CN106967510A - 植物精油提取装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种植物精油提取装置，包括依次相连的自动化蒸馏罐、冷却装置以及分离罐，所述蒸馏罐包括位于蒸馏罐顶部一侧的进料口、位于蒸馏罐顶部另一侧的油汽出口、位于蒸馏罐底部的自动出渣口、以及于蒸馏罐罐体上开设的多个进汽管；通过自动送料装置将储料罐内的物料通过进料口输送至蒸馏罐内，所述油汽出口通过油汽管道与所述冷却装置顶部的油汽进口连通。本发明的植物精油提取装置能够进行自动化地蒸馏操作，具有人工少、产量高且出油质量高等优点。

Description

植物精油提取装置
技术领域
本发明涉及精油提炼领域，具体地涉及一种植物精油提取装置。
背景技术
目前，植物精油提取行业内几乎为手工操作，植物精油提取生产设备非常少见，生产工艺、技术设备都十分落后，几乎全是初级精油提取，现有技术提取的精油水分含量高，纯度低，精油的质量得不到保障。同时现有提取设备进行植物精油提取时，其出油率较低，质量不高，而且效率较低。
申请人提交的申请号为2015206968181的实用新型专利申请中公开了一种植物精油提取装置，其包括依次相连的蒸馏釜、冷却装置以及分离器，由于该专利申请的蒸馏釜在进行蒸馏操作时需要人工来进行填料和排废操作，此外，在进行填料和排废操作时，需要暂停蒸馏操作后来进行，因而在某种程度上降低了工作效率。
发明内容
针对以上现有技术的不足，本发明提出一种植物精油提取装置，其能够进行自动化地蒸馏操作，具有人工少、产量高且出油质量高等优点。
为达到上述目的，本发明提供一种植物精油提取装置，包括依次相连的自动化蒸馏罐、冷却装置以及分离罐，其中：
所述蒸馏罐包括位于蒸馏罐顶部一侧的进料口、位于蒸馏罐顶部另一侧的油汽出口、位于蒸馏罐底部的自动出渣口、以及于蒸馏罐罐体上开设的多个进汽管；
通过自动送料装置将储料罐内的物料通过进料口输送至蒸馏罐内，所述油汽出口通过油汽管道与所述冷却装置顶部的油汽进口连通。
进一步地，所述冷却装置包括冷却箱和设置于冷却箱内的冷却罐，所述油汽管道与所述冷却罐顶部的油汽进口连通，所述冷却罐为夹层结构，冷却罐的夹层通过设置于冷却罐底部的提取液连接管与分离器连通；所述冷却罐侧壁上还设有将冷却罐内部与冷却箱内部相连通的连通管，所述冷却罐的底部还设置有废水出口。
进一步地，分离罐包括位于分离罐上部的轻油引出管和位于分离罐下部的重油引出管。
进一步地，自动送料装置由液压泵和提升机组成。
进一步地，蒸馏罐的自动出渣口的下部还设置有输送带。
进一步地，所述蒸馏罐的顶部还设置有温度表。
进一步地，蒸馏罐的顶部还设置有安全阀。
进一步地，蒸馏罐的侧壁和/顶部上设置有人孔。
进一步地，所述蒸馏罐的侧壁上还设置有观察窗。
本发明与现有技术相比，具有如下优点：
本发明通过自动蒸馏罐的设置，可实现蒸馏的进料、蒸馏、排渣的自动化处理，无需人工进行倒料和排渣操作，极大节约了人工成本；
此外，通过多个进汽管的设置，本发明的蒸馏罐能够对罐体内部的物料进行充分蒸馏处理；
另外，本发明的冷却器能够将废水和轻油重油彻底分离开，废水将排放至废水回收槽，轻油和重油混合物则排放至分离器中进行分离。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的其中两幅，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例的结构示意图。
附图标记
蒸馏罐10；进料口11；油汽出口12；自动出渣口13；进汽管14；油汽管道15；输送带16；温度表17；安全阀18；人孔19；冷却装置20；冷却箱21；冷却罐22；提取液连接管23；连通管24；废水出口25；分离罐30；轻油引出管31；重油引出管32；自动送料装置40；液压泵41；提升机42。
具体实施方式
下面将结合附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的较佳实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例
如在图1中所示出的，本发明的植物精油提取装置包括依次相连的自动化蒸馏罐10、冷却装置20以及分离罐30；
蒸馏罐10包括位于蒸馏罐顶部一侧的进料口11、位于蒸馏罐顶部另一侧的油汽出口12、位于蒸馏罐底部的自动出渣口13、以及于蒸馏罐罐体上开设的多个进汽管14；通过自动送料装置40将储料罐内的物料通过进料口11而输送至蒸馏罐内，所述油汽出口12通过油汽管道15与所述冷却装置20顶部的油汽进口连通。
自动出渣口13通过气缸来实现自动出渣口的启闭。
通过上述设置可实现蒸馏罐的自动化蒸馏和排渣处理。具体地，首先通过自动送料装置将所连接的储料罐内的物料通过进料口而定量地输送至蒸馏罐管体内部；外部连接的锅炉内所产生的蒸汽通过管道与设置在蒸馏罐管体不同位置处（优选地位置处为蒸馏罐的底部、中部、上部）的多个进汽管连通，因而可对蒸馏罐罐内的物料进行充分地蒸馏；物料蒸馏完成后打开自动出渣口而将废渣排出。因而，通过本发明的蒸馏罐的使用，具有人工需求少、产量高、且出油好等优点，实现全自动的控制。
为了更好地实现对油汽混合物的冷却，本发明的冷却装置包括冷却箱21和设置于冷却箱内的冷却罐22，油汽管道15与冷却罐22顶部的油汽进口连通，冷却罐为夹层结构，冷却罐的夹层通过设置于冷却罐底部的提取液连接管23与分离器连通；冷却罐侧壁上还设有将冷却罐内部与冷却箱内部相连通的连通管24，冷却罐的底部还设置有废水出口25。
通过上述设置，能够对油汽混合物进行完全却冷，从而能够更好的将植物精油和水进行分离。其主要冷却方式则是，油汽通过油汽管道进入冷却罐的夹层内，此时在冷却罐内部和冷却罐外部均是冷却水，也就是说在夹层里外都会对其进行冷却，相比现有的盘管、蛇形的冷却方式来说，冷却面积更大，效果更佳；同时由于设置了连通管，能够使冷却罐内部与冷却箱内（冷却罐外部）的冷却水进行流通，从而更好的对油汽混合物进行冷却。
值得说明的是，本发明通过设置上述的冷却装置，能够对油汽混合物进行充分冷却，从而能够使油水完全分离，实现分离出轻油、重油、废水。冷却后的废水通过设置在冷却箱底部的废水出口排出，从而将废水彻底与精油分离开，与将轻油、重油、废水同时送入至同一容器相比，极大提高了精油的产出纯度，确保了精油质量。
此外，冷却箱还会接入进水管用于向冷却装置内输入冷却水，然而冷却装置内经冷却处理后升温的冷却水会通过管道与锅炉相连，这样能够将温度升高的冷却水进行二次利用，大大地节约了水资源。
为了实现轻油和重油的分离，本发明的分离罐30包括位于分离罐上部的轻油引出管31和位于分离罐下部的重油引出管32。通过这种设置，可将密度较轻的位于分离罐上部的轻油和密度较重的位于分离罐底部的重要彻底分离开来。
具体地，上述自动送料装置40由液压泵41和提升机42组成，从而将储料罐内的物料输送至蒸馏罐内。
在优选实施例中，蒸馏罐10的自动出渣口13的下部还设置有输送带16，输送带而将自动出渣口所排出的废渣输送至指定的废渣收集区。这种设置更加自动化，整个操作过程中仅需一两个工作人员即可实现。
此外，蒸馏罐10的顶部还设置有温度表17和安全阀18；蒸馏罐的侧壁和/顶部上设置有人孔19以对蒸馏罐内部进行清洗和检修；蒸馏罐的侧壁上还设置有观察窗以观察蒸馏罐内物料的落料和蒸馏情况。此外，虽然未在附图中示出，然而本发明的蒸馏罐的顶部还可设置有透视镜。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种植物精油提取装置，包括依次相连的自动化蒸馏罐（10）、冷却装置（20）以及分离罐（30），其特征在于：
所述蒸馏罐（10）包括位于蒸馏罐顶部一侧的进料口（11）、位于蒸馏罐顶部另一侧的油汽出口（12）、位于蒸馏罐底部的自动出渣口（13）、以及于蒸馏罐罐体上开设的多个进汽管（14）；
通过自动送料装置（40）将储料罐内的物料通过进料口（11）输送至蒸馏罐内，所述油汽出口（12）通过油汽管道（15）与所述冷却装置（20）顶部的油汽进口连通。
2.根据权利要求1所述的植物精油提取装置，其特征在于：所述冷却装置包括冷却箱（21）和设置于冷却箱内的冷却罐（22），所述油汽管道（15）与所述冷却罐（22）顶部的油汽进口连通，所述冷却罐为夹层结构，冷却罐的夹层通过设置于冷却罐底部的提取液连接管（23）与分离器连通；所述冷却罐侧壁上还设有将冷却罐内部与冷却箱内部相连通的连通管（24），所述冷却罐的底部还设置有废水出口（25）。
3.根据权利要求1所述的植物精油提取装置，其特征在于：所述分离罐（30）包括位于分离罐上部的轻油引出管（31）和位于分离罐下部的重油引出管（32）。
4.根据权利要求1所述的植物精油提取装置，其特征在于：所述自动送料装置（40）由液压泵（41）和提升机（42）组成。
5.根据权利要求1所述的植物精油提取装置，其特征在于：所述蒸馏罐（10）的自动出渣口（13）的下部还设置有输送带（16）。
6.根据权利要求1所述的植物精油提取装置，其特征在于：所述蒸馏罐（10）的顶部还设置有温度表（17）。
7.根据权利要求1所述的植物精油提取装置，其特征在于：所述蒸馏罐（10）的顶部还设置有安全阀（18）。
8.根据权利要求1所述的植物精油提取装置，其特征在于：所述蒸馏罐的侧壁和顶部上设置有人孔（19）。
9.根据权利要求1所述的植物精油提取装置，其特征在于：所述蒸馏罐的侧壁上还设置有观察窗。
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