有当一对红外传感器相向发出的红外线接触时间达到设定阈值时，所述警示器才发出警示。阈值的选择应根据软管的厚度、材料等参数确定；警示器可为警示灯、报警器等。
上述实施方式仅供说明本发明之用，而并非是对本发明的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明精神和范围的情况下，还可以作出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也应属于本发明的范畴。

Claims (9)

1.一种软管泵的防破损方法，包括泵体和设置在泵体内的转子外周的软管，软管进料端伸出泵腔供物料输入，软管出料端穿过泵腔输出物料，其特征在于：软管进料端和出料端均通过连接件与泵体活动连接，当软管被转子挤压的部位严重磨损时，首先拆卸软管进料端和出料端的连接件，然后将软管另外的部位暴露出来，使转子挤压该另外的部位，再安装连接件分别将软管进料端和出料端与泵体连接。
2.根据权利要求1所述软管泵的防破损方法，其特征在于：通过推拉软管进料端或出料端使软管另外的部位暴露出来。
3.根据权利要求1所述软管泵的防破损方法，其特征在于：通过旋转软管进料端或出料端使软管另外的部位暴露出来。
4.根据权利要求1或2或3所述软管泵的防破损方法，其特征在于：所述软管包括内外材料层，在内外材料层之间设置有磨损层，当软管露出磨损层时，所述软管被转子挤压的部位为严重磨损部位。
5.根据权利要求4所述软管泵的防破损方法，其特征在于：所述磨损层的颜色与外材料层的颜色相异。
6.根据权利要求1或2或3所述软管泵的防破损方法，其特征在于：所述泵体内设置有检测装置，当检测装置检测到软管被转子挤压的部位严重磨损时，检测装置向外发出警示。
7.根据权利要求6所述软管泵的防破损方法，其特征在于：所述检测装置包括设置在软管两侧的一对红外传感器和与该对红外传感器连接的警示器，该对红外传感器相向发出的红外线被软管的管壁厚度遮挡，当该对红外传感器相向发出的红外线接触时，所述警示器发出警示。
8.根据权利要求7所述软管泵的防破损方法，其特征在于：所述软管两侧设置有数对所述红外传感器，当其中一对或多对红外传感器相向发出的红外线接触时，所述警示器发出警示。
9.根据权利要求7所述软管泵的防破损方法，其特征在于：当一对红外传感器相向发出的红外线接触时间达到设定阈值时，所述警示器发出警示。
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