CN106966660A - 一种纤维水泥板材及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种纤维水泥板材，所述板材包括面层和结构层，按照质量分数计所述结构层的配方包括水泥25～45％，硅砂10～30％，轻骨料10～25％，减水剂0.1～0.8％，纤维2～6％，增粘剂1～5％和水10～18％。所述板材力学性能好，强度高，且不开裂，无裂纹，同时加工以及装饰性能好，可以进行后道加工，比如打磨成光滑面、喷砂成沙面或酸洗成洗酸面等，得到多种不同装饰效果。同时本发明提供的纤维水泥板材具有负氧离子功能，能显著的改善空气质量，增加空气负氧离子含量，并能提高机体免疫功能、能改善睡眠、改善肺功能、软化血管等健康功能。所述板材被命名为法老石。

Description

一种纤维水泥板材及其制备方法
技术领域
本发明涉属于装饰材料领域，具体设计一种纤维水泥板材及其制备方法。
背景技术
纤维水泥板是一种新兴的外墙板，与现有的各种外墙板相比，具有强度高、装饰效果好，具有广泛的市场前景。现有市面上的纤维水泥板存在的特点主要有：1)单层结构，纤维和水泥等混合而成的板材，缺点是其表面效果不能进行后道加工，因为一旦进行打磨抛光或者喷砂等，纤维均会外露；2)由于整体配方不成熟，会产生开裂、裂纹现象，影响安全以及装饰效果；3)有的是双层结构，面层是效果层，没有纤维，基层为结构层，但是其面层配方不成熟，容易导致脱层问题。4)现有纤维水泥板材或者水泥板材没有健康功能，没有负氧离子功能。
发明内容
针对现有技术存在的技术问题，本发明提供一种纤维水泥板材，我们将其命名为法老石，所述板材力学性能好，强度高，且不开裂，无裂纹，同时加工以及装饰性能好，可以进行后道加工，比如打磨成光滑面、喷砂成沙面或酸洗成洗酸面等，得到多种不同装饰效果。同时本发明提供的纤维水泥板材具有负氧离子功能，能显著的改善空气质量，增加空气负氧离子含量，并能提高机体免疫功能、能改善睡眠、改善肺功能、软化血管等健康功能。
为达到上述目的，本发明采用以下技术方案：
本发明目的之一在于提供一种纤维水泥板材，所述板材包括面层和结构层，按照质量分数计所述结构层的配方包括：
其中，水泥的质量分数可以是25％、28％、30％、32％、35％、38％、40％、42％或45％等，硅砂的质量分数可以是10％、12％、15％、18％、20％、22％、25％、28％或30％等，轻骨料的质量分数可以是10％、12％、15％、18％、20％、22％或25％等，减水剂的质量分数可以是0.1％、0.2％、0.3％、0.4％、0.5％、0.6％、0.7％或0.8％等，纤维的质量分数可以是2％、2.5％、3％、3.5％、4％、4.5％、5％、5.5％或6％等，增粘剂的质量分数可以是1％、1.5％、2％、2.5％、3％、3.5％、4％、4.5％或5％等，水的质量分数可以是10％、11％、12％、13％、14％、15％、16％、17％或18％等，但并不仅限于所列举的数值，上述各数值范围内其他未列举的数值同样适用。
作为本发明优选的技术方案，按照质量分数计所述结构层的配方包括：
作为本发明优选的技术方案，按照质量分数计所述面层的配方包括：
其中，水泥的质量分数可以是25％、28％、30％、32％、35％、38％、40％、42％或45％等，硅砂的质量分数可以是15％、16％、17％、18％、19％或20％等，效果骨料的质量分数可以是10％、11％、12％、13％、14％、15％、18％、20％、22％或25％等，减水剂的质量分数可以是0.2％、0.3％、0.4％、0.5％、0.6％、0.7％或0.8％等，颜料的质量分数可以是1％、2％、3％、4％、5％、6％、7％或8％等，增粘剂的质量分数可以是3％、3.5％、4％、4.5％、5％或5.5％等，水的质量分数可以是10％、11％、12％、13％、14％、15％、16％、17％或18％等，但并不仅限于所列举的数值，上述各数值范围内其他未列举的数值同样适用。
其中，所述结构层还包括1～3％的偏高岭土和/或硅铝酸盐，如1％、1.2％、1.5％、1.8％、2％、2.2％、2.5％、2.8％或3％等；所述面层还包括1～2％的偏高岭土和/或硅铝酸盐，如1％、1.1％、1.2％、1.3％、1.4％、1.5％、1.6％、1.7％、1.8％、1.9％或2％等，但并不仅限于所列举的数值，上述各数值范围内其他未列举的数值同样适用。
本发明提供的一种纤维水泥板材名为法老石，本申请结构层通过增粘剂和纤维添加量的合理选择，提高了结构层的力学性能，当纤维的添加量小于2％时，由于板材中纤维密度低，导致板材整体收到外力时，有的受力部分没有纤维制成，力学性能变差，而当纤维的添加量大于6％时，由于纤维间距离小，纤维间填充的水泥和硅砂减少，导致板材的脆性变大，易断裂，易产生开裂和裂纹现象。而增粘剂的添加量小于1％时，纤维与水泥的相容性变差，纤维不能充分起到支撑作用，当增粘剂的添加量大于5％时，会导致纤维之间出现粘连，导致纤维的分布不均匀，从而导致板材的力学性能下降。
作为本发明优选的技术方案，所述水泥包括硅酸盐水泥和/或镁质水泥，优选为硅酸盐水泥。
优选地，所述硅砂包括河砂、海砂或石英砂中任意一种或至少两种的组合，所述组合典型但非限制性实例有：河砂和海砂的组合、海砂和石英砂的组合、石英砂和河砂的组合或河砂、海砂和石英砂的组合等。
优选地，所述轻骨料包括粉煤灰、珍珠岩、沸石、氯化镁或粘土中任意一种或至少两种的组合，所述组合典型但非限制性实例有：粉煤灰和珍珠岩的组合、珍珠岩和沸石的组合、沸石和氯化镁的组合、氯化镁和粘土的组合、粘土和粉煤灰的组合或粉煤灰、珍珠岩和粘土的组合等，其中，所述珍珠岩的粒度为0.16～1.25mm，容重为100～200g/cm3。珍珠岩的粒度可以是0.16mm、0.2mm、0.25mm、0.5mm、0.75mm、1mm或1.25mm等，珍珠岩的容重可以是100g/cm3、110g/cm3、120g/cm3、130g/cm3、140g/cm3、150g/cm3、160g/cm3、170g/cm3、180g/cm3、190g/cm3或200g/cm3等，但并不仅限于所列举的数值，上述各数值范围内其他未列举的数值同样适用。
优选地，所述效果骨料包括玻璃、彩色砂、彩色石头或彩色无机矿石中任意一种或至少两种的组合，所述组合典型但非限制性实例有：玻璃和彩色砂的组合、彩色砂和彩色石头的组合、彩色石头和彩色无机矿石的组合、彩色无机矿石和玻璃的组合或玻璃、彩色砂和彩色石头的组合等。
其中，效果骨料的定义是为了使得本纤维水泥板的外表面起到很好的装饰效果增加的色彩丰富的集料，为了使膨胀系数一致以及环保无毒，要求是无机的，比如上述的无机矿石、玻璃珠，甚至比较贵重的玛瑙、翡翠、玉石等，可以在生产中使得这些骨料外漏或者通过抛光打磨能呈现，使得板材更加美观，具有优异的装饰作用。
作为本发明优选的技术方案，所述纤维包括合成纤维和/或天然纤维。
优选地，所述合成纤维包括玻璃纤维、聚酯纤维、聚烯烃纤维或醋酸纤维中任意一种或至少两种的组合，所述组合典型但非限制性实例有：玻璃纤维和聚酯纤维的组合、聚酯纤维和聚烯烃纤维的组合、聚烯烃纤维和醋酸纤维的组合、醋酸纤维和玻璃纤维的组合或玻璃纤维、聚酯纤维和聚烯烃纤维的组合等。
优选地，所述天然纤维包括纸纤维、木纤维或麻纤维中任意一种或至少两种的组合，所述组合典型但非限制性实例有纸纤维和木纤维的组合、木纤维和麻纤维的组合、麻纤维和纸纤维的组合或纸纤维、木纤维和麻纤维的组合等。
优选地，所述纤维的长度小于20mm，如1mm、2mm、5mm、8mm、10mm、12mm、15mm、18mm或19mm等，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用，进一步优选为8～15mm。
优选地，所述纤维的直径小于30μm，如1μm、2μm、3μm、5μm、8μm、10μm、12μm、15μm、18μm、20μm、22μm、25μm或29μm等，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用，进一步优选为15～20μm。
作为本发明优选的技术方案，所述增粘剂为甲基纤维素、乙基纤维素、羟丙甲基纤维素、乙基甲基纤维素、聚醋酸乙烯酯、醋酸纤维素、明胶、糊精、微晶纤维素、甲基纤维素、聚丙烯酸甲酯、聚丙烯酸酯、羟乙基甲基纤维素或羟乙基纤维素中任意一种或至少两种的组合，所述组合典型但非限制性实例有，甲基纤维素和乙基纤维素的组合、乙基纤维素和羟丙甲纤维素的组合、羟丙甲基纤维素和乙基甲基纤维素的组合、乙基甲基纤维素和聚醋酸乙烯酯的组合、聚醋酸乙烯酯和醋酸纤维素的组合、明胶和糊精的组合、微晶纤维素和甲基纤维素的组合、聚丙烯酸甲酯和聚丙烯酸酯的组合、羟乙基甲基纤维素和羟乙基纤维素的组合或乙基甲基纤维素、聚醋酸乙烯酯和醋酸纤维素的组合等。
优选地，所述增塑剂包括聚羧酸醚类增塑剂、脂肪族二元酸酯类增塑剂、邻苯二甲酸酯类增塑剂、对苯二甲酸酯类增塑剂、苯多酸酯类增塑剂、苯甲酸酯类增塑剂、多元醇酯类增塑剂、氯化烃类增塑剂、环氧类增塑剂、柠檬酸酯类增塑剂或聚酯类增塑剂中任意一种或至少两种的组合，所述组合典型但非限制性实例有：聚羧酸醚类增塑剂和脂肪族二元酸酯类增塑剂的组合、脂肪族二元酸酯类增塑剂和邻苯二甲酸酯类增塑剂的组合、邻苯二甲酸酯类增塑剂和对苯二甲酸酯类增塑剂的组合、对苯二甲酸酯类增塑剂和苯多酸酯类增塑剂的组合、苯多酸酯类增塑剂和苯甲酸酯类增塑剂的组合、苯甲酸酯类增塑剂和多元醇酯类增塑剂的组合、多元醇酯类增塑剂和氯化烃类增塑剂的组合、氯化烃类增塑剂和环氧类增塑剂的组合、环氧类增塑剂和柠檬酸酯类增塑剂的组合、柠檬酸酯类增塑剂和聚酯类增塑剂的组合或聚羧酸醚类增塑剂、脂肪族二元酸酯类增塑剂和邻苯二甲酸酯类增塑剂的组合等。
优选地，所述减水剂包括木质素磺酸钠盐减水剂、萘系减水剂、脂肪族减水剂、氨基减水剂或聚羧酸减水剂中任意一种或至少两种的组合，所述组合典型但非限制性实例有：木质素磺酸钠盐减水剂和萘系减水剂的组合、萘系减水剂和脂肪族减水剂的组合、脂肪族减水剂和氨基减水剂的组合、氨基减水剂和聚羧酸减水剂的组合或木质素磺酸钠盐减水剂、萘系减水剂和脂肪族减水剂的组合等。
优选地，所述颜料包括色粉和/或色浆。
作为本发明优选的技术方案，所述结构层的配方中包括氧负离子矿物。
优选地，所述结构层的配方中氧负离子矿物的质量分数为1～8％，如1％、2％、3％、4％、5％、6％、7％或8％等，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
优选地，所述面层的配方中包括氧负离子矿物。
优选地，所述面层的配方中氧负离子矿物的质量分数为1～8％，如1％、2％、3％、4％、5％、6％、7％或8％等，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
优选地，所述氧负离子矿物为电气石粉和稀土元素的复合矿物。
优选地，所述氧负离子矿物中稀土元素的含量大于60wt％。
本发明通过添加氧负离子矿物使本发明所述纤维水泥板材具有氧负离子功能，氧负离子矿物为人工合成或者配比的一种复合矿物，一般都是电气石粉+镧系元素或者稀土元素，其中稀土元素的配比比例大大超过了电气石粉，稀土占到了60％以上。
本发明目的之二在于提供一种，上述纤维水泥板材的制备方法，所述方法包括以下步骤：
(1)将水泥、硅砂、效果骨料、颜料、减水剂、增粘剂和水混合，并喷射在磨具上形成面层，将水泥、硅砂、火山灰、轻骨料、纤维、减水剂、增粘剂和水混合，并喷射或导入模具内形成结构层，固化，脱模，得到半成品板材；
(2)对步骤(1)得到的半成品进行预养护，蒸汽养护，干燥，得到纤维水泥板材。
本发明所述制备方法采用喷射的方式将混合后的原料注入模具内，一方面避免了板材注入过程中夹带气泡，另一方面使得原料在模具内更加紧密，缩短了固化时间，同时使得面层和结构层的结合更加牢固，减少了在高温高湿条件下面开裂和脱落的现象。
作为本发明优选的技术方案，步骤(1)所述固化的时间为15～480min，如15min、30min、45min、60min、90min、120min、150min、180min、240min、300min、360min、420min或480min等，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用，优选为60-120min。
作为本发明优选的技术方案，步骤(2)所述预养护的时间为5～10h，5h、6h、7h、8h、9h或10h等，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
优选地，所述蒸气养护中蒸气的压强为0.1～2.2MPa，如0.1MPa、0.2MPa、0.5MPa、0.8MPa、1.0MPa、1.2MPa、1.5MPa、1.8MPa、2.0MPa或2.2MPa等，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
优选地，所述蒸汽养护的时间为2～8h，如2h、3h、4h、5h、6h、7h或8h等，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
与现有技术相比，本发明至少具有以下有益效果：
(1)本发明提供一种纤维水泥板材，即法老石，所述板材力学性能好，强度高，抗压强度可达39MPa；
(2)本发明提供一种纤维水泥板材，即法老石，所述板材在高温高湿条件下不开裂，无裂纹，使用寿命长；
(3)本发明提供一种纤维水泥板材，即法老石，所述板材加工以及装饰性能好，可以进行后道加工，比如打磨成光滑面、喷砂成沙面或酸洗成洗酸面等，得到多种不同装饰效果；
(4)本发明提供一种纤维水泥板材，即法老石，所述板材具有负氧离子功能，能显著的改善空气质量，增加空气负氧离子含量，并能软化血管等健康功能。
(5)本发明提供一种纤维水泥板材的制备方法，即法老石的制备方法，所述制备方法可以保证面层和结构层的连接强度，面层在高温高湿条件下不脱落，不开裂；
(6)本发明提供一种纤维水泥板材的制备方法，所述制备方法工艺简单，可用于工业化生产。
具体实施方式
为便于理解本发明，本发明列举实施例如下。本领域技术人员应该明了，所述实施例仅仅是帮助理解本发明，不应视为对本发明的具体限制。
实施例1
一种纤维水泥板材的制备方法，所述方法包括以下步骤：
(1)将25kg硅酸盐水泥、20kg石英砂、25kg玻璃、8kg色粉、0.8kg木质素磺酸钠盐减水剂、5.2kg甲基纤维素和16kg水混合，并喷射在磨具上形成面层，将25kg硅酸盐水泥、30kg石英砂、25kg粉煤灰、4.2kg玻璃纤维、0.8kg木质素磺酸钠盐减水剂、5kg甲基纤维素和10kg水混合，并喷射或导入模具内形成结构层，固化15min，脱模，得到半成品板材；
(2)对步骤(1)得到的半成品进行预养护5h，蒸气压强2.2MPa下蒸汽养护2h，干燥，得到纤维水泥板材。
其中，玻璃纤维的平均长度为8mm，平均直径为20μm。
实施例2
一种纤维水泥板材的制备方法，所述方法包括以下步骤：
(1)将45kg硅酸盐水泥、15kg河砂、10kg彩色石、6kg色浆、0.5kg、萘系减水剂、5.5kg甲基乙基纤维素和18kg水混合，并喷射在磨具上形成面层，将45kg硅酸盐水泥、10kg河砂、15kg珍珠岩、6kg聚酯纤维、0.1kg萘系减水剂、5.9kg甲基乙基纤维素和18kg水混合，并喷射或导入模具内形成结构层，固化480min，脱模，得到半成品板材；
(2)对步骤(1)得到的半成品进行预养护10h，蒸气压强0.1MPa下蒸汽养护8h，干燥，得到纤维水泥板材。
其中，聚酯纤维的平均长度为15mm，平均直径为15μm。
实施例3
一种纤维水泥板材的制备方法，所述方法包括以下步骤：
(1)将45kg镁质水泥、20kg海砂、20kg彩色砂、1kg色粉、0.5kg脂肪族减水剂、3.5kg聚丙烯酸甲酯和10kg水混合，并喷射在磨具上形成面层，将45k镁质水泥、20kg海砂、21.5kg氯化镁、2kg醋酸纤维、0.5kg脂肪族减水剂、1kg聚丙烯酸甲酯和10kg水混合，并喷射或导入模具内形成结构层，固化120min，脱模，得到半成品板材；
(2)对步骤(1)得到的半成品进行预养护6h，蒸气压强2.0MPa下蒸汽养护3h，干燥，得到纤维水泥板材。
其中，醋酸纤维的平均长度为10mm，平均直径为18μm。
实施例4
一种纤维水泥板材的制备方法，所述方法包括以下步骤：
(1)将35kg硅酸盐水泥、20kg河砂、20kg彩色无机矿石、5.5kg色浆、0.5kg、萘系减水剂、4kg甲基乙基纤维素和15kg水混合，并喷射在磨具上形成面层，将35kg硅酸盐水泥、20kg河砂、20kg珍珠岩、5kg玻璃纤维、0.5kg萘系减水剂、4.5kg甲基乙基纤维素和15kg水混合，并喷射或导入模具内形成结构层，固化240min，脱模，得到半成品板材；
(2)对步骤(1)得到的半成品进行预养护7h，蒸气压强1.5MPa下蒸汽养护5h，干燥，得到纤维水泥板材。
其中，玻璃纤维的平均长度为12mm，平均直径为16μm。
实施例5
一种纤维水泥板材的制备方法，所述方法除了步骤(1)结构层和面层制备过程中加入1kg氧负离子矿物外，其他条件均与实施例4相同。
实施例6
一种纤维水泥板材的制备方法，所述方法除了步骤(1)结构层和面层制备过程中加入8.7kg氧负离子矿物外，其他条件均与实施例4相同。
实施例7
一种纤维水泥板材的制备方法，所述方法除了步骤(1)中面层的原料和结构层的原料混合后没有采用喷射而直接倒入模具中外，其他条件均与实施例4相同。
实施例8
一种纤维水泥板材的制备方法，所述方法除了面层中甲基乙基纤维素的加入量为1kg，结构层中硅酸盐水泥的加入量为38kg外，其他条件均与实施例4相同。
实施例9
一种纤维水泥板材的制备方法，所述方法除了面层中甲基乙基纤维素的加入量为10kg，结构层中硅酸盐水泥的加入量为29kg外，其他条件均与实施例4相同。
实施例10
一种纤维水泥板材的制备方法，所述方法除了玻璃纤维的平均长度为50mm外，其他条件均与实施例4相同。
实施例11
一种纤维水泥板材的制备方法，所述方法除了玻璃纤维的平均直径为50μm外，其他条件均与实施例4相同。
对比例1
一种纤维水泥板材的制备方法，所述方法除了不包括面层结构外，其他条件均与实施例4相同。
对比例2
一种纤维水泥板材的制备方法，所述方法除了结构层中玻璃纤维的加入量为1kg，结构层中硅酸盐水泥的加入量为39kg外，其他条件均与实施例4相同。
对比例3
一种纤维水泥板材的制备方法，所述方法除了结构层中玻璃纤维的加入量为10kg，结构层中硅酸盐水泥的加入量为30kg外，其他条件均与实施例4相同。
对比例4
一种纤维水泥板材的制备方法，所述方法除了结构层中甲基乙基纤维素的加入量为0.5kg，结构层中硅酸盐水泥的加入量为39kg外，其他条件均与实施例4相同。
对比例5
一种纤维水泥板材的制备方法，所述方法除了结构层中玻璃纤维的加入量为10kg，结构层中硅酸盐水泥的加入量为30kg外，其他条件均与实施例4相同。
对实施例1-7以及对比例1-5的抗弯强度以及在80℃、80％湿度下的稳定性进行测试，结果如表1所示。在80℃、80％湿度下面层和结构层没有开裂和裂纹现象，且面层和结构层之间无脱层现象为Y，否则为N。
表1
项目 抗弯强度/MPa 耐高温高湿性
实施例1 37 Y
实施例2 39 Y
实施例3 36 Y
实施例4 38 Y
实施例5 38 Y
实施例6 38 Y
实施例7 37 N
实施例8 18.5 Y
实施例9 20 Y
实施例10 21 Y
实施例11 23 Y
对比例1 17.5 N
对比例2 15 N
对比例3 19 N
对比例4 17 N
对比例5 20 N
通过表1可以看出，实施例1-4制备得到的纤维水泥板材，即法老石，具有良好的力学性能，抗弯强度均大于35MPa，且在高温高湿条件下没有开裂和裂纹现象，面层和结构层之间不脱落。实施例5和6中为了获得氧负离子的功能，在面层和结构层中加入了氧负离子矿物，而实施例5和6的力学性能和耐高温高湿的能力与实施例4相同。实施例7-9中，实施例5没有采用喷射方法将原料注入模具中，因此在高温高湿条件下，法老石会出现面和结构层之间的分离现象，而实施例6和7心中面层中纤维的添加量过少或过多，导致法老石的力学性能有所下降，抗弯强度仅为18.5MPa和20MPa。实施例10纤维的长度过长，而实施例11纤维半径过大，抗弯强度分别为21MPa和23MPa，与实施例4相比均有所下降。对比例1中纤维水泥板材为单层结构，而对比例2-5中结构层中纤维和增粘剂的添加量均在规定范围之外，导致法老石的力学性能下降，且在高温高湿条件下会出现开裂和裂纹现象。
申请人声明，本发明通过上述实施例来说明本发明的详细工艺设备和工艺流程，但本发明并不局限于上述详细工艺设备和工艺流程，即不意味着本发明必须依赖上述详细工艺设备和工艺流程才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本发明的任何改进，对本发明产品各原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择等，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。

Claims (10)

1.一种纤维水泥板材，其特征在于，所述板材包括面层和结构层，按照质量分数计所述结构层的配方包括：
2.根据权利要求1所述的板材，其特征在于，按照质量分数计所述结构层的配方包括：
3.根据权利要求1或2所述的板材，其特征在于，按照质量分数计所述面层的配方包括：
4.根据权利要求1-3任一项所述的板材，其特征在于，所述水泥包括硅酸盐水泥和/或镁质水泥，优选为硅酸盐水泥；
优选地，所述硅砂包括河砂、海砂或石英砂中任意一种或至少两种的组合；
优选地，所述轻骨料包括粉煤灰、珍珠岩、沸石、氯化镁或粘土中任意一种或至少两种的组合；
优选地，所述效果骨料包括玻璃、彩色砂、彩色石头或彩色无机矿石中任意一种或至少两种的组合。
5.根据权利要求1-4任一项所述的板材，其特征在于，所述纤维包括合成纤维和/或天然纤维；
优选地，所述合成纤维包括玻璃纤维、聚酯纤维、聚烯烃纤维或醋酸纤维中任意一种或至少两种的组合；
优选地，所述天然纤维包括纸纤维、木纤维或麻纤维中任意一种或至少两种的组合；
优选地，所述纤维的平均长度小于20mm，进一步优选为10～15mm；
优选地，所述纤维的平均直径小于30μm，进一步优选为15～20μm。
6.根据权利要求1-5任一项所述的板材，其特征在于，所述增粘剂为甲基纤维素、乙基纤维素、羟丙甲纤维素、乙基甲基纤维素、聚醋酸乙烯酯、醋酸纤维素、明胶、糊精、微晶纤维素、甲基纤维素、聚丙烯酸甲酯、聚丙烯酸酯、羟乙基甲基纤维素或羟乙基纤维素中任意一种或至少两种的组合；
优选地，所述增塑剂包括聚羧酸醚类增塑剂、脂肪族二元酸酯类增塑剂、邻苯二甲酸酯类增塑剂、对苯二甲酸酯类增塑剂、苯多酸酯类增塑剂、苯甲酸酯类增塑剂、多元醇酯类增塑剂、氯化烃类增塑剂、环氧类增塑剂、柠檬酸酯类增塑剂或聚酯类增塑剂中任意一种或至少两种的组合；
优选地，所述减水剂包括木质素磺酸钠盐减水剂、萘系高效减水剂、脂肪族高效减水剂、氨基高高效减水剂或聚羧酸高效减水剂中任意一种或至少两种的组合；
优选地，所述颜料包括色粉和/或色浆。
7.根据权利要求1-6任一项所述的板材，其特征在于，所述结构层的配方中包括氧负离子矿物；
优选地，所述结构层的配方中氧负离子矿物的质量分数为1～8％；
优选地，所述面层的配方中包括氧负离子矿物；
优选地，所述面层的配方中氧负离子矿物的质量分数为1～8％；
优选地，所述氧负离子矿物为电气石粉和稀土元素的复合矿物；
优选地，所述氧负离子矿物中稀土元素的含量大于60wt％。
8.一种权利要求1-7任一项所述的板材的制备方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：
(1)将水泥、硅砂、效果骨料、颜料、减水剂、增粘剂和水混合，并喷射在磨具上形成面层，将水泥、硅砂、轻骨料、纤维、减水剂、增粘剂和水混合，并喷射或导入模具内形成结构层，固化，脱模，得到半成品板材；
(2)对步骤(1)得到的半成品进行预养护，蒸汽养护，干燥，得到纤维水泥板材。
9.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于，步骤(1)所述固化的时间为15～480min，优选为60～120min。
10.根据权利要求8或9任一项所述的制备方法，其特征在于，步骤(2)所述预养护的时间为5～10h；
优选地，所述蒸气养护中蒸气的压强为0.1～2.2MPa；
优选地，所述蒸汽养护的时间为2～8h。
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