CN106960921A - 有机电致发光器件及其制作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种有机电致发光器件及其制作方法，该方法包括以下步骤：S1，在由像素界定层形成的像素容器中形成第i层功能层，i为自然数；S2，对第i层功能层进行交联工艺；S3，通过喷墨打印工艺将第i层功能层的良溶剂注入像素容器中，形成完全覆盖第i层功能层的良溶剂层；S4，对良溶剂层进行真空干燥工艺，以利用咖啡环效应使良溶剂中的溶质扩散至像素容器的边缘处。本发明提供的有机电致发光器件及其制作方法的技术方案可以减少像素区内的互溶层，从而可以改善器件性能。

Description

有机电致发光器件及其制作方法
技术领域
本发明涉及显示技术领域，具体地，涉及一种有机电致发光器件及其制作方法。
背景技术
有机电致发光器件(Organic Light-Emitting Diode，OLED)相对于液晶显示器(Liquid Crystal Display，LCD)具有自发光、反应快、视角广、亮度高、色彩艳、轻薄等优点，被认为是下一代显示技术。
有机电致发光器件的薄膜沉积方法主要有两种方式，分别为真空蒸镀和溶液制程。其中，真空蒸镀适用于有机小分子，其成膜均匀好、技术相对成熟，但是设备投资大、材料利用率低、大尺寸产品Mask对位精度低。溶液制程包括旋涂、喷墨打印、喷嘴涂覆法等方式，其适用于聚合物材料和可溶性小分子，而且设备成本低，在大规模、大尺寸生产上的优势比较突出。
在采用喷墨打印的方式制作有机电致发光器件的过程中，可能会出现打印第n+1层膜层(例如发光层)时，会与已打印完成的第n层膜层(例如空穴传输层)相互溶解，从而影响器件质量。为此，可以在打印完成第n层膜层之后，对该膜层进行交联工艺，例如热交联工艺，以去除第n层膜层的残留溶剂。但是，这又会存在以下问题：
受交联工艺的温度和时间的影响，第n层膜层的部分材料很难完全交联，导致在对第n+1层膜层打印完成之后，该第n+1层膜层会溶解第n层膜层的未交联部分，出现互溶层，从而造成器件的载流子平衡，界面等受到影响，进而导致器件性能较差。
发明内容
本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提出了一种有机电致发光器件及其制作方法，其可以减少像素区内的互溶层，从而可以改善器件性能。
为实现本发明的目的而提供一种有机电致发光器件的制作方法，其包括以下步骤：
S1，在由像素界定层形成的像素容器中形成第i层功能层，i为自然数；
S2，对所述第i层功能层进行交联工艺；
S3，通过喷墨打印工艺将所述第i层功能层的良溶剂注入所述像素容器中，形成完全覆盖所述第i层功能层的良溶剂层；
S4，对所述良溶剂层进行真空干燥工艺，以利用咖啡环效应使所述良溶剂中的溶质扩散至所述像素容器的边缘处。
优选的，所述步骤S4进一步包括以下步骤：
S41，将所述像素容器所在基板放入真空干燥腔内；
S42，将所述真空干燥腔内的压强控制在预设压强，并维持预设时间，以使所述良溶剂被缓慢干燥。
优选的，所述预设压强的取值范围在1～50Kpa。
优选的，所述预设时间的取值范围在5～60min。
优选的，所述步骤S3进一步包括以下步骤：
S31，通过喷墨打印工艺将所述第i层功能层的良溶剂注入所述像素容器中；
S32，将所述像素容器所在基板在空气中放置预设时间，以使所述良溶剂形成完全覆盖所述第i层功能层的良溶剂层。
优选的，所述预设时间的取值范围在10～20min。
优选的，所述预设时间的取值范围在15min。
优选的，在所述步骤S4之后，还包括以下步骤：
S5，对所述第i层功能层进行高温退火工艺，以去除残留的良溶剂。
优选的，所述良溶剂的沸点为50～200℃。
作为另一个技术方案，本发明还提供一种有机电致发光器件，其采用本发明提供的上述有机电致发光器件的制作方法制成。
本发明具有以下有益效果：
本发明提供的有机电致发光器件的制作方法，其通过喷墨打印工艺将第i层功能层的良溶剂注入像素容器中，形成完全覆盖第i层功能层的良溶剂层，然后对该良溶剂层进行真空干燥工艺，以利用咖啡环效应使良溶剂中的溶质扩散至像素容器的边缘处，从而可以减少在对第i+1层功能层打印完成之后，在像素区内形成的互溶层，进而可以改善器件性能。
本发明提供的有机电致发光器件，其通过采用本发明提供的上述制造方法制成，可以改善器件性能。
附图说明
图1为本发明实施例提供的有机电致发光器件的制作方法的流程框图；
图2为本发明实施例提供的有机电致发光器件的制作方法的步骤S4的具体流程框图；
图3为本发明实施例提供的有机电致发光器件的制作方法的步骤S3的具体流程框图；
图4A为有机电致发光器件的一个制作过程图；
图4B为有机电致发光器件的又一个制作过程图；
图4C为有机电致发光器件的再一个制作过程图；
图5为本发明实施例的优选方案提供的有机电致发光器件的制作方法的流程框图。
具体实施方式
为使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图来对本发明提供的有机电致发光器件及其制作方法进行详细描述。
请一并参阅图1～图4C，本发明实施例提供的有机电致发光器件的制作方法包括以下步骤：
S1，在由像素界定层4形成的像素容器中依次形成两层功能层，例如空穴注入层2和形成在其上的空穴传输层3。
可以采用喷墨打印的方式沉积上述两层功能层。
S2，对上述空穴传输层3进行交联工艺。
该交联工艺可以为热交联工艺，即，首先将像素容器所在基板1放入真空干燥腔内，并在较低的腔室压强条件下，对空穴传输层3进行干燥处理，以去除参与溶剂；然后对空穴传输层3在指定温度下加热一定时间，例如在230℃的温度条件下加热20分钟。
S3，通过喷墨打印工艺将空穴传输层3的良溶剂5注入像素容器中，形成完全覆盖空穴传输层3的良溶剂层51，如图4A和图4B所示。
所谓空穴传输层的良溶剂，是指空穴传输层在该良溶剂中能够具有良好的溶解性。优选的，该良溶剂的沸点为50～200℃，例如，四氢呋喃，其沸点为65℃。
为了能够实现良溶剂层51完全覆盖空穴传输层3，优选的，如图3所示，上述步骤S3进一步包括以下步骤：
S31，通过喷墨打印工艺将空穴传输层3的良溶剂5注入像素容器中；
S32，将像素容器所在基板1在空气中放置预设时间，以使良溶剂5形成完全覆盖空穴传输层3的良溶剂层51。
其中，上述预设时间的取值范围在10～20min，优选为15min。
S4，对良溶剂层51进行真空干燥工艺，以利用咖啡环效应使良溶剂5中的溶质52扩散至像素容器的边缘处，如图4C所示。
所谓咖啡环效应，是指当一滴咖啡或者茶滴落在纸面上时，其颗粒物质就会在纸面上形成一环状物，该环状物的颜色相对于中间区域更深。在对良溶剂层51进行真空干燥工艺的过程中，良溶剂层51会产生上述咖啡环效应，即，良溶剂层51的溶质逐渐扩散至像素容器的边缘处。
上述真空干燥工艺具体可以为：如图2所示，步骤S4进一步包括以下步骤：
S41，将像素容器所在基板1放入真空干燥腔内；
S42，将该真空干燥腔内的压强控制在预设压强，并维持预设时间，以使良溶剂被缓慢干燥。
优选的，上述预设压强的取值范围在1～50Kpa。预设时间的取值范围在5～60min。在该取值范围内，可以保证溶剂5中的溶质能够扩散至像素容器的边缘处。
作为本实施例的一个优选方案，如图5所示，在上述步骤S4之后，还包括以下步骤：
S5，对空穴传输层3进行高温退火工艺，以去除残留的良溶剂。
上述高温退火工艺还可以减少空穴传输层3中的缺陷，提高空穴传输层3的致密性。
需要说明的是，在本实施例中，是对空穴传输层3依次进行交联工艺、喷墨打印良溶剂层以及真空干燥工艺，但是本发明并不局限于此，在实际应用中，可以根据具体情况对任意的第i层功能层进行上述步骤，以达到减少在对第i+1层功能层打印完成之后，在像素区内形成的互溶层的目的，其中，i为自然数。
还需要说明的是，根据不同的第i层功能层的材料，其良溶剂的选择也不同，而且为了保证该良溶剂能够完全覆盖第i层功能层，在喷墨打印过程中，良溶剂的数量应大于墨水数量的25％。
综上所述，本发明实施例提供的有机电致发光器件的制作方法，其利用咖啡环效应使良溶剂中的溶质扩散至像素容器的边缘处，从而可以减少在对第i+1层功能层打印完成之后，在像素区内形成的互溶层，进而可以改善器件性能。
作为另一个技术方案，本发明实施例还提供一种有机电致发光器件，其采用本发明实施例提供的上述有机电致发光器件的制作方法制成。
本发明实施例提供的有机电致发光器件，其通过采用本发明实施例提供的上述制造方法制成，可以改善器件性能。
可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本发明的原理而采用的示例性实施方式，然而本发明并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本发明的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种有机电致发光器件的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1，在由像素界定层形成的像素容器中形成第i层功能层，i为自然数；
S2，对所述第i层功能层进行交联工艺；
S3，通过喷墨打印工艺将所述第i层功能层的良溶剂注入所述像素容器中，形成完全覆盖所述第i层功能层的良溶剂层；
S4，对所述良溶剂层进行真空干燥工艺，以利用咖啡环效应使所述良溶剂中的溶质扩散至所述像素容器的边缘处。
2.根据权利要求1所述的有机电致发光器件的制作方法，其特征在于，所述步骤S4进一步包括以下步骤：
S41，将所述像素容器所在基板放入真空干燥腔内；
S42，将所述真空干燥腔内的压强控制在预设压强，并维持预设时间，以使所述良溶剂被缓慢干燥。
3.根据权利要求2所述的有机电致发光器件的制作方法，其特征在于，所述预设压强的取值范围在1～50Kpa。
4.根据权利要求2所述的有机电致发光器件的制作方法，其特征在于，所述预设时间的取值范围在5～60min。
5.根据权利要求1所述的有机电致发光器件的制作方法，其特征在于，所述步骤S3进一步包括以下步骤：
S31，通过喷墨打印工艺将所述第i层功能层的良溶剂注入所述像素容器中；
S32，将所述像素容器所在基板在空气中放置预设时间，以使所述良溶剂形成完全覆盖所述第i层功能层的良溶剂层。
6.根据权利要求5所述的有机电致发光器件的制作方法，其特征在于，所述预设时间的取值范围在10～20min。
7.根据权利要求6所述的有机电致发光器件的制作方法，其特征在于，所述预设时间的取值范围在15min。
8.根据权利要求1所述的有机电致发光器件的制作方法，其特征在于，在所述步骤S4之后，还包括以下步骤：
S5，对所述第i层功能层进行高温退火工艺，以去除残留的良溶剂。
9.根据权利要求1所述的有机电致发光器件的制作方法，其特征在于，所述良溶剂的沸点为50～200℃。
10.一种有机电致发光器件，其特征在于，采用权利要求1-9任意一项所述的有机电致发光器件的制作方法制成。
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