CN106965145A - 一种压力钢管加劲环安装线的划线装置及划线方法 - Google Patents
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Abstract
一种压力钢管加劲环安装线的划线装置及划线方法，包括支撑杆、连接装置、滚动装置、第一挡板、第二挡板以及至少一个划线针，滚动装置通过转动轴安装在第一挡板和第二挡板之间，第二挡板通过连接装置与支撑杆连接，第一挡板和第二挡板与支撑杆平行，划线针垂直设置于第二套筒上，第二套筒通过顶紧螺栓可滑动的安装在支撑杆上。使用该装置及划线方法进行加劲环安装线划线可以有效的解决了人工测量加劲环安装线误差较大的问题，能有效保证加劲环安装精度，提高工序工时工效，降低返工率，加快压力钢管生产进度，节约了施工成本。
Description
技术领域
本发明涉及压力钢管安装施工领域，特别是一种压力钢管加劲环安装线的划线装置及划线方法。
背景技术
目前，水电站压力钢管加劲环装配工序，采用人工将钢管外壁进行等分后利用墨线进行标识，在管节上划出安装线后分块安装，点焊在管壁上，或者操作人员利用直尺进行加劲环安装位置测定，先在管节外壁上划出安装标记线，然后按阻水环及加劲环下料分节顺序，依次进行拼装。
以上两种方式均采用人工划线标识，耗时耗工；另外人员钢管外壁划线误差很大，经常出现因定位误差造成单环加劲环安装后整体平面度超标，误差超标时出现返工，极大的影响了压力钢管出厂质量。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种压力钢管加劲环安装线的划线装置及划线方法，能有效保证加劲环安装精度，提高工时工效，操作方便快捷。
为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种压力钢管加劲环安装线的划线装置，包括支撑杆、连接装置、滚动装置、第一挡板、第二挡板以及至少一个划线针，滚动装置通过转动轴安装在第一挡板和第二挡板之间，第二挡板通过连接装置与支撑杆连接，第一挡板和第二挡板与支撑杆平行，划线针垂直设置于第二套筒上，第二套筒通过顶紧螺栓可滑动的安装在支撑杆上。
优选的方案中，所述滚动装置为滚动轴承。
优选的方案中，所述滚动装置的宽度大于压力钢管的厚度。
优选的方案中，所述连接装置为第一套筒，所述第一套筒通过顶紧螺栓可滑动的安装在支撑杆上。
优选的方案中，所述划线针顶端到支撑杆的距离大于第二挡板到支撑板的距离。
优选的方案中，所述第二套筒上设置有调节杆，调节杆一端设置有螺纹孔，划线针安装在螺纹孔内。
相应的，本发明还提供一种压力钢管加劲环安装线的划线装置的划线方法，包括以下步骤：
1）将组圆、焊接合格后的压力钢管平放于组装平台上，然后将滚动装置置于压力钢管上管口，第一挡板置于管壁的内侧，第二挡板置于管壁的外侧；
2）以压力钢管上管口为基准线，按压力钢管加劲环设计图纸尺寸调整划线针的位置，拧紧紧固螺栓；
3）检查划线针与加劲环安装位置是否相同；
4）施加外力，使划线针与压力钢管外壁紧密接触，使划线针环绕压力钢管旋转一周；
5）检查划线针刻画的安装线是否清晰，检定刻画轨迹合格后即按刻画定位线完成加劲环安装、焊接作业。
本发明提供的一种压力钢管加劲环安装线的划线装置，通过采用以上结构，有效的解决了人工测量加劲环安装线误差较大的问题，能有效保证加劲环安装精度，提高工序工时工效，降低返工率，加快压力钢管生产进度，节约了施工成本。本发明提供的一种压力钢管加劲环安装线的划线装置的划线方法，操作方便，效率高。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：
图1为本发明的整体结构示意图。
图2为本发明的俯视图。
图3为本发明的划线针安装示意图。
图4为本发明的安装示意图。
图5为本发明的操作示意图。
图中：支撑杆1，第一套筒2，滚动装置3，第一挡板4，第二挡板5，划线针6，第二套筒7，调节杆8。
具体实施方式
如图1~2中，一种压力钢管加劲环安装线的划线装置，包括支撑杆1、滚动装置3、第一挡板4、第二挡板5以及至少一个划线针6，滚动装置3通过转动轴安装在第一挡板4和第二挡板5之间，第二挡板5通过连接装置与支撑杆1连接，第一挡板4和第二挡板5与支撑杆1平行，划线针6垂直设置于第二套筒7上，第二套筒7通过顶紧螺栓可滑动的安装在支撑杆1上。滚动装置3可以选为为滚动轴承或其它转动部件，滚动轴承3与管口接触滑动，滚动装置3承担所有部分的载荷。
第一挡板4和第二挡板5防止滚动装置3运行时滑出压力钢管上管口，使滚动装置3始终处于压力钢管上管口上方。
通过调节第二套筒7在支撑杆1的位置，实现对划线针6的位置调节。
划线针6采用圆钢打磨一端如针状，用于刻画外管壁的定位线。
该装置利用压力钢管加劲环等距设计的原理，通过调整支撑杆1上的多个划线针6之间的间距，使划线针6与加劲环设计安装线重合，利用人力施加外力推动划线装置旋转时，滚动装置3以压力钢管上管口为基准沿管壁转动，此时划线针6就将压力钢管加劲环安装线轨迹刻画在外管壁上，然后再以刻画线为基准安装加劲环即可。
优选的方案中，滚动装置3的宽度大于压力钢管的厚度。可以增加滚动装置3滚动的稳定性，防止滚动装置3滑出压力钢管边缘。
优选的方案中，连接装置为第一套筒2，第一套筒2通过顶紧螺栓可滑动的安装在支撑杆1上。通过第一套筒2在支撑杆1上位置的调整，调节滚动装置3相对于支撑杆1底端的高度，以适应不同高度压力钢管的加劲环安装线的划线。
优选的方案中，划线针6顶端到支撑杆1的距离大于第二挡板5到支撑杆1的距离。可以保证使用时，划线针6与压力钢管外壁紧密贴合，从而实现划线。
优选的方案如图3中，第二套筒7上设置有调节杆8，调节杆8一端设置有螺纹孔，划线针6安装在螺纹孔内。通过划线针6在螺纹孔中的旋进或旋出，实现划线针6的长度调节。
该装置有效的解决了人工测量加劲环安装线误差较大的问题，能有效保证加劲环安装精度，提高工序工时工效，降低返工率，加快压力钢管生产进度，节约了施工成本。
以国内某水电站进行加劲环划线安装测算：采用常规人工划线定位加劲环安装线，因钢管管口向上，对管壁竖向划线一般需要2人配合方能完成。单节压力钢管单环加劲环定位划线10分钟，一般三环加劲环安装线划线占用时间30分钟，且人工划线误差极大。采用压力钢管加劲环安装线的划线装置划线，三环加劲环定位线仅需人员绕钢管旋转1周即完成，至于因划线误差造成加劲环安装返工的费用则忽略不计。
相应的，本发明还提供一种压力钢管加劲环安装线的划线装置的划线方法，包括以下步骤：
1）将组圆、焊接合格后的压力钢管平放于组装平台上，然后将滚动装置3置于压力钢管上管口，第一挡板4置于管壁的内侧，第二挡板5置于管壁的外侧；
2）以压力钢管上管口为基准线，按压力钢管加劲环设计图纸尺寸调整划线针6的位置，拧紧紧固螺栓；
3）检查划线针6与加劲环安装位置是否相同；
4）施加外力，使划线针6与压力钢管外壁紧密接触，使划线针6环绕压力钢管旋转一周；
5）检查划线针6刻画的安装线是否清晰，检定刻画轨迹合格后即按刻画定位线完成加劲环安装、焊接作业。
以某水电站压力钢管加劲环安装划线方法为实例具体描述其操作步骤，某水电站压力钢管直径6.5m、高3m，管材厚度30mm，加劲环布置为三环，加劲环与管口距离为0.5m，加劲环间距为1m，单节钢管总重16.2t，具体操作如下：
1）划线装置的安装：将组圆、焊接合格后的压力钢管平放于组装平台上，然后将划线装置安装于压力钢管上管口，如图4所示。以压力钢管上管口为基准线，按压力钢管加劲环设计图纸尺寸调整该划线装置上的划线针后，紧固旋紧螺钉后检测划线针间在压力钢管管壁上的刻画轨迹与加劲环安装定位线是否相同、是否超差。
2）将各划线针6间距调整、紧固达标后，作业人员稍加外力压住支撑杆1缓慢、匀速顺时针或逆时针环绕压力钢管旋转1周，如图5。施加的人力需保证划线针6与钢管外壁的点和面摩擦后刻画出清晰轨迹，该轨迹为加劲环定位基准线，通过复核该轨迹线是否满足要求，否则需调整划线针重画。检定刻画轨迹合格后即按刻画定位线完成加劲环安装、焊接作业。
3）使用该装置环绕压力钢管旋转1周后，检查划线针6刻画的轨迹清晰可以分辨后，即可取出该装置，循环下一节钢管使用。取出后要注意保护划线针6针头，以免针头钝化后刻画定位线不清晰。
上述的实施例仅为本发明的优选技术方案，而不应视为对于本发明的限制，本发明的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种压力钢管加劲环安装线的划线装置，其特征在于：包括支撑杆（1）、滚动装置（3）、第一挡板（4）、第二挡板（5）以及至少一个划线针（6），滚动装置（3）通过转动轴安装在第一挡板（4）和第二挡板（5）之间，第二挡板（5）通过连接装置与支撑杆（1）连接，第一挡板（4）和第二挡板（5）与支撑杆（1）平行，划线针（6）垂直设置于第二套筒（7）上，第二套筒（7）通过顶紧螺栓可滑动的安装在支撑杆（1）上。
2.根据权利要求1所述的一种压力钢管加劲环安装线的划线装置，其特征在于：所述滚动装置（3）为滚动轴承。
3.根据权利要求1所述的一种压力钢管加劲环安装线的划线装置，其特征在于：所述滚动装置（3）的宽度大于压力钢管的厚度。
4.根据权利要求1所述的一种压力钢管加劲环安装线的划线装置，其特征在于：所述连接装置为第一套筒（2），所述第一套筒（2）通过顶紧螺栓可滑动的安装在支撑杆（1）上。
5.根据权利要求1所述的一种压力钢管加劲环安装线的划线装置，其特征在于：所述划线针（6）顶端到支撑杆（1）的距离大于第二挡板（5）到支撑杆（1）的距离。
6.根据权利要求1所述的一种压力钢管加劲环安装线的划线装置，其特征在于：所述第二套筒（7）上设置有调节杆（8），调节杆（8）一端设置有螺纹孔，划线针（6）安装在螺纹孔内。
7.根据权利要求1至6任一项所述的一种压力钢管加劲环安装线的划线装置的划线方法，其特征在于包括以下步骤：
1）将组圆、焊接合格后的压力钢管平放于组装平台上，然后将滚动装置（3）置于压力钢管上管口，第一挡板（4）置于管壁的内侧，第二挡板（5）置于管壁的外侧；
2）以压力钢管上管口为基准线，按压力钢管加劲环设计图纸尺寸调整划线针（6）的位置，拧紧紧固螺栓；
3）检查划线针（6）与加劲环安装位置是否相同；
4）施加外力，使划线针（6）与压力钢管外壁紧密接触，使划线针（6）环绕压力钢管旋转一周；
5）检查划线针（6）刻画的安装线是否清晰，检定刻画轨迹合格后即按刻画定位线完成加劲环安装、焊接作业。
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