CN107101574A - 一种自动检查管道内壁变形的检测报警系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及管道检测领域，尤其涉及一种自动检查管道内壁变形的检测报警系统。其技术方案为：一种自动检查管道内壁变形的检测报警系统，包括管道，管道上连接有用于输送管道的输送装置；所述管道内放置有金属件，管道外分别设置有电磁感应系统和用于吸住金属件的磁铁，电磁感应系统包括报警器。本发明提供了一种自动检测管道内壁是否变形的检测系统，解决了现有管壁变形检测装置无法检测管道内壁变形、检测结果不可靠的问题。

Description

一种自动检查管道内壁变形的检测报警系统

技术领域

本发明涉及管道检测领域，尤其涉及一种自动检查管道内壁变形的检测报警系统。

背景技术

PP-R管又叫三型聚丙烯管和又叫无规共聚聚丙烯管或PPR管，具有节能节材、环保、轻质高强、耐腐蚀、内壁光滑不结垢、施工和维修简便、使用寿命长等优点，广泛应用于建筑给排水、城乡给排水、城市燃气、电力和光缆护套、工业流体输送、农业灌溉等建筑业、市政、工业和农业领域。PP-R管采用无规共聚聚丙烯经挤出成为管材，注塑成为管件。在PP-R管生产中必须保证管道内壁无变形，保证管道的正常使用。

在现有技术中，对管道变形进行检测时，常采用传感器探头与管壁直接接触，当通过管道变形的位置时，传感器探头随管壁摆动，传感器探头转轴处装有角度传感器，通过计算传感器探头角度数值的变化来计算管道的变形量。传感器探头与管壁直接接触，在检测器运行过程中，传感器探头与管壁产生摩擦，会使传感器探头快速磨损，造成测量角度不准确，并且磨损容易损坏管道的内防腐层，降低管道使用寿命。

专利申请号为201520251495.5的发明专利公布了一种管道变形检测传感器，包括防撞头、前支架、前皮碗、连接杆、里程轮、筒体、后支架、后皮碗、变形传感器探头，前支架上设置有防撞头、前皮碗，前支架与连接杆的一端连接在一起，连接杆的另一端设置有里程轮，前支架与筒体的一端连接在一起，筒体的另一端与后支架连接在一起，后支架上设置有后皮碗和变形传感器探头。本发明所述传感器探头与后皮碗直接接触，后皮碗与管道内壁接触，因此传感器探头不与管道直接接触，避免了高硬度金属传感器探头直接与管壁接触，有效避免了传感器探头对管道内防腐涂层的损坏以及对传感器探头的磨损。

但是，上述装置仍采用传感器作为变形检测的基础原件，管壁上附着杂质时，传感器无法分辨是管壁变形还是杂质附着，因此，这种检测方式无法准确检测管壁变形情况，可靠性较差。并且，利用传感器检测管壁变形，只能检测管外壁变形，无法检测管道内壁变形。通过传感器检测，检测装置结构复杂，成本较高。

发明内容

本发明克服了现有技术的不足，提供一种自动检测管道内壁是否变形的检测报警系统，解决了现有管壁变形检测装置无法检测管道内壁变形、检测结果不可靠的问题。

为解决上述的技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种自动检查管道内壁变形的检测报警系统，包括管道，管道上连接有用于输送管道的输送装置；所述管道内放置有金属件，管道外分别设置有电磁感应系统和用于吸住金属件的磁铁，电磁感应系统包括报警器。

作为本发明的优选方案，所述电磁感应系统包括总电开关，总电开关电连接有交流接触器，交流接触器电连接有金属感应器，金属感应器紧靠管道设置有金属件的区域设置，报警器电连接在交流接触器上。

作为本发明的优选方案，所述管道的运行路径上安装有切割机。

作为本发明的优选方案，所述报警器连接在交流接触器的的常闭触点上，切割机与报警器并联。

作为本发明的优选方案，所述金属件为金属管，金属管的外壁与管道内壁之间的间隙为2～3mm。

作为本发明的优选方案，所述金属感应器与磁铁之间连接有横杆，横杆上固定有支架套环，支架套环内套设有支架，支架上螺纹连接有用于夹紧支架套环的支架螺母。

作为本发明的优选方案，所述横杆的一端固定有连接套环，连接套环内套设有连接杆，连接杆上螺纹连接有用于夹紧连接套环的连接螺母，磁铁与连接杆固定。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明的磁铁可将管道内的金属件吸住，管道在输送过程中，金属件不会移动。当管道内壁有变形时，变形处的凸起会将金属件带走，从而电磁感应系统的通断发生改变，报警器的通断改变，提醒工作人员做出相应处理。本发明通过简单的装置来检测管道变形，金属件放置于管道内，从而本发明可检测管道内壁的变形，避免了常规装置只能检测管道外壁变形的缺陷。磁铁将金属件吸住，仅在管内壁变形时金属件被管道带走，当管内壁粘附杂质时，金属件会在磁铁的吸力下将杂质从管内壁剥离，而金属件不会被管内壁粘附的杂质形成的凸起带走。因此，本发明检测结果更加可靠。本发明结构和远离更加简单，成本更低。

2、管道内壁有变形，金属件被管道带走，交流接触器的连接触点发生改变。如果报警器连接在交流接触器的的常闭触点上，则报警器由断路变为连通，报警器发出警报。如果报警器连接在交流接触器的的常开触点上，则报警器由通路变为断路，报警器停止发出信号。综上，报警器的警报状态发生改变时，即可提醒工作人员对管道做出相应处理。

3、当工作人员通过报警器的信息得知当下通过磁铁的管道具有变形时，启动切割机，将变形管段切下即可。

4、报警器连接在交流接触器的的常闭触点上，切割机与报警器并联。管道内壁有变形时，报警器和切割机的电路接通，报警器发出警报信号，切割机自动启动将变形管段切下。这种方式无需人工对切割机进行操作，节省了劳动力。

5、金属件为金属管时，金属管可感应管道内壁周向各个地方的变形，当管道有一处变形即可将金属管推走，从而，保证了管道的各方位的内壁变形检测，提高了检测灵敏度。

6、可通过支架螺母来调整横杆的高度，金属感应器与磁铁的高度相应得到调整，保证金属感应器、磁铁分别与管道良好接触，体现磁铁吸住金属件的效果。

7、磁铁与管道之间的间距可通过连接螺母来调整，从而，磁铁对金属件的吸引力被调整到合适的程度，即满足管道内壁无变形时金属件不被管道带走，而管道内壁有变形时金属件可被顺利带走。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的电路图；

图3是本发明的主视图的结构示意图；

图4是本发明的局部结构图。

图中，1-管道，2-输送装置，3-金属件，4-磁铁，5-切割机，6-横杆，7-支架，8-连接杆，31-报警器，32-总电开关，33-交流接触器，34-金属感应器，61-支架套环，62-连接套环，71-支架螺母，81-连接螺母。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明作详细的说明。

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例一

如图1所示，本发明包括管道1，管道1上连接有用于输送管道1的输送装置2；其特征在于，所述管道1内放置有金属件2，管道1外分别设置有电磁感应系统3和用于吸住金属件2的磁铁4，电磁感应系统3包括报警器31。

本发明的磁铁4可将管道1内的金属件2吸住，管道1在输送过程中，金属件2不会移动。当管道1内壁有变形时，变形处的凸起会将金属件2带走，从而电磁感应系统3的通断发生改变，报警器31的通断改变，提醒工作人员做出相应处理。本发明通过简单的装置来检测管道变形，金属件2放置于管道1内，从而本发明可检测管道1内壁的变形，避免了常规装置只能检测管道1外壁变形的缺陷。磁铁4将金属件2吸住，仅在管内壁变形时金属件2被管道1带走，当管内壁粘附杂质时，金属件2会在磁铁4的吸力下将杂质从管内壁剥离，而金属件2不会被管内壁粘附的杂质形成的凸起带走。因此，本发明检测结果更加可靠。本发明结构和远离更加简单，成本更低。

实施例二

如图2所示，在实施例一的基础上，所述电磁感应系统3还包括总电开关32，总电开关32电连接有交流接触器33，交流接触器33电连接有金属感应器34，金属感应器34紧靠管道1设置有金属件2的区域设置，报警器31电连接在交流接触器33上。

管道1内壁有变形时，金属件2被管道1带走，交流接触器33的连接触点发生改变。如果报警器31连接在交流接触器33的的常闭触点上，则报警器31由断路变为连通，报警器31发出警报。如果报警器31连接在交流接触器33的的常开触点上，则报警器31由通路变为断路，报警器31停止发出信号。综上，报警器31的警报状态发生改变时，即可提醒工作人员对管道1做出相应处理。

实施例三

在实施例一或实施例二的基础上，所述管道1的运行路径上安装有切割机5。

当工作人员通过报警器31的信息得知当下通过磁铁4的管道1具有变形时，启动切割机5，将变形管段切下即可。

实施例四

在上述任意一项实施例的基础上，所述报警器31连接在交流接触器33的的常闭触点上，切割机5与报警器31并联。

报警器31连接在交流接触器33的的常闭触点上，切割机5与报警器31并联。管道1内壁有变形时，报警器31和切割机5的电路接通，报警器31发出警报信号，切割机5自动启动将变形管段切下。这种方式无需人工对切割机5进行操作，节省了劳动力。

实施例五

在上述任意一项实施例的基础上，所述金属件2为金属管，金属管的外壁与管道1内壁之间的间隙为2～3mm。

金属件2为金属管时，金属管可感应管道1内壁周向各个地方的变形，当管道1有一处变形即可将金属管推走，从而，保证了管道1的各方位的内壁变形检测，提高了检测灵敏度。

实施例六

在上述任意一项实施例的基础上，所述金属感应器34与磁铁4之间连接有横杆6，横杆6上固定有支架套环61，支架套环61内套设有支架7，支架7上螺纹连接有用于夹紧支架套环61的支架螺母71。

可通过支架螺母71来调整横杆6的高度，金属感应器34与磁铁4的高度相应得到调整，保证金属感应器34、磁铁4分别与管道1良好接触，体现磁铁4吸住金属件2的效果。

实施例七

在上述任意一项实施例的基础上，所述横杆6的一端固定有连接套环62，连接套环62内套设有连接杆8，连接杆8上螺纹连接有用于夹紧连接套环62的连接螺母81，磁铁4与连接杆8固定。

磁铁4与管道1之间的间距可通过连接螺母81来调整，从而，磁铁4对金属件2的吸引力被调整到合适的程度，即满足管道1内壁无变形时金属件2不被管道1带走，而管道1内壁有变形时金属件2可被顺利带走。

Claims (7)

1.一种自动检查管道内壁变形的检测报警系统，包括管道(1)，管道(1)上连接有用于输送管道(1)的输送装置(2)；其特征在于，所述管道(1)内放置有金属件(2)，管道(1)外分别设置有电磁感应系统(3)和用于吸住金属件(2)的磁铁(4)，电磁感应系统(3)包括报警器(31)。

2.根据权利要求1所述的一种自动检查管道内壁变形的检测报警系统，其特征在于，所述电磁感应系统(3)还包括总电开关(32)，总电开关(32)电连接有交流接触器(33)，交流接触器(33)电连接有金属感应器(34)，金属感应器(34)紧靠管道(1)设置有金属件(2)的区域设置，报警器(31)电连接在交流接触器(33)上。

3.根据权利要求2所述的一种自动检查管道内壁变形的检测报警系统，其特征在于，所述管道(1)的运行路径上安装有切割机(5)。

4.根据权利要求3所述的一种自动检查管道内壁变形的检测报警系统，其特征在于，所述报警器(31)连接在交流接触器(33)的的常闭触点上，切割机(5)与报警器(31)并联。

5.根据权利要求1所述的一种自动检查管道内壁变形的检测报警系统，其特征在于，所述金属件(2)为金属管，金属管的外壁与管道(1)内壁之间的间隙为2～3mm。

6.根据权利要求1所述的一种自动检查管道内壁变形的检测报警系统，其特征在于，所述金属感应器(34)与磁铁(4)之间连接有横杆(6)，横杆(6)上固定有支架套环(61)，支架套环(61)内套设有支架(7)，支架(7)上螺纹连接有用于夹紧支架套环(61)的支架螺母(71)。

7.根据权利要求1所述的一种自动检查管道内壁变形的检测报警系统，其特征在于，所述横杆(6)的一端固定有连接套环(62)，连接套环(62)内套设有连接杆(8)，连接杆(8)上螺纹连接有用于夹紧连接套环(62)的连接螺母(81)，磁铁(4)与连接杆(8)固定。