CN106964702A - 用于钢板折弯的下模装置 - Google Patents

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徐有斌
吴孝军
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李文材
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    • B21D5/06—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves by drawing procedure making use of dies or forming-rollers, e.g. making profiles

Abstract

本发明公开了一种用于钢板折弯的下模装置，包括机座，机座上设有第一柱体和第二柱体，第一柱体上设有与板料抵触配合的第一抵触面，第二柱体上设有与板料抵触配合的第二抵触面，第一柱体和第二柱体可转动的设置在机座上，第一抵触面和第二抵触面在压力作用下互成夹角设置。通过上述方案可知，第一柱体和第二柱体分别转动设置在机座上，在折弯过程中，第一柱体的第一抵触面与板料的下侧面相抵触，第二柱体的第二抵触面与板料的下侧面相抵触，随着上模对板料施压，第一柱体和第二柱体会受力转动，互成一定角度，而第一抵触面和第二抵触面始终与板料下侧面相抵触，增大了板料的接触面积，直至完成所需角度的折弯，板料不易损伤。

Description

用于钢板折弯的下模装置
技术领域
本发明涉及一种冲压装置，尤其是一种用于钢板折弯的下模装置。
背景技术
当要将金属板料折弯成V型时，需要进行金属板料的折弯处理，折弯过程如下：金属板料在折弯机上模或下模的压力下，首先经过弹性变形，然后进入塑性变形,在塑性弯曲的开始阶段，板料是自由弯曲的，随着上模对板料的施压，板料与下模V型槽内表面逐渐靠紧，同时曲率半径和弯曲力臂也逐渐变小，继续加压直到行程终止，使上下模与板材三点靠紧全接触，此时完成一个V型弯曲。
中国专利号为201220115938.4的专利，其公布了一种折弯机下模具，其包括下模具主体，下模具主体上固定开设有折弯V型凹槽，然而在板料与下模的V型槽内表面逐渐靠紧的过程中，板料与V型槽槽口线接触，板料与V型槽抵触受力不均，板料易损伤。
发明内容
本发明克服了现有技术的不足，提供了一种用于钢板折弯的下模装置，在折弯过程中，板料与V型槽的内表面始终相互抵触，其增大了板料与V型槽的接触面积，板料不易损伤。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种用于钢板折弯的下模装置，包括机座，所述机座上设有第一柱体和第二柱体，所述第一柱体上设有与板料抵触配合的第一抵触面，所述第二柱体上设有与板料抵触配合的第二抵触面，所述第一柱体和第二柱体可转动的设置在机座上，所述第一抵触面和第二抵触面在压力作用下互成夹角设置。
通过上述方案可知，第一柱体和第二柱体分别转动设置在机座上，在折弯过程中，第一柱体的第一抵触面与板料的下侧面相抵触，第二柱体的第二抵触面与板料的下侧面相抵触，随着上模对板料施压，第一柱体和第二柱体会受力转动，互成一定角度，而第一抵触面和第二抵触面始终与板料下侧面相抵触，增大了板料的接触面积，直至完成所需角度的折弯，比如折弯成V型或是U型，板料不易损伤。
本发明的进一步设置是：所述第一柱体的第一柱面和第二柱体的第二柱面分别成弧形设置，所述机座上设有安装槽，所述安装槽上分别设有第一弧形底面和第二弧形底面，所述第一柱体的第一柱面与第一弧形底面转动配合，所述第二柱体的第二柱面与第二弧形底面转动配合。
通过上述方案可知，安装槽用于安装第一柱体和第二柱体，第一柱体的第一柱面和第二柱体的第二柱面分别成弧形设置，第一柱体的第一柱面与第一弧形底面转动配合，第二柱体的第二柱面与第二弧形底面转动配合，第一柱体和第二柱体分别通过面与面转动配合的方式，转动更加稳定，在各自转动时，也不会发生干涉。
本发明的进一步设置是：所述第一弧形底面和第二弧形底面通过凸块相连接，所述第一抵触面和第二抵触面在压力作用下互成V型设置。
通过上述方案可知，第一弧形底面和第二弧形底面之间设有凸块，可将第一柱体和第二柱体隔开，在折弯过程时，可以确定板料的最大折弯程度，第一抵触面和第二抵触面在压力作用下，各自转动，互成V型设置，可将板料折弯成V型。
本发明的进一步设置是：所述安装槽的两端分别延伸有防止第一柱体和第二柱体脱离安装槽的延伸壁，所述第一柱体和第二柱体分别插设在安装槽内。
通过上述方案可知,延伸壁的设置，防止第一柱体和第二柱体脱离安装槽，第一柱体和第二柱体分别插设在安装槽内，安装更加稳定。
本发明的进一步设置是：所述第一柱体与第一弧形底面之间设有若干个第一滚柱，所述第二柱体与第二弧形底面之间设有若干个第二滚柱，所述安装槽的底部分别设有用于安装第一滚柱的第一容置腔以及用于安装第二滚柱的第二容置腔。
通过上述方案可知，第一滚珠和第二滚珠的设置，有利于减少安装槽对第一柱体和第二柱体的摩擦力，便于第一柱体和第二柱体进行转动,第一容置腔低于第一弧形底面设置，当第一滚柱置于第一容置腔时，第一滚柱的切线与第一弧形底面的轮廓线重合；第二容置腔低于第二弧形底面设置，当第二滚柱置于第二容置腔时，第二滚柱的切线与第二弧形底面的轮廓线重合，既不影响装配，又不影响柱体转动。
本发明的进一步设置是：所述机座上还设有驱动第一柱体复位的第一复位件以及驱动第二柱体复位的第二复位件。
通过上述方案可知，当第一柱体和第二柱体已经完成一次折弯后，在第一复位件和第二复位件的作用下，第一柱体和第二柱体恢复到初始状态，第一抵触面和第二抵触面平齐，便于进行下一次折弯操作。
本发明的进一步设置是：所述第一柱体沿其长度方向的两侧面上分别设有第一拉簧钩头和第二拉簧钩头，所述第二柱体沿其长度方向的两侧面上分别设有第三拉簧钩头和第四拉簧钩头，所述机座的两侧面分别设有第五拉簧钩头和第六拉簧钩头，所述第一复位件包括用于连接第一拉簧钩头和第五拉簧钩头的第一拉簧和用于连接第二拉簧钩头和第六拉簧钩头的第二拉簧，所述第二复位件包括用于连接第三拉簧钩头和第五拉簧钩头的第三拉簧和用于连接第四拉簧钩头和第六拉簧钩头的第四拉簧。
通过上述方案可知，第一拉簧用于连接第一拉簧钩头和第五拉簧钩头，第二拉簧用于连接第二拉簧钩头和第六拉簧钩头，在第一拉簧和第二拉簧的协同作用下，使得第一柱体能够自动复位；第三拉簧用于连接第三拉簧钩头和第五拉簧钩头，第四拉簧用于连接第四拉簧钩头和第六拉簧钩头，使得第二柱体能够自动复位。
本发明的进一步设置是：所述安装槽的两侧成开口设置，所述机座在安装槽的开口处分别设有端面封板，所述端面封板上设有限位槽。
通过上述方案可知，柱体通过开口插入安装槽，安装便捷，端面封板的设置，能防止柱体和滚柱脱离安装槽，端面封板上的限位槽与柱体上的拉簧钩头抵触配合，可限制柱体的转动。
本发明的更进一步设置是：所述端面封板上设有通孔，所述第五拉簧钩头和第六拉簧钩头分别穿过通孔与机座固定连接。
通过上述方案可知，第五拉簧钩头和第六拉簧钩头分别穿过通孔并旋接在机座上，第五拉簧钩头和第六拉簧钩头将两侧端面封板抵压在机座上，第五拉簧钩头和第六拉簧钩头分别设置有两个，端面封板安装更加稳定。
下面结合附图对本发明作进一步描述。
附图说明
图1为本发明在折弯前状态示意图；
图2为本发明在完全折弯时状态示意图；
图3为本发明的部分爆炸结构示意图；
图4为第一滚柱和第二滚柱安装结构示意图；
图5为机座结构示意图；
图6为拉簧与拉簧钩头配合结构示意图。
具体实施方式
如图1-6所示，一种用于钢板折弯的下模装置，包括机座1，机座1上设有第一柱体2和第二柱体3，第一柱体2上设有与板料抵触配合的第一抵触面21，第二柱体3上设有与板料抵触配合的第二抵触面31，第一柱体2和第二柱体3可转动的设置在机座1上，第一抵触面21和第二抵触面31在压力作用下互成夹角设置。该转动方式可以是第一柱体2和第二柱体3分别绕铰接轴转动，也可以是第一柱体2和第二柱体3通过柱面与安装槽的底面转动配合。
在本实施例中，第一柱体2的第一柱面22和第二柱体3的第二柱面32分别成弧形设置，机座1上设有安装槽4，安装槽4上分别设有第一弧形底面41和第二弧形底面42，第一柱体2的第一柱面22与第一弧形底面41转动配合，第二柱体3的第二柱面32与第二弧形底面42转动配合。
在本实施例中，第一弧形底面41和第二弧形底面42通过凸块43相连接，第一抵触面21和第二抵触面31在压力作用下互成V型设置。第一弧形底面41和第二弧形底面42之间还可以成一定的间距设置，可将板料折弯成U型。
在本实施例中，安装槽4的两端分别延伸有防止第一柱体2和第二柱体3脱离安装槽4的延伸壁44，第一柱体2和第二柱体3分别插设在安装槽4内。安装槽4上还可以设置其他限位结构，能防止第一柱体2和第二柱体3脱离安装槽4即可。
在本实施例中，第一柱体2与第一弧形底面41之间设有若干个第一滚柱51，第二柱体3与第二弧形底面42之间设有若干个第二滚柱52，安装槽4的底部分别设有用于安装第一滚柱51的第一容置腔45以及用于安装第二滚柱52的第二容置腔46，第一滚柱51和第二滚柱52安装稳定。第一滚柱51和第二滚柱52的安装方式还可以是：其直接设置在第一弧形底面41和第二弧形底面42上，在两端分别设置防止滚柱脱离安装槽4的限位块即可
在本实施例中，机座1上还设有驱动第一柱体2复位的第一复位件以及驱动第二柱体3复位的第二复位件，第一柱体2和第二柱体3在复位状态下，第一抵触面21和第二抵触面31分别与基座1的上端面平齐设置。
在本实施例中，第一柱体2沿其长度方向的两侧面上分别设有第一拉簧钩头61和第二拉簧钩头62，第二柱体3沿其长度方向的两侧面上分别设有第三拉簧钩头63和第四拉簧钩头64，机座1的两侧面分别设有第五拉簧钩头65和第六拉簧钩头66，第一复位件包括用于连接第一拉簧钩头61和第五拉簧钩头65的第一拉簧71和用于连接第二拉簧钩头62和第六拉簧钩头66的第二拉簧72，第二复位件包括用于连接第三拉簧钩头63和第五拉簧钩头65的第三拉簧73和用于连接第四拉簧钩头64和第六拉簧钩头66的第四拉簧74。还可以采用其他的复位方式，实现第一柱体2和第二柱体3复位即可。
在本实施例中，安装槽4的两侧成开口设置，机座1在安装槽4的开口处分别设有端面封板8，端面封板8与机座1的形状适配，端面封板8上设有限位槽81，限位槽81呈U型设置，第一柱体2和第二柱体3在拉簧作用下进行复位，其用于抵挡拉簧钩头，限制第一柱体2和第二柱体3继续转动，起到限位作用。
在本实施例中，端面封板8上设有通孔82，第五拉簧钩头65和第六拉簧钩头66分别穿过通孔82与机座1固定连接。

Claims (9)

1.一种用于钢板折弯的下模装置，包括机座，其特征在于：所述机座上设有第一柱体和第二柱体，所述第一柱体上设有与板料抵触配合的第一抵触面，所述第二柱体上设有与板料抵触配合的第二抵触面，所述第一柱体和第二柱体可转动的设置在机座上，所述第一抵触面和第二抵触面在压力作用下互成夹角设置。
2.根据权利要求1所述的用于钢板折弯的下模装置，其特征在于：所述第一柱体的第一柱面和第二柱体的第二柱面分别成弧形设置，所述机座上设有安装槽，所述安装槽上分别设有第一弧形底面和第二弧形底面，所述第一柱体的第一柱面与第一弧形底面转动配合，所述第二柱体的第二柱面与第二弧形底面转动配合。
3.根据权利要求2所述的用于钢板折弯的下模装置，其特征在于：所述第一弧形底面和第二弧形底面通过凸块相连接，所述第一抵触面和第二抵触面在压力作用下互成V型设置。
4.根据权利要求2或3所述的用于钢板折弯的下模装置，其特征在于：所述安装槽的两端分别延伸有防止第一柱体和第二柱体脱离安装槽的延伸壁，所述第一柱体和第二柱体分别插设在安装槽内。
5.根据权利要求2或3所述的用于钢板折弯的下模装置，其特征在于：所述第一柱体与第一弧形底面之间设有若干个第一滚柱，所述第二柱体与第二弧形底面之间设有若干个第二滚柱，所述安装槽的底部分别设有用于安装第一滚柱的第一容置腔以及用于安装第二滚柱的第二容置腔。
6.根据权利要求2或3所述的用于钢板折弯的下模装置，其特征在于：所述机座上还设有驱动第一柱体复位的第一复位件以及驱动第二柱体复位的第二复位件。
7.根据权利要求6所述的用于钢板折弯的下模装置，其特征在于：所述第一柱体沿其长度方向的两侧面上分别设有第一拉簧钩头和第二拉簧钩头，所述第二柱体沿其长度方向的两侧面上分别设有第三拉簧钩头和第四拉簧钩头，所述机座的两侧面分别设有第五拉簧钩头和第六拉簧钩头，所述第一复位件包括用于连接第一拉簧钩头和第五拉簧钩头的第一拉簧和用于连接第二拉簧钩头和第六拉簧钩头的第二拉簧，所述第二复位件包括用于连接第三拉簧钩头和第五拉簧钩头的第三拉簧和用于连接第四拉簧钩头和第六拉簧钩头的第四拉簧。
8.根据权利要求4所述的用于钢板折弯的下模装置，其特征在于：所述安装槽的两侧成开口设置，所述机座在安装槽的开口处分别设有端面封板，所述端面封板上设有限位槽。
9.根据权利要求8所述的用于钢板折弯的下模装置，其特征在于：所述端面封板上设有通孔，所述第五拉簧钩头和第六拉簧钩头分别穿过通孔与机座固定连接。
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