CN106960722A - 穿心式电流互感器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种穿心式电流互感器，包括塑料绝缘外壳、多个二次绕组、接线端子，塑料绝缘外壳包括母绝缘外壳、公绝缘外壳，母绝缘外壳内设置有第一绝缘卡接槽，公绝缘外壳内设置有与第一绝缘卡接槽相配合的第二绝缘卡接槽，第一绝缘卡接槽与第二绝缘卡接槽相拼接且构成母绝缘外壳与公绝缘外壳的卡接配合，塑料绝缘外壳内对应第一绝缘卡接槽、第二绝缘卡接槽的一侧处形成有可供母线穿过的穿心孔，塑料绝缘外壳内对应第一绝缘卡接槽、第二绝缘卡接槽的另一侧处形成有与二次绕组的外部形状相匹配的容置腔，多个二次绕组设置在容置腔内，本发明具有结构简单、性能稳定可靠、生产效率高、成本低的优点。

Description

穿心式电流互感器

技术领域

本发明涉及一种电流互感器，具体涉及一种穿心式电流互感器。

背景技术

目前，穿心式电流互感器是一种常见的电工器件，其接线简单，安装方便，广泛应用于计量、检测及保护线路中。穿心式电流互感器其本身结构不设一次绕组，二次绕组直接均匀地缠绕在圆形铁芯上，和仪表、继电器、变送器等电流线圈的二次复合串联形成闭合回路。现有的高压穿心式电流互感器都是采用环氧树脂来作为绝缘介质，都是采用环氧树脂或其他树脂混合材料浇注成型，虽然环氧树脂具备优良的物理机械性能和电绝缘性能，但是其浇注工艺复杂，浇注完成后，互感器器身的固化时间较长，一般固化时间长达20几个小时，生产效率低、产品的生产周期长；且互感器的器身都是采用烘干机来干燥固化，电能消耗大，增加了生产成本。且产品的质量控制程度较差，互感器器身容易出现裂纹，导致产品的电气绝缘性能不可靠，产品合格率低。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种结构简单、性能稳定可靠、生产效率高、成本低的穿心式电流互感器。

为实现上述目的，本发明采用一种穿心式电流互感器，包括塑料绝缘外壳、多个二次绕组、接线端子，所述的塑料绝缘外壳包括母绝缘外壳、与母绝缘外壳相拼接的公绝缘外壳，所述的母绝缘外壳内设置有第一绝缘卡接槽，所述的公绝缘外壳内设置有与第一绝缘卡接槽相配合的第二绝缘卡接槽，所述的第一绝缘卡接槽与第二绝缘卡接槽相拼接且构成母绝缘外壳与公绝缘外壳的卡接配合，且塑料绝缘外壳内对应第一绝缘卡接槽、第二绝缘卡接槽的一侧处形成有可供母线穿过的穿心孔，塑料绝缘外壳内对应第一绝缘卡接槽、第二绝缘卡接槽的另一侧处形成有与二次绕组的外部形状相匹配的容置腔，所述的多个二次绕组设置在容置腔内，所述的各二次绕组均包括环形铁芯、设置环形铁芯上的二次线圈，所述的接线端子与二次绕组的出线相连接。

上述结构的有益效果是：该穿心式电流互感器的塑料绝缘外壳采用工程塑料注塑成型，从而该塑料绝缘外壳具有机械强度高、耐热性好、电绝缘性好、生产效率高、可实现自动化生产的优点。且塑料绝缘外壳由公绝缘外壳与母绝缘外壳拼接而成，便于组装；母绝缘外壳的第一绝缘卡接槽与公绝缘外壳的第二绝缘卡接槽相拼接且形成有将穿心孔与容置腔分隔开的电气隔离部，第一绝缘卡接槽、第二绝缘卡接槽可增大容置腔内的二次绕组与穿心孔内的母线之间的爬电距离，提高了该穿心式互感器的电气绝缘性能。相对于传统的浇注式的穿心式电流互感器，该穿心式电流互感器具有结构简单、性能稳定可靠、生产效率高、成本低、生产工艺简单的优点。

特别地，所述的母绝缘外壳、公绝缘外壳上对应穿心孔的两个出口处分别设置有一个套管，各套管内分别设置有与穿心孔相连通的通孔，且各套管的外壁上分别套装有伞裙。通过在母绝缘外壳、公绝缘外壳上分别设置有伞裙，增大了该穿心式电流互感器的爬电距离，且伞裙分别套装在母绝缘外壳、公绝缘外壳的套管上，从而便于伞裙与母绝缘外壳、公绝缘外壳的组装，提高了该穿心式电流互感器的生产效率。

特别地，所述的母绝缘外壳与公绝缘外壳之间通过超声波激光焊接为一体式结构，所述的多个二次绕组在母绝缘外壳与公绝缘外壳焊接之前装入容置腔内。母绝缘外壳与公绝缘外壳采用超声波焊接，超声波焊接具有焊接速度快，焊接强度高、密封性好、成本低、清洁无污染的优点，从而大大提高了该穿心式电流互感器的生产效率。

附图说明

图1为本发明实施例结构示意图。

图2为本发明实施例俯视图。

图3为本发明实施例母绝缘外壳的结构示意图。

图4为本发明实施例公绝缘外壳的结构示意图。

具体实施方式

如图1～4所示，本发明实施例是一种穿心式电流互感器，包括塑料绝缘外壳10、多个二次绕组20、接线端子，所述的塑料绝缘外壳10包括母绝缘外壳11、与母绝缘外壳11相拼接的公绝缘外壳12，所述的母绝缘外壳11内设置有第一绝缘卡接槽111，所述的公绝缘外壳12内设置有与第一绝缘卡接槽111相配合的第二绝缘卡接槽121，所述的第一绝缘卡接槽111与第二绝缘卡接槽121相拼接且构成母绝缘外壳11与公绝缘外壳12的卡接配合，且塑料绝缘外壳10内对应第一绝缘卡接槽111、第二绝缘卡接槽121的一侧处形成有可供母线穿过的穿心孔101，塑料绝缘外壳10内对应第一绝缘卡接槽111、第二绝缘卡接槽121的另一侧处形成有与二次绕组20的外部形状相匹配的容置腔102，所述的多个二次绕组20设置在容置腔102内，所述的各二次绕组20均包括环形铁芯21、设置环形铁芯21上的二次线圈22，所述的接线端子与二次绕组22的出线相连接。容置腔的形状与铁芯的外部形状相匹配，环形铁芯的形状为圆环形或方框形。塑料绝缘外壳内的第一绝缘卡接槽、第二绝缘卡接槽的个数可根据该穿心式电流互感器的电压等级来增加或减少，第一绝缘卡接槽、第二绝缘卡接槽的个数可以为1至3个，采用多个第一绝缘卡接槽和多个第二绝缘卡接相拼接，可增大容置腔与穿心孔之间的电气隔离间距，增大二次绕组与母线之间的爬电距离，避免互感器的塑料绝缘外壳被击穿。如图1、3、4所示，所述的母绝缘外壳11、公绝缘外壳12上对应穿心孔101的两个出口处分别设置有一个套管13，各套管13内分别设置有与穿心孔101相连通的通孔131，且各套管13的外壁上分别套装有伞裙14。通过在母绝缘外壳、公绝缘外壳上分别设置有伞裙，增大了该穿心式电流互感器的爬电距离，且伞裙分别套装在母绝缘外壳、公绝缘外壳的套管上，从而便于伞裙与母绝缘外壳、公绝缘外壳的组装，提高了该穿心式电流互感器的生产效率。所述的母绝缘外壳11与公绝缘外壳12之间通过超声波激光焊接为一体式结构，所述的多个二次绕组20在母绝缘外壳11与公绝缘外壳12焊接之前装入容置腔102内。在装配时，先将二次绕组装入容置腔内，再将母绝缘外壳与公绝缘外壳相拼接，再用超声波焊接机对母绝缘外壳与公绝缘外壳进行焊接，即可将该穿心式电流互感器的塑料绝缘外壳装配完成。塑料绝缘外壳采用超声波焊接，超声波焊接具有焊接速度快，焊接强度高、密封性好、成本低、清洁无污染的优点，从而大大提高了该穿心式电流互感器的生产效率。

该穿心式电流互感器的塑料绝缘外壳采用工程塑料注塑成型，从而该塑料绝缘外壳具有机械强度高、耐热性好、电绝缘性好、生产效率高、可实现自动化生产的优点。且塑料绝缘外壳由公绝缘外壳与母绝缘外壳拼接而成，便于组装；母绝缘外壳的第一绝缘卡接槽与公绝缘外壳的第二绝缘卡接槽相拼接且形成有将穿心孔与容置腔分隔开的电气隔离部，第一绝缘卡接槽、第二绝缘卡接槽可增大容置腔内的二次绕组与穿心孔内的母线之间的爬电距离，提高了该穿心式互感器的电气绝缘性能。相对于传统的浇注式的穿心式电流互感器，该穿心式电流互感器具有结构简单、性能稳定可靠、生产效率高、成本低、生产工艺简单的优点。

Claims (3)

1.一种穿心式电流互感器，其特征在于：该电流互感器包括塑料绝缘外壳、多个二次绕组、接线端子，所述的塑料绝缘外壳包括母绝缘外壳、与母绝缘外壳相拼接的公绝缘外壳，所述的母绝缘外壳内设置有第一绝缘卡接槽，所述的公绝缘外壳内设置有与第一绝缘卡接槽相配合的第二绝缘卡接槽，所述的第一绝缘卡接槽与第二绝缘卡接槽相拼接且构成母绝缘外壳与公绝缘外壳的卡接配合，且塑料绝缘外壳内对应第一绝缘卡接槽、第二绝缘卡接槽的一侧处形成有可供母线穿过的穿心孔，塑料绝缘外壳内对应第一绝缘卡接槽、第二绝缘卡接槽的另一侧处形成有与二次绕组的外部形状相匹配的容置腔，所述的多个二次绕组设置在容置腔内，所述的各二次绕组均包括环形铁芯、设置环形铁芯上的二次线圈，所述的接线端子与二次绕组的出线相连接。

2.根据权利要求1所述的穿心式电流互感器，其特征在于：所述的母绝缘外壳、公绝缘外壳上对应穿心孔的两个出口处分别设置有一个套管，各套管内分别设置有与穿心孔相连通的通孔，且各套管的外壁上分别套装有伞裙。

3.根据权利要求1或2所述的穿心式电流互感器，其特征在于：所述的母绝缘外壳与公绝缘外壳之间通过超声波激光焊接为一体式结构，所述的多个二次绕组在母绝缘外壳与公绝缘外壳焊接之前装入容置腔内。