CN106964474A - 一种磨煤机防爆检测系统及其检测方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种磨煤机防爆检测系统及其检测方法，属于磨煤机技术领域。它包括进口热风管、煤粉出口管道和原煤入口均位于磨煤机上，还包括惰性气体管道、热风温度传感器、采样管和原煤入口压力传感器，进口热风管上设有热风温度传感器，惰性气体管道与进口热风管连通，煤粉出口管道上设有采样管，原煤入口上设有原煤入口压力传感器，热风温度传感器、采样管和原煤入口压力传感器均与控制中心连接。针对现有技术的磨煤机CO含量检测中煤粉堆积检测探头导致CO含量检测不准确的问题，它可以防止煤粉堆积导致探头检测不准确的问题，更加准确的对磨煤机中CO含量进行检测，防止磨煤机的自燃爆炸。

Description

一种磨煤机防爆检测系统及其检测方法

技术领域

本发明涉及磨煤机技术领域，尤其涉及一种磨煤机防爆检测系统及其检测方法。

背景技术

磨煤过程是煤被破碎及其表面积不断增加的过程。煤在磨煤机中被磨制成煤粉，主要是通过压碎、击碎和研碎三种方式进行。为了提高煤粉的燃烧效率，总希望将煤粉被碾磨得细些，煤粉越细则与空气接触的表面积就越大，就越加剧与空气中氧气的氧化反应，这样会使容器内存积的煤粉温度升高，更易发生煤粉的自燃进而引发爆炸。磨煤机在工作过程中易产生自燃爆炸，主要是煤粉与空气中氧气的氧化反应产生CO，CO气体浓度在磨煤机内部有限空间的增加，降低了磨煤机内可燃混合物的着火点，增加了磨煤机着火或爆炸的危险性，另外，磨煤机内部温度和压力急剧升高，会加速自燃爆炸。

磨煤机中CO含量是造成磨煤机自燃爆炸的主要因素，CO含量检测时，一般使用带有过滤装置的探头，但探头用久了容易磨损且煤粉易堆积在探头的气体入口处，导致采样不准确，采样速度慢，经过过滤装置将大颗粒煤粉滤除，之后进行冷却、除尘、除水等预处理，最后对CO气体进行分析，分析方法主要包括电化学分析法和红外线法，但电化学分析法虽然响应速度快，但是存在累计漂移，且要和CO气体直接接触；而相比之下，红外线法检测速度较慢，造价高，对震动十分敏感，维护性差，具有不和气体直接接触，非累积漂移现象的优点。一旦检测到磨煤机内的CO含量超标后，现有技术中多采用直接停机的手段防止磨煤机自燃爆炸，还有些文献中记载向磨煤机中通入惰性气体的方式消除自燃现象，提高抑爆性能，但惰性气体的通入会增大磨煤机内部压力，现有技术中多考虑磨煤机中CO含量对磨煤机爆炸所带来的影响，鲜少有考虑温度和压力的变化对磨煤机内部工况带来的影响，但压力和温度增大会导致磨煤机自燃爆炸的危险。目前，国内绝大部分电厂主要通过对磨煤机出口介质温度监测来判别磨煤机内是否着火或处于爆炸的危险状态，此方法的不足之处主要是：一方面不能及时对燃爆进行识别和处理，因为磨煤机出口温度由磨煤机入口热风和冷风门调节，当磨煤机出口温度高时，通常运行人员会关小热风门、开大冷风门进行调节，如果调节后磨煤机出口温度仍不能恢复到正常值时，磨煤机内已着火，此时将要发生爆炸已是不可避免；另一方面磨煤机出口温度并不能完全反应磨煤机内是否处于危险状态，温度只是影响妹妹爆炸的因素之一，当可燃气体浓度较高时，即使较低的温度，也会发生爆炸。

中国发明专利，公开号：102270374A，公开日：2011年12月7日，公开了一种CO气体检测报警装置，属于有害气体检测技术领域，它包括有CO气体检测报警信号处理主控电路、电化学传感器、CO气体检测PPM值LCD显示器及CO气体检测声光报警器。特征在于增设了对电化学传感器起保护作用的由CO气体检测报警信号处理主控系统单片机输出信号CPU程序控制的继电器K线圈和触点开关。另外，同时发出RS485信号和4—20mACO气体浓度PPM值模拟量信号，使得报警信号通过网络接入其它系统，使煤气泄漏事故可能得到及时解决处理。其不足之处在于，该专利是对有害气体检测，应用在磨煤机上仍存在很多问题，比如CO含量传输检测滞后的问题等。

中国发明专利，公开号：104771852A公开日：2015年月15日，公开了一种煤粉罐惰性气体保护装置及其使用方法，它包括CO₂输出管路和N₂输出管路；CO₂输出管路上依次串联连接第一总控阀、第一减压表、第一汽化器、第一惰化控制器和第一节流阀，CO₂输出管路的一端连接CO₂存储装置，另一端连接一个以上的CO₂支管路，每一CO₂支管路连接一粉罐的上部；N₂输出管路上依次串联连接第二总控阀、第二减压表、第二汽化器、第二惰化控制器和第二节流阀，N₂输出管路的一端连接N₂存储装置，另一端连接一个以上的N₂支管路，每一N₂支管路连接一粉罐的下部；每一粉罐上均设置有监测装置，每一监测装置分别连接控制系统，控制系统分别连接第一总控阀和第二总控阀。该发明既能有效预防煤粉自燃，又能够使惰性气体缓和地通入煤粉罐内，从而保证煤粉颗粒缓和地达到稳定状态。其不足之处在于：该专利是用于煤粉罐防自燃爆炸的，煤粉罐是用来储存磨煤机磨好的煤粉，内部工况较为简单，且体积小；该专利对每个煤粉罐均采用阀门、惰性气体(二氧化碳和氮气)，通过控制系统实现对煤粉罐内部气体和温度情况进行实时监测，控制和维护成本较高，不适合在磨煤机上推广使用；热电偶位于煤粉罐的外部，并不能真实反应煤粉罐内部温度的变化状态，误差较大，起不到实际的保护作用；其次，惰性气体虽然能够起到降低自燃爆炸的可能性，但是惰性气体的加入会增大煤粉罐内部压力，为粉煤罐带来负担，久之易超出粉煤罐原本的压力极限增大爆炸的可能性。

发明内容

1.发明要解决的技术问题

针对现有技术的磨煤机CO含量检测中煤粉堆积检测探头导致CO含量检测不准确的问题，本发明提供了一种磨煤机防爆检测系统及其检测方法。它可以防止煤粉堆积导致探头检测不准确的问题，更加准确的对磨煤机中CO含量进行检测，防止磨煤机的自燃爆炸。

2.技术方案

为解决上述问题，本发明提供的技术方案为：

一种磨煤机防爆检测系统，包括进口热风管、煤粉出口管道和原煤入口均位于磨煤机上，还包括惰性气体管道、热风温度传感器、采样管和原煤入口压力传感器，进口热风管上设有热风温度传感器，惰性气体管道与进口热风管连通，煤粉出口管道上设有采样管，原煤入口上设有原煤入口压力传感器，热风温度传感器、采样管和原煤入口压力传感器均与控制中心连接。控制中心对磨煤机进出口压力、内部温度和CO含量进行监测，准确检测磨煤机中CO含量，防止磨煤机自燃爆炸。

优选地，所述的磨煤机还包括磨煤系统和磨煤机主体，磨煤系统位于磨煤机主体内，原煤入口位于磨煤机主体上方，通过原煤进煤管与磨煤系统连通，压力采样管穿过原煤进煤管侧壁，进入原煤进煤管内，压力采样管位于原煤进煤管内的一端上设有原煤入口压力传感器。原煤入口压力传感器检测原煤入口压力和煤粉出口压力相配合，通过控制中心的控制，将磨煤机工作在负压状态，防止磨煤机发生自燃爆炸。

优选地，所述的进口热风管的入口处设有三通接头，三通接头包括三通端口一、三通端口二和三通端口三，三通端口一与进口热风管连通，三通端口二与空气预热器连通，三通端口三与惰性气体管道连通，空气预热器对空气进行预热，惰性气体用于调节磨煤机内部压力和惰性防爆的作用，实现磨煤机安全工况运行。

优选地，所述的采样管穿过煤粉出口管道的侧壁，深入到煤粉出口管道内，采样管位于煤粉出口管道内的一端上设有压力温度传感器，温度压力传感器与控制中心连接。温度压力传感器检测煤粉出口的压力和温度，与磨煤机的压力一起，控制磨煤机处于负压工作状态，温度条件符合正常运转要求，保证磨煤机安全运行。

优选地，所述的采样管共有两个，两个采样管在煤粉出口管道内位于同一水平面内。两个采样管交替工作，采样煤粉出口同一位置处的参数值，保证采样管实时采样煤粉出口CO含量、压力和温度值，以使磨煤机内CO含量正常，磨煤机正常安全。

优选地，所述的三通端口二与空气预热器连通的管道上设有热风温度传感器和阀门，所述的三通端口三与惰性气体管道连通的管道上设有阀门，阀门与控制中心连接，空气预热器入口位于空气预热器上，空气预热器入口与空气管道连通。空气预热器加热空气管道输入的空气，通入到磨煤机内，通过阀门控制热空气的通入量，从而控制磨煤机内部的温度和压力，以使磨煤机处于安全运行状态。

优选地，采样管位于煤粉出口管道外部的一端上设有多级过滤装置，多级过滤装置中设有依次设有采样泵、排水泵和电磁阀，采样泵、排水泵和电磁阀均与控制中心连接，通过多级过滤装置滤除水分和杂质，可以使CO含量的检测更为准确。

优选地，采样管经多级过滤装置后，分别与反吹扫管道和抽气管道连通，反吹扫管道与采样管连通的接口处和抽气管道与采样管连通的接口处均设有阀门，阀门与控制中心连接。控制中心通过阀门控制对采样管的反吹扫工作，防止采样管堵塞。

优选地，所述的采样管为弧形弯管，位于煤粉出口管道内部的一端开口朝上，所述的采样管内置内管，内管的端面上设有压力温度传感器，压力温度传感器包括压力传感器和温度传感器，所述的压力传感器和温度传感器均位于端面上，与控制中心连接。内管用于线路走线用，内管的设置增大了采样管的使用寿命，增加了检测系统的可靠性。

一种磨煤机防爆检测方法：

A、构建以上所述的一种磨煤机防爆检测系统；原煤入口压力传感器、热风温度传感器和温度压力传感器将检测到的信号输送到控制中心；

B、控制中心根据以往自燃爆炸的特性中总结的经验值，判断出煤粉出口温度、压力和CO含量中任一指标异常时，向控制中心发出预警，对每一指标的单独调节步骤如下：

B1、煤粉出口温度异常：

降低空气预热器的温度，实时监测热风口处温度和煤粉出口温度，经某段时间后，煤粉出口温度达到正常值以后，停止对空气预热器的温度调节；

B2、煤粉出口压力超标：该参数与热风口处温度有关，降低空气预热器的温度，实时监测热风口处温度和煤粉出口压力，经某段时间后，煤粉出口压力达到正常值以后，停止对空气预热器的温度调节；

B3、煤粉出口CO含量超标：

启动热风口处的三通端口三处的阀门，关闭空气预热器出口处的阀门，惰性气体管道将惰性气体通入到磨煤机内，降低磨煤机内的CO和氧气含量比例，进行惰化防爆操作；

B4、以上三个指标中当煤粉出口CO含量超标后，无论另外两个参数是否超标均采用第3种调整方法；

C、采样管的反吹扫过程如下：采样管停止工作，关闭采样管上的三通接头抽气管道处的阀门，打开反吹扫管道处的阀门通入压缩空气对采样管进行吹扫，经过一段时间吹扫干净后，等待另一采样管即将达到煤粉堆积时，再重新启动。

3.有益效果

采用本发明提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

(1)本发明的一种磨煤机防爆检测系统，进口热风管上设有热风温度传感器，惰性气体管道与进口热风管连通，煤粉出口管道上设有采样管，原煤入口上设有原煤入口压力传感器，热风温度传感器、采样管和原煤入口压力传感器均与控制中心连接。控制中心对磨煤机进出口压力、内部温度和CO含量进行监测，准确检测磨煤机中CO含量，防止磨煤机自燃爆炸；

(2)本发明的一种磨煤机防爆检测系统，压力采样管位于原煤进煤管内的一端上设有原煤入口压力传感器。原煤入口压力传感器检测原煤入口压力和煤粉出口压力相配合，通过控制中心的控制，将磨煤机工作在负压状态，防止磨煤机发生自燃爆炸；

(3)本发明的一种磨煤机防爆检测系统，三通端口二与空气预热器连通，三通端口三与惰性气体管道连通，空气预热器对空气进行预热，惰性气体用于调节磨煤机内部压力和惰性防爆的作用，实现磨煤机安全工况运行；

(4)本发明的一种磨煤机防爆检测系统，采样管位于煤粉出口管道内的一端上设有压力温度传感器，温度压力传感器与控制中心连接。温度压力传感器检测煤粉出口的压力和温度，与磨煤机的压力一起，控制磨煤机处于负压工作状态，温度条件符合正常运转要求，保证磨煤机安全运行；

(5)本发明的一种磨煤机防爆检测系统，两个采样管在煤粉出口管道内位于同一水平面内。两个采样管交替工作，采样煤粉出口同一位置处的参数值，保证采样管实时采样煤粉出口CO含量、压力和温度值，以使磨煤机内CO含量正常，磨煤机正常安全；

(6)本发明的一种磨煤机防爆检测系统，空气预热器入口位于空气预热器上，空气预热器入口与空气管道连通。空气预热器加热空气管道输入的空气，通入到磨煤机内，通过阀门控制热空气的通入量，从而控制磨煤机内部的温度和压力，以使磨煤机处于安全运行状态；

(7)本发明的一种磨煤机防爆检测系统，多级过滤装置中设有依次设有采样泵、排水泵和电磁阀，采样泵、排水泵和电磁阀均与控制中心连接，通过多级过滤装置滤除水分和杂质，可以使CO含量的检测更为准确；

(8)本发明的一种磨煤机防爆检测系统，反吹扫管道与采样管连通的接口处和抽气管道与采样管连通的接口处均设有阀门，阀门与控制中心连接。控制中心通过阀门控制对采样管的反吹扫工作，防止采样管堵塞；

(9)本发明的一种磨煤机防爆检测系统，内管的端面上设有压力温度传感器，压力温度传感器包括压力传感器和温度传感器，所述的压力传感器和温度传感器均位于端面上，与控制中心连接。内管用于线路走线用，内管的设置增大了采样管的使用寿命，增加了检测系统的可靠性；

(10)本发明的一种磨煤机防爆检测方法，两个采样管交替采样，以实现CO含量实时检测不停歇，实时对磨煤机的工况进行检测，可以保护磨煤机安全可靠运行；

(11)本发明的一种磨煤机防爆检测方法，通过控制煤粉出口处的压力、温度和CO含量，降低磨煤机内的CO和氧气含量比例，进行惰化防爆操作控制磨煤机安全可靠运行。

附图说明

图1为进口热风管处的结构示意图；

图2为煤粉出口处放大结构示意图；

图3为磨煤机结构示意图；

图4为原煤入口处放大结构示意图；

图5为采样管结构示意图。

示意图中的标号说明：

1、煤粉出口管道；2、原煤入口；21、原煤进煤管；3、磨煤机主体；4、进口热风管；5、采样管；51、压力温度传感器；52、过滤装置；53、反吹扫管道；54、抽气管道；6、空气预热器；61、空气预热器入口；62、热风温度传感器；71、三通端口一；72、三通端口二；73、三通端口三；8、惰性气体管道；9、空气管道；10、磨煤系统；11、原煤入口压力传感器。

具体实施方式

为进一步了解本发明的内容，结合附图及实施例对本发明作详细描述。

实施例1

结合图1、2、3、4和5，本实施例的一种磨煤机防爆检测系统，包括进口热风管4、煤粉出口管道1和原煤入口2均位于磨煤机上，还包括惰性气体管道8、热风温度传感器62、采样管5和原煤入口压力传感器11，进口热风管4上设有热风温度传感器62，惰性气体管道8与进口热风管4连通，煤粉出口管道1上设有采样管5，原煤入口2上设有原煤入口压力传感器11，热风温度传感器62、采样管5和原煤入口压力传感器11均与控制中心连接。

热风温度传感器62检测进口热风管4上的温度，惰性气体管道8用于调节磨煤机内部压力和调整CO含量，煤粉出口管道1上的采样管5用于检测CO含量，原煤入口2上的原煤入口压力传感器11检测原煤入口压力均反馈给控制中心，由控制中心检测的CO含量、进口热风温度和原煤入口压力值，进而控制磨煤机，防止磨煤机的自燃爆炸。

热风温度传感器62位于进口热风管4上，受到热风的吹拂作用，煤粉沿着煤粉出口管道1出去，致使采样管5位于煤粉出口管道1内的部分不易堆积煤粉。若将温度传感器放在磨煤机内部，煤粉的运动容易损坏温度传感器，且煤粉堆积影响测量准确性；热风温度传感器62用于控制热风的温度，进而实现对磨煤机内部煤粉以及气体温度的控制。

实施例2

本实施例的一种磨煤机防爆检测系统，在实施例1的基础上进一步改进，磨煤机还包括磨煤系统10和磨煤机主体3，磨煤系统10位于磨煤机主体3内，原煤入口2位于磨煤机主体3上方，通过原煤进煤管21与磨煤系统10连通，压力采样管22穿过原煤进煤管21侧壁，进入原煤进煤管21内，压力采样管22位于原煤进煤管21内的一端上设有原煤入口压力传感器11，煤粉出口管道1内的一端上设有压力温度传感器51，为防煤粉泄漏，磨煤机采用的是负压系统，压力传感器分别布设在磨煤机出入口处，所取得的效果有：

1、监测出入口气压，保证磨煤机系统内的压强大于外部压强，使系统处于负压下工作；

2、实时监测系统压力，避免外部空气漏入，造成多变量耦合影响系统稳定运行；

3、实时检测并保证出入口压差稳定，避免因磨煤机系统内部压力变化过大，形成干扰，产生重大事故。4、磨煤机出入口压差用于监视磨煤机内的存煤量，压差较大，说明磨煤机内存煤量较多，反之存煤量较少，运行中磨煤机出入口的压差低于规定的数值时，磨煤机出口温度上升很快，发生爆炸的危险性增大，此时应该加大给煤量，关小热风门，开大冷风门，降低磨煤机出口温度。

实施例3

本实施例的一种磨煤机防爆检测系统，在实施例1或2的基础上进一步改进，进口热风管4的入口处设有三通接头，三通接头包括三通端口一71、三通端口二72和三通端口三73，三通端口一71与进口热风管4连通，三通端口二72与空气预热器6连通，三通端口三73与惰性气体管道8连通。

采样管5穿过煤粉出口管道1的侧壁，深入到煤粉出口管道1内，采样管5位于煤粉出口管道1内的一端上设有压力温度传感器51，温度压力传感器51与控制中心连接。

温度压力传感器51采集煤粉出口管道1内的温度和压力，便于控制中心实时监测磨煤机的状态。

实施例4

本实施例的一种磨煤机防爆检测系统，在实施例1、2或3的基础上进一步改进，采样管5共有两个，两个采样管5在煤粉出口管道1内位于同一水平面内，以便对煤粉出口管道1的CO含量进行实时不间断采集，实现实时监测磨煤机状态，防止磨煤机自燃爆炸。

三通端口二72与空气预热器6连通的管道上设有热风温度传感器62和阀门，所述的三通端口三73与惰性气体管道8连通的管道上设有阀门，阀门与控制中心连接，空气预热器入口61位于空气预热器6上，空气预热器入口61与空气管道9连通。

实施例5

本实施例的一种磨煤机防爆检测系统，在实施例1、2、3或4的基础上进一步改进，采样管5位于煤粉出口管道1外部的一端上设有多级过滤装置52，多级过滤装置52中设有依次设有采样泵、排水泵和电磁阀，采样泵、排水泵和电磁阀均与控制中心连接。

通过采样泵的抽吸，再经过多级过滤装置52滤除水分和杂质，仅保留含有CO的气体物质，便于检测CO含量的准确度。

采样通道配有一台连续运转的采样泵，通过采样管以1.5升/分钟的容量从探头中抽入样气。样气首先由制冷器降温至0-5℃，除去其中的湿气。该过程中产生的凝露由排水泵以选定的周期排出。之后样气经过多级过滤装置进行多级烟尘过滤，化学过滤，有效防止传感器中毒。空气或样气中包含的任何颗粒物都会被颗粒物过滤器滤除。分析完毕后，废气通过机箱底部的排气口排出。多级过滤装置52中的排水泵以及电磁阀与控制中心连接。

实施例6

本实施例的一种磨煤机防爆检测系统，在实施例1、2、3、4或5的基础上进一步改进，采样管5经多级过滤装置52后，分别与反吹扫管道53和抽气管道54连通，反吹扫管道53与采样管5连通的接口处和抽气管道54与采样管5连通的接口处均设有阀门，阀门与控制中心连接。

采样管5为弧形弯管(属于非标准型采样探头)，位于煤粉出口管道1内部的一端开口朝上，所述的采样管5内置夹层套管内管55，内管55的端面551上设有压力温度传感器51，压力温度传感器51包括压力传感器511和温度传感器512，所述的压力传感器511和温度传感器512均位于端面551上，与控制中心连接。

对采样管5下部进行加厚处理，并将采样管5下部设置成双层管，将热电偶(温度传感器512)和压力传感器511走线内置在双层管内(内管55)，主要效果是：

1、降低煤粉对采样管5的冲刷磨损；

2、走线密封在双层管内，不易堆积煤粉；

3、热电偶位于双层管的剖面上，反冲洗时，可将热电偶表面灰尘冲洗干净；

4、热电偶能够真实反应煤粉出口管内的温度。

在磨煤机的煤粉出口管道1处设置温度传感器512：

1、和压力、CO含量共用同一个检测管道，充分利用现有条件，减少整改，减少成本，资源最大化利用，且在同一个空间的温度、压力和CO含量对分析磨煤机状态具有参考意义，用于后续的磨煤机内部状态的控制；

2、煤粉不易堆积、更能真实反应煤粉出口的温度值。

实施例7

本实施例的一种磨煤机防爆检测方法，可应用在实施例1-6中：

A、构建以上所述的一种磨煤机防爆检测系统；原煤入口压力传感器11、热风温度传感器62和温度压力传感器51将检测到的信号输送到控制中心；

B、控制中心根据以往自燃爆炸的特性中总结的经验值，判断出煤粉出口温度、压力和CO含量中任一指标异常时，向控制中心发出预警，对每一指标的单独调节步骤如下：

B1、煤粉出口温度异常：

降低空气预热器6的温度，实时监测热风口处温度和煤粉出口温度，经某段时间后，煤粉出口温度达到正常值以后，停止对空气预热器6的温度调节；

热风温度过高，会加剧煤粉的氧化反应，使CO含量升高；磨煤机出口温度越高，煤中的挥发分越容易析出，越容易发生爆炸事故

B2、煤粉出口压力超标：该参数与热风口处温度有关，降低空气预热器6的温度，实时监测热风口处温度和煤粉出口压力，经某段时间后，煤粉出口压力达到正常值以后，停止对空气预热器6的温度调节；(此外需要监测控制磨煤机入口负压，主要是使得磨煤机和整个制粉系统处于负压下运行，防止煤粉从系统不严密处向外喷以及负压工况下不吸入外界冷风)

B3、煤粉出口CO含量超标：

启动热风口处的三通端口三73处的阀门，关闭空气预热器6出口处的阀门，惰性气体管道8将惰性气体通入到磨煤机内，降低磨煤机内的CO和氧气含量比例，进行惰化防爆操作；(此惰化气体管道还可作为制粉系统配套的灭火系统的灭火接口)。

B4、以上三个指标中当煤粉出口CO含量超标后，无论另外两个参数是否超标均采用第3种调整方法；

C、采样管5的反吹扫过程如下：采样管5停止工作，关闭采样管5上的三通抽气管道54处的阀门，打开反吹扫管道53处的阀门通入压缩空气对采样管5进行吹扫，经过一段时间吹扫干净后，等待另一采样管5即将达到煤粉堆积时，再重新启动。

采样管5的设置成弧形弯管，在磨煤机的煤粉出口管道开口朝上，与飞灰取样相比，本发明不需要控制静压平衡，固体受到压力影响，本发明的测取是CO气体含量，不受压力影响，仅需控制采样管5内的流速，以使CO气体进入取样管道即可；

在磨煤机的煤粉出口处设置两个采样管5的作用：

根据取样嘴(位于采样管5的顶部)在煤粉出口处堵塞的时间周期，当其中一个采样管5工作时间快要达到堵塞周期，即将要影响压力、温度和CO含量检测结果时，对另一个采样管5先进行反吹扫，然后启用，直到该采样管5稳定运行时，关闭取样嘴即将堵塞的那个采样管5，进行反吹扫，反复如此，以实现CO含量实时检测不停歇，实时对磨煤机的工况进行检测，进而实现保护的目的。

受到热风的吹拂作用，煤粉沿着出口出去，致使采样管5位于煤粉出口管道内的部分不易堆积煤粉。煤粉水分过高，流动性变差，易造成管口堵塞，影响系统正常运行；煤粉水分过低，容易引起自燃，甚至爆炸，煤粉自燃中借鉴，煤粉水分，温度过低，就算有氧气，煤粉活性不高，氧化反应不够剧烈，温度高，氧化反应剧烈，CO含量上升，煤粉水分过高，煤粉与氧气反应，与氧气接触的煤粉表面积较小，CO含量较低；但水分较低时，煤粉与氧气接触的表面积较大，反应剧烈，且更多，导致CO含量较高，所以一定要控制煤粉水分在某一合适区间内，水分过高，磨煤机输煤管道易堵塞，煤粉易结块，不易磨成粉，流动性差，煤粉无法排出，磨煤机的磨煤效率降低，影响磨煤机的稳定性。

以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种磨煤机防爆检测系统，包括进口热风管(4)、煤粉出口管道(1)和原煤入口(2)均位于磨煤机上，其特征在于，还包括惰性气体管道(8)、热风温度传感器(62)、采样管(5)和原煤入口压力传感器(11)，进口热风管(4)上设有热风温度传感器(62)，惰性气体管道(8)与进口热风管(4)连通，煤粉出口管道(1)上设有采样管(5)，原煤入口(2)上设有原煤入口压力传感器(11)，热风温度传感器(62)、采样管(5)和原煤入口压力传感器(11)均与控制中心连接。

2.根据权利要求1所述的一种磨煤机防爆检测系统，其特征在于，所述的磨煤机还包括磨煤系统(10)和磨煤机主体(3)，磨煤系统(10)位于磨煤机主体(3)内，原煤入口(2)位于磨煤机主体(3)上方，通过原煤进煤管(21)与磨煤系统(10)连通，压力采样管(22)穿过原煤进煤管(21)侧壁，进入原煤进煤管(21)内，压力采样管(22)位于原煤进煤管(21)内的一端上设有原煤入口压力传感器(11)。

3.根据权利要求1所述的一种磨煤机防爆检测系统，其特征在于，所述的进口热风管(4)的入口处设有三通接头，三通接头包括三通端口一(71)、三通端口二(72)和三通端口三(73)，三通端口一(71)与进口热风管(4)连通，三通端口二(72)与空气预热器(6)连通，三通端口三(73)与惰性气体管道(8)连通。

4.根据权利要求1所述的一种磨煤机防爆检测系统，其特征在于，所述的采样管(5)穿过煤粉出口管道(1)的侧壁，深入到煤粉出口管道(1)内，采样管(5)位于煤粉出口管道(1)内的一端上设有压力温度传感器(51)，温度压力传感器(51)与控制中心连接。

5.根据权利要求1或4所述的一种磨煤机防爆检测系统，其特征在于，所述的采样管(5)共有两个，两个采样管(5)在煤粉出口管道(1)内位于同一水平面内。

6.根据权利要求3所述的一种磨煤机防爆检测系统，其特征在于，所述的三通端口二(72)与空气预热器(6)连通的管道上设有热风温度传感器(62)和阀门，所述的三通端口三(73)与惰性气体管道(8)连通的管道上设有阀门，阀门与控制中心连接，空气预热器入口(61)位于空气预热器(6)上，空气预热器入口(61)与空气管道(9)连通。

7.根据权利要求1、4或5所述的一种磨煤机防爆检测系统，其特征在于，采样管(5)位于煤粉出口管道(1)外部的一端上设有多级过滤装置(52)，多级过滤装置(52)中设有依次设有采样泵、排水泵和电磁阀，采样泵、排水泵和电磁阀均与控制中心连接。

8.根据权利要求7所述的一种磨煤机防爆检测系统，其特征在于，采样管(5)经多级过滤装置(52)后，分别与反吹扫管道(53)和抽气管道(54)连通，反吹扫管道(53)与采样管(5)连通的接口处和抽气管道(54)与采样管(5)连通的接口处均设有阀门，阀门与控制中心连接。

9.根据权利要求1、4、5或7所述的一种磨煤机防爆检测系统，其特征在于，所述的采样管(5)为弧形弯管，位于煤粉出口管道(1)内部的一端开口朝上，所述的采样管(5)内置内管(55)，内管(55)的端面(551)上设有压力温度传感器(51)，压力温度传感器(51)包括压力传感器(511)和温度传感器(512)，所述的压力传感器(511)和温度传感器(512)均位于端面(551)上，与控制中心连接。

10.一种磨煤机防爆检测方法，其特征在于：

A、构建权利要求1-9任意一项所述的一种磨煤机防爆检测系统；原煤入口压力传感器(11)、热风温度传感器(62)和温度压力传感器(51)将检测到的信号输送到控制中心；

B、控制中心根据以往自燃爆炸的特性中总结的经验值，判断出煤粉出口温度、压力和CO含量中任一指标异常时，向控制中心发出预警，对每一指标的单独调节步骤如下：

B1、煤粉出口温度异常：

降低空气预热器(6)的温度，实时监测热风口处温度和煤粉出口温度，经某段时间后，煤粉出口温度达到正常值以后，停止对空气预热器(6)的温度调节；

B2、煤粉出口压力超标：该参数与热风口处温度有关，降低空气预热器(6)的温度，实时监测热风口处温度和煤粉出口压力，经某段时间后，煤粉出口压力达到正常值以后，停止对空气预热器(6)的温度调节；

B3、煤粉出口CO含量超标：

启动热风口处的三通端口三(73)处的阀门，关闭空气预热器(6)出口处的阀门，惰性气体管道(8)将惰性气体通入到磨煤机内，降低磨煤机内的CO和氧气含量比例，进行惰化防爆操作；

B4、以上三个指标中当煤粉出口CO含量超标后，无论另外两个参数是否超标均采用第3种调整方法；

C、采样管(5)的反吹扫过程如下：采样管(5)停止工作，关闭采样管(5)上的三通抽气管道(54)处的阀门，打开反吹扫管道(53)处的阀门通入压缩空气对采样管(5)进行吹扫，经过一段时间吹扫干净后，等待另一采样管(5)即将达到煤粉堆积时，再重新启动。