CN106966528A - 一种强碱性难降解污水处理设备以及污水处理方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种强碱性难降解污水处理设备以及污水处理方法。所述设备包括进水区、反应区和分离区，沿着设备横截面分左中右分布，相邻两个区之间设置隔离阀与隔离板；所述的进水区设置1个进水阀；所述的反应区设置加酸泵、双氧水加药泵、亚铁溶液加药泵、碱液加药泵、搅拌器、电导率传感器和pH值传感器；所述的分离区设置斜管沉淀组件、排泥管和出水阀，所述排泥管位于分离区底部，所述出水阀位于分离区上部。采用上述设备能处理常规的生化物化方法均不能有效处理的含有大量表面活性剂、强碱性、含有毒有害难降解有机污染物的特殊废水，且具有运行费用低，处理时间短，处理效率高等特点。

Description

一种强碱性难降解污水处理设备以及污水处理方法
技术领域
本发明属于环境工程中废水处理技术领域，具体涉及一种强碱性难降解污水处理设备以及污水处理方法。
背景技术
随着经济的增长，水资源日益匮乏，与此同时工业废水也逐日增加。工业废水中的某些特殊废水，常规方法难以处理，普通的水处理装置也不适用，需要特殊的方法与设备。如某些特殊的电镀清洗废液，含有大量表面活性剂、强碱性(pH＝12甚至更高)、还有多种有毒有害难降解有机污染物，常规的生化物化方法均不能有效处理。现有研究与设备中也缺少针对这一类废水的专用高效设备，中国专利CN1295033和CN105036323A提供的难生化降解废水处理方法无法有效处理强碱且含大量活性剂的有毒有害难降解有机废水；此外，上述专利所提供的方法虽在一定程度上降低了能耗，但其设备复杂，操作管理相对复杂，运行费用高。
发明内容
本发明针对目前特殊强碱难降解废水无专用高效设备和处理方法的问题，提供一种专用高效设备以及污水处理方法。
本发明所提供的强碱性难降解污水处理设备，包括进水区、反应区和分离区，沿着设备横截面分左中右分布，相邻两个区之间设置隔离阀与隔离板；所述的进水区设置1个进水阀；所述的反应区设置加酸泵、双氧水加药泵、亚铁溶液加药泵、碱液加药泵、搅拌器、电导率传感器和pH值传感器；所述的分离区设置斜管沉淀组件、排泥管和出水阀，所述排泥管位于分离区底部，所述出水阀位于分离区上部。
其中，所述污水处理设备的有效容积可为200～1000升，供电制式为220V/50Hz。
所述进水区、反应区、分离区的有效容积比例为：10％∶65-75％∶15-25％。
利用上述强碱性难降解污水处理设备处理污水的方法，包括下述步骤：
a)污水从进水阀流入进水区，再经由隔离阀进入反应区反应；
b)中和阶段：通过加酸泵加入浓硫酸后，以20～30rpm的极低速搅拌，至pH＝6～7、电导率＝3～50mS/cm时停止搅拌；
c)酸化阶段：通过加酸泵加入浓硫酸至pH＝3～4；
d)加药阶段：通过加药泵加入双氧水与亚铁溶液，反应1-2h，反应过程中匀速搅拌，搅拌速度为100～200rpm；
e)混凝阶段：通过加药泵加入碱液至pH＝7.5～8.5，首先快速搅拌2～4min，搅拌速度300～500rpm；然后匀速搅拌30～40min，搅拌速度50～100rpm；
f)分离阶段：污水经由隔离阀进入分离区，通过斜管沉淀组件进行分离，污泥从底部排泥管排出，净化后的出水从上部出水阀排出，完成整个污水处理过程。
上述方法中，所述浓硫酸的质量分数可为80-98％；所述双氧水的质量分数可为20-30％；所述亚铁溶液质量分数为20～40％。
所述双氧水的加入量为污水量(体积)的2％～5％。所述亚铁溶液的加入量为污水量(体积)的2％～5％。污水量：双氧水量：亚铁溶液量＝1000:2～5:2～5，其中双氧水与亚铁加入量为1-2:1。
本发明所处理的污水含有大量表面活性剂(如直链烷基苯磺酸钠、脂肪醇醚硫酸钠等)、强碱性(pH＞13)、含有毒有害难降解有机污染物(如多环芳烃、卤代烃、杂环类化合物、有机氛化物等)；该污水目前按照常规的生化物化方法均不能实现有效的处理。
本发明的有益效果是：本发明为常规的生化物化方法均不能有效处理的含有大量表面活性剂、强碱性、含有毒有害难降解有机污染物的特殊废水提供了一种专用高效设备及有效的污水处理方法。本方法处理效果稳定，能在短时间内完成污染物的去除，并使工业废水达标排放；本系统设施结构简单且维护简单，维护成本低，对环境不造成二次污染；本系统氧化剂的投加量少，采用本装置具有运行费用低，处理时间短，处理效率高等特点。
附图说明
图1为本发明一种强碱性难降解污水处理设备的内部结构示意图。
图中标号：1—进水阀；2—隔离板；3—加酸泵；4—搅拌器；5—双氧水加药泵；6—亚铁溶液加药泵；7—碱液加药泵；8—电导率传感器；9—pH值传感器；10—斜管沉淀组件；11—出水阀；12—排泥管；13—隔离阀。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细描述。
下述实施例中所使用的实验方法如无特殊说明，均为常规方法。
下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
如图1所示，本发明涉及一种强碱性难降解污水处理设备，包括进水区、反应区和分离区，沿着设备横截面分左中右分布，相邻两个区之间设置隔离阀13与隔离板2。进水区设置进水阀1。反应区设置1个加酸泵3，以及3个加药泵，分别为双氧水加药泵5、亚铁溶液加药泵6、碱液加药泵7，此外，还有搅拌器4、电导率传感器8和pH值传感器9。分离区设置斜管沉淀组件10、出水阀11和排泥管12，排泥管12位于分离区底部，出水阀11位于分离区上部；
所述污水处理设备的有效容积为500升，供电制式为220V/50Hz。
所述进水区、反应区、分离区的有效容积比例为：10％∶70％∶20％。
下述实施例中采用重酪酸钾法测定COD值，采用高效液相色谱法测定直链烷基苯磺酸钠与多环芳烃。
实施例1
使用本发明的强碱性难降解污水处理设备时，具体的污水处理方法的过程如下：
1、1000L污水(COD＝1200mg/L，pH＝13.5，含直链烷基苯磺酸钠浓度135mg/L,多环芳烃(浓度108mg/L)从进水阀1流入进水区，打开进水区与反应区之间的隔离阀13，污水进入反应区；
2、中和阶段：污水进入反应区后，通过加酸泵2加入浓硫酸(质量分数为98％)，搅拌器4以20rpm的极低速搅拌，至pH＝6、电导率＝30mS/cm时停止搅拌；
3、酸化阶段：通过加酸泵3加入浓硫酸(质量分数为98％)至pH＝4；
2、酸化阶段：污水进入反应区后，通过加酸泵2加入浓硫酸(质量分数为98％)，搅拌器4以20rpm的极低速搅拌，至pH＝4；
4、加药阶段：分别通过加药泵5和加药泵6分别加入3000ml双氧水(质量分数为30％)与3000ml硫酸亚铁溶液(质量分数为30％)，反应1h，反应过程中搅拌器4匀速搅拌，搅拌速度150rpm；
5、混凝阶段：通过加药泵7加入碱液至pH＝7.5，搅拌器4首先快速搅拌2min，搅拌速度400rpm；然后搅拌器4匀速搅拌30min，搅拌速度80rpm；
6、分离阶段：打开反应区与分离区之间的隔离阀13，污水进入分离区，通过斜管沉淀组件10进行分离，污泥从底部排泥管12排出，净化后的出水从上部出水阀11排出，完成整个污水处理过程。
7、出水：经检测，出水达标，其中COD＝65mg/L，pH＝7.3，直链烷基苯磺酸钠与多环芳烃去除率达到95％。
对比例
使用常规的A2/O活性污泥法处理实施例1中的废水，经12小时处理后发现出水不达标，COD＝875mg/L，直链烷基苯磺酸钠去除率仅为5％，多环芳烃去除率仅为3％。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例””、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种污水处理设备，包括沿着设备横截面依次排布的进水区、反应区和分离区，相邻两个区之间设置隔离阀与隔离板；所述的进水区设置1个进水阀；所述的反应区分别设置加酸泵、双氧水加药泵、亚铁溶液加药泵、碱液加药泵、搅拌器、电导率传感器和pH值传感器；所述的分离区分别设置斜管沉淀组件、排泥管和出水阀，其中，所述排泥管位于分离区底部，所述出水阀位于分离区上部。
2.根据权利要求1所述的污水处理设备，其特征在于：所述污水处理设备的有效容积为200～1000升，供电制式为220V/50Hz。
3.根据权利要求1或2所述的污水处理设备，其特征在于：所述进水区、反应区、分离区的有效容积比例为：10％∶65-75％∶15-25％。
4.一种处理污水的方法，包括下述步骤：
a)将污水从进水阀流入进水区，再经由隔离阀进入反应区反应；
b)中和阶段：通过加酸泵加入浓硫酸后，搅拌，至pH＝6～7、电导率＝3～50mS/cm时停止搅拌；
c)酸化阶段：通过加酸泵加入浓硫酸至pH＝3～4；
d)加药阶段：通过加药泵加入双氧水与亚铁溶液，反应1-2h；
e)混凝阶段：通过加药泵加入碱液至pH＝7.5～8.5，首先快速搅拌2～4min，搅拌速度300～500rpm；然后匀速搅拌30～40min，搅拌速度50～100rpm；
f)分离阶段：污水经由隔离阀进入分离区，通过斜管沉淀组件进行分离，污泥从底部排泥管排出，净化后的出水从上部出水阀排出，完成整个污水处理过程。
5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于：所述浓硫酸的质量分数为80-98％；所述双氧水的质量分数为20-30％；所述亚铁溶液质量分数为20～40％。
6.根据权利要求4或5所述的方法，其特征在于：所述双氧水的加入量为污水体积的2％～5％。所述亚铁溶液的加入量为污水体积的2％～5％；其中，双氧水与亚铁溶液的体积比为1-2:1。
7.根据权利要求4-6中任一项所述的方法，其特征在于：步骤b)中所述搅拌的速度为20～30rpm；
步骤d)中所述反应过程中匀速搅拌，搅拌速度为100～200rpm。
8.根据权利要求4-7任一项所述的方法，其特征在于：所述方法利用权利要求1-3任一项所述的污水处理设备进行污水处理。
9.根据权利要求4-8任一项所述的方法，其特征在于：所述污水的pH值大于13，所述污水包括表面活性剂和难降解有机污染物。
10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于：所述表面活性包括直链烷基苯磺酸钠、脂肪醇醚硫酸钠；所述难降解有机污染物包括多环芳烃、卤代烃、杂环类化合物和有机氛化物。
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