CN106964484A - 一种全自动永磁高梯度泥浆除铁设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种全自动永磁高梯度泥浆除铁设备，包括机架、安装在机架上的控制器以及滑动连接在机架上的永磁磁系，所述永磁磁系包括两组永磁磁极组，所述两组永磁磁极组之间设置介质结构；所述介质结构为两组，每组介质结构包括不锈钢介质盒，以及放置在不锈钢介质盒内的聚磁介质和聚磁格网；所述不锈钢介质盒上部设置进水口和进气口，下部设置泥浆进料口，在不锈钢介质盒的一侧设置总出料口，所述总出料口通过管路分别与精矿出口、回浆出口以及尾矿出口连接。与现有技术相比较，具有在两个永磁磁系之间形成强磁场，在介质结构里的聚磁介质上形成分选高梯度磁场，能对弱磁选物质进行有效的捕获，从而保证了弱磁选矿物的有效分离的特点。
Description
技术领域
本发明涉及泥浆除铁设备，具体地说是一种全自动永磁高梯度泥浆除铁设备。
背景技术
现有的泥浆除铁设备根据磁场产生方式分为电磁式和永磁式，电磁泥浆除铁设备耗能高，运行费用高，维护复杂，现有的永磁泥浆除铁设备多为滚筒式，滚筒式永磁泥浆除铁设备存在以下缺点：磁场强度低，磁场梯度小，不适宜分选不同类型的弱磁选物质。
发明内容
本发明提出一种全自动永磁高梯度泥浆除铁设备。
本发明的技术方案是这样实现的：一种全自动永磁高梯度泥浆除铁设备，包括机架、安装在机架上的控制器以及滑动连接在机架上的永磁磁系，所述永磁磁系包括两组永磁磁极组，所述两组永磁磁极组之间设置介质结构；所述两组永磁磁极组的充磁方向均为竖直方向且极性相同，每组永磁磁极组四周密封设置有不锈钢板；所述介质结构为两组，两组介质结构均与机架连接，每组介质结构包括不锈钢介质盒，以及放置在不锈钢介质盒内的聚磁介质和聚磁格网；所述不锈钢介质盒上部设置进水口和进气口，下部设置泥浆进料口，在不锈钢介质盒的一侧设置总出料口，所述进水口与清洗水进水管连接，所述进气口与气泵管路连接，所述泥浆进料口与泥浆进料管连接，所述总出料口通过管路分别与精矿出口、回浆出口以及尾矿出口连接，所述精矿出口、回浆出口以及尾矿出口上分别设有蝶阀，所述蝶阀与控制器电路连接。
作为优选的技术方案，所述机架与永磁磁系之间的滑动连接具体为，所述机架上安装滑轨，所述滑轨上安装滑块，所述两组永磁磁极组均通过螺栓连接在滑块上，所述滑块还与油缸活塞杆连接，所述油缸与控制器电路连接。
作为优选的技术方案，所述永磁磁极组采用钕铁硼永磁材料。
作为优选的技术方案，所述聚磁介质和聚磁格网层叠间隔放置，所述的聚磁介质为钢毛。
由于采用了上述技术方案，本发明具有以下突出的有益效果：
1、在两个永磁磁系之间形成强磁场，在介质结构里的聚磁介质上形成分选高梯度磁场，能对弱磁选物质进行有效的捕获，从而保证了弱磁选矿物的有效分离。
2、电能消耗小、分选效果好，并且本发明的除铁设备结构简单，使用方便。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明立体结构示意图。
图2为本发明正视结构示意图。
图3为本发明俯视结构示意图。
图4为本发明不锈钢介质盒结构示意图。
图中：1-永磁磁系；2-泥浆进料管；3-清洗水进水管；4-控制器；5-回浆出口；6-精矿出口；7-尾矿出口；8-介质结构；9-机架；10-滑轨；11-滑块；12-油缸；13-不锈钢介质盒；14-进水口；15-泥浆进料口；16-进气口；17-蝶阀。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1、2、3所示，本发明包括机架9、安装在机架9上的控制器4以及滑动连接在机架9上的永磁磁系1，所述永磁磁系1包括两组永磁磁极组，所述两组永磁磁极组之间设置介质结构8。所述两组永磁磁极组的充磁方向均为竖直方向且极性相同。每组永磁磁极组四周密封设置有不锈钢板，所述永磁磁极组采用钕铁硼永磁材料。
所述机架9与永磁磁系1之间的滑动连接具体为，所述机架9上安装滑轨10，所述滑轨10上安装滑块11，所述两组永磁磁极组均通过螺栓连接在滑块11上，所述滑块11还与油缸12活塞杆连接，所述油缸12与控制器4电路连接。油缸12活塞杆的伸出和回缩能够推动滑块11在滑轨10上移动，从而实现永磁磁系1在机架9上的移动。
所述介质结构8为两组，两组介质结构8均与机架9连接，设置两组介质结构8可以保证一组介质结构8在工作的时候另外一组介质结构8在清洗。每组介质结构8包括不锈钢介质盒13，以及放置在不锈钢介质盒13内的聚磁介质和聚磁格网，所述聚磁介质和聚磁格网层叠间隔放置。所述的聚磁介质为钢毛。在两组永磁磁极组之间形成强磁场，在介质结构8里的聚磁介质上形成分选高梯度磁场，能对弱磁选物质进行有效的捕获，从而保证了弱磁选矿物的有效分离。
如图4所示，所述不锈钢介质盒13上部设置进水口14和进气口16，下部设置泥浆进料口15，在不锈钢介质盒13的一侧设置总出料口。所述进水口14与清洗水进水管3连接，所述进气口16与气泵管路连接，所述泥浆进料口15与泥浆进料管2连接。设置进气口16的目的是当泥浆停止进入不锈钢介质盒13时，对不锈钢介质盒13充气使得内部处于真空状态的不锈钢介质盒13压力增大，配合清洗水将不锈钢介质盒13里存留的泥浆排出。所述总出料口通过管路分别与精矿出口6、回浆出口5以及尾矿出口7连接。所述精矿出口6、回浆出口5以及尾矿出口7上分别设有蝶阀17，所述蝶阀17与控制器4电路连接，通过控制器4可以控制不同管路上蝶阀17的开启或闭合，从而实现精矿出口6排出精矿，回浆出口5排出存留泥浆以及尾矿出口7排出“磁团”或“磁链”等多种工作模式。所述的控制器4为计算机终端，控制器4控制蝶阀17的开启和关闭。
具体使用时，泥浆由泥浆进料管2经泥浆进料口15进入到不锈钢介质盒13中，在通泥浆的同时，通过清洗水进水管3向不锈钢介质盒13内通入清洗水，在水流的作用下，矿粒呈松散状态进入介质结构8中，在永磁磁极组的作用下，磁性矿粒发生磁聚形成“磁团”或“磁链”，“磁团”或“磁链”在泥浆中受磁力作用，向磁极移动，而被吸附在介质结构8中的聚磁介质上，除去磁性矿粒的泥浆为精矿，通过精矿出口6从不锈钢介质盒13里流出来。当不再向不锈钢介质盒13内供给泥浆时，此时继续向不锈钢介质盒13内供给清洗水，同时供给空气，不锈钢介质盒13内存留的泥浆会顺着管路从回浆出口5流出来。因为永磁磁系1是移动的，所以当控制油缸12带动永磁磁系1离开吸满杂质的介质结构8时，“磁团”或“磁链”会脱离介质结构8中的聚磁介质，向不锈钢介质盒13内供给清洗水，在清洗水水流作用下，把“磁团”或“磁链”从介质结构8中的聚磁介质上冲洗下来，顺着管路从尾矿出口7排出。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种全自动永磁高梯度泥浆除铁设备，其特征在于：包括机架、安装在机架上的控制器以及滑动连接在机架上的永磁磁系，所述永磁磁系包括两组永磁磁极组，所述两组永磁磁极组之间设置介质结构；所述两组永磁磁极组的充磁方向均为竖直方向且极性相同，每组永磁磁极组四周密封设置有不锈钢板；所述介质结构为两组，两组介质结构均与机架连接，每组介质结构包括不锈钢介质盒，以及放置在不锈钢介质盒内的聚磁介质和聚磁格网；所述不锈钢介质盒上部设置进水口和进气口，下部设置泥浆进料口，在不锈钢介质盒的一侧设置总出料口，所述进水口与清洗水进水管连接，所述进气口与气泵管路连接，所述泥浆进料口与泥浆进料管连接；所述总出料口通过管路分别与精矿出口、回浆出口以及尾矿出口连接，所述精矿出口、回浆出口以及尾矿出口上分别设有蝶阀，所述蝶阀与控制器电路连接。
2.按照权利要求1所述的一种全自动永磁高梯度泥浆除铁设备，其特征在于：所述机架与永磁磁系之间的滑动连接具体为，所述机架上安装滑轨，所述滑轨上安装滑块，所述两组永磁磁极组均通过螺栓连接在滑块上，所述滑块还与油缸活塞杆连接，所述油缸与控制器电路连接。
3.按照权利要求1或2所述的一种全自动永磁高梯度泥浆除铁设备，其特征在于：所述永磁磁极组采用钕铁硼永磁材料。
4.按照权利要求3所述的一种全自动永磁高梯度泥浆除铁设备，其特征在于：所述聚磁介质和聚磁格网层叠间隔放置，所述的聚磁介质为钢毛。
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