CN106958966B - 热力膨胀阀 - Google Patents

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    • F25B2341/06—Details of flow restrictors or expansion valves

Abstract

本发明提供了一种热力膨胀阀，包括：阀体，具有膨胀阀进口腔、膨胀阀出口腔以及单向阀阀口；阀体内的膨胀阀阀芯具有第一打开位置以及第一关闭位置；单向阀第一通道与膨胀阀出口腔连通，单向阀第二通道与膨胀阀进口腔连通，单向阀第一通道与单向阀第二通道连通；单向阀阀芯可移动地设置在单向阀第一通道内，并具有第二打开位置以及第二关闭位置；连通口与单向阀阀口之间具有预定距离H，单向阀第一通道上设置有第一过流通道，单向阀阀芯处于第二打开位置时，单向阀阀芯两侧通过第一过流通道连通。本发明的技术方案能够解决现有技术中的热力膨胀阀导向结构加工难度大，单向阀工作稳定性差的问题。

Description

热力膨胀阀
技术领域
本发明涉及阀结构，具体而言，涉及一种热力膨胀阀。
背景技术
热力膨胀阀在制冷系统中若蒸发器、冷凝器距压缩机管路距离较长情况下，采用并联一个单向阀(方向与膨胀阀方向相反)来实现。为降低成本DANFOSS、EMERSON、PARKER、SAGINOMIYA等公司都将单向阀和热力膨胀阀进行了集成，以EMERSON公司的热力膨胀阀为例，如图1所示，该热力膨胀阀的工作原理为：当系统制冷剂从膨胀阀进口腔22流入时，单向阀阀芯34由于压差作用处于关闭位置，此时膨胀阀工作进行节流，当系统制冷剂从膨胀阀出口腔32流入时，单向阀阀芯34由于压差作用处于开启位置，为系统提供流通通道，此时膨胀阀不工作。
上述的热力膨胀阀在存在以下缺点：
1、单向阀上设置有用于为单向阀阀芯34导向的导向孔，上述导向孔难以加工，加工精度难以保证，从而影响单向阀的工作。
2、单向阀阀芯34上具有与导向通道配合的导向部，上述导向部设置在单向阀阀芯34的一侧，使得单向阀阀芯34在工作时不够稳定。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种热力膨胀阀，以解决现有技术中的热力膨胀阀导向结构加工难度大，单向阀工作稳定性差的问题。
为了实现上述目的，本发明提供了一种热力膨胀阀包括：阀体，具有膨胀阀进口腔、膨胀阀出口腔以及设置在膨胀阀进口腔和膨胀阀出口腔之间的膨胀阀阀口和单向阀阀口；膨胀阀阀芯，沿竖直方向可移动地设置在阀体内，膨胀阀阀芯具有打开膨胀阀阀口的第一打开位置以及关闭膨胀阀阀口的第一关闭位置，膨胀阀阀口处的流向为从膨胀阀进口腔至膨胀阀出口腔；并行设置的单向阀第一通道和单向阀第二通道，单向阀第一通道的第一端通过单向阀阀口与膨胀阀出口腔连通，单向阀第二通道的第一端与膨胀阀进口腔连通，单向阀第一通道的第二端与单向阀第二通道的第二端通过连通口连通；单向阀阀芯，沿水平方向可移动地设置在单向阀第一通道内，单向阀阀芯具有打开单向阀阀口的第二打开位置以及关闭单向阀阀口的第二关闭位置，单向阀阀口处的流向为从膨胀阀出口腔至膨胀阀进口腔，其中，连通口与单向阀阀口之间具有预定距离H，单向阀第一通道上设置有第一过流通道，单向阀阀芯处于第二打开位置时，单向阀阀芯两侧通过第一过流通道连通。
进一步地，热力膨胀阀还包括：限位套筒，设置在单向阀第一通道内，以限制单向阀阀芯的位置，限位套筒上设置有第二过流通道。
进一步地，限位套筒上设置有过流孔以形成第二过流通道。
进一步地，限位套筒包括筒体及筒底，筒底设置在筒体的远离单向阀阀口的一端，筒体朝向单向阀阀口的一端具有开口；热力膨胀阀还包括：复位弹簧，复位弹簧设置在筒体内，复位弹簧设置在筒底与单向阀阀芯之间。
进一步地，第一过流通道包括设置在阀体上的空腔，空腔位于单向阀第一通道的周向外侧并与第一通道连通，空腔与连通口之间设置有导通斜面结构。
进一步地，阀体对应单向阀第二通道的第二端和单向阀第一通道的第二端设置有开口，热力膨胀阀还包括可拆卸地设置在开口处的阀盖。
进一步地，阀盖上设置有操作孔。
进一步地，阀芯呈膜片状。
进一步地，阀芯呈圆柱状。
进一步地，阀芯远离单向阀阀口的一端设置有缩颈段。
应用本发明的技术方案，热力膨胀阀包括并行设置的单向阀第一通道和单向阀第二通道。膨胀阀进口腔与单向阀阀口之间通过单向阀第一通道和单向阀第二通道连通，单向阀第一通道的第二端与单向阀第二通道的第二端通过连通口连通。该连通口与单向阀阀口之间具有预定距离H。单向阀阀芯沿水平方向可移动地设置在单向阀第一通道内。由于上述预定距离H，这样，单向阀阀芯能够在单向阀第一通道内被导向，从而使得单向阀阀芯能够更加稳定的工作。由于单向阀阀芯设置于单向阀第一通道中，这样将不必在单向阀上另设单向阀阀芯的导向孔，上述设置使得热力膨胀阀的结构得到了简化。另外，单向阀第一通道上设置有第一过流通道，当单向阀阀芯处于第二打开位置时，单向阀阀芯两侧通过第一过流通道连通。上述结构能够使得膨胀阀出口腔中的制冷剂顺利进入单向阀第二通道，再通过单向阀第二通道流入膨胀阀进口腔，进而实现热力膨胀阀的正常工作。因此，本发明的技术方案中单向阀第一通道对单向阀阀芯起到导向作用，同时又能够实现制冷剂的流通，进而有效地解决了现有技术中的热力膨胀阀导向结构加工难度大，单向阀工作稳定性差的问题。
附图说明
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1示出了现有技术中的热力膨胀阀的单向阀阀芯处于关闭位置时的剖视图；
图2示出了根据本发明的热力膨胀阀的实施例一的单向阀阀芯处于第二关闭位置时的剖视图；
图3示出了图2的热力膨胀阀的单向阀阀芯处于第二打开位置时的剖视图；
图4示出了图2的热力膨胀阀的A-A处的剖视图；
图5示出了图2的热力膨胀阀的A-A处的反向剖视图；
图6示出了图2热力膨胀阀的限位套筒的剖视图；以及
图7示出了根据本发明的热力膨胀阀的实施例二的单向阀阀芯处于第二打开位置时的剖视图。
其中，上述附图包括以下附图标记：
1、阀体；2、膨胀阀出口腔；3、单向阀阀口；4、单向阀阀芯；5、单向阀第一通道；6、复位弹簧；7、限位套筒；8、筒体；9、筒底；10、单向阀第二通道；11、膨胀阀进口腔；12、阀盖；13、操作孔；14、导通斜面结构；15、过流孔；16、空腔；18、膨胀阀阀芯。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
如图2和图3所示，实施例一的热力膨胀阀包括：阀体1、膨胀阀阀芯18、并行设置的单向阀第一通道5和单向阀第二通道10以及单向阀阀芯4。其中，阀体1具有膨胀阀进口腔11、膨胀阀出口腔2以及设置在膨胀阀进口腔11和膨胀阀出口腔2之间的膨胀阀阀口和单向阀阀口3；膨胀阀阀芯18，沿竖直方向可移动地设置在阀体1内，膨胀阀阀芯18具有打开膨胀阀阀口的第一打开位置以及关闭膨胀阀阀口的第一关闭位置，膨胀阀阀口处的流向为从膨胀阀进口腔11至膨胀阀出口腔2；并行设置的单向阀第一通道5和单向阀第二通道10，单向阀第一通道5的第一端通过单向阀阀口3与膨胀阀出口腔2连通，单向阀第二通道10的第一端与膨胀阀进口腔11连通，单向阀第一通道5的第二端与单向阀第二通道10的第二端通过连通口连通；单向阀阀芯4，沿水平方向可移动地设置在单向阀第一通道5内，单向阀阀芯4具有打开单向阀阀口3的第二打开位置以及关闭单向阀阀口3的第二关闭位置，单向阀阀口3处的流向为从膨胀阀出口腔2至膨胀阀进口腔11，其中，连通口与单向阀阀口3之间具有预定距离H，单向阀第一通道5上设置有第一过流通道，单向阀阀芯4处于第二打开位置时，单向阀阀芯4两侧通过第一过流通道连通。
应用本实施例的技术方案，热力膨胀阀包括并行设置的单向阀第一通道5和单向阀第二通道10。膨胀阀进口腔11与单向阀阀口3之间通过单向阀第一通道5和单向阀第二通道10连通，单向阀第一通道5的第二端与单向阀第二通道10的第二端通过连通口连通。该连通口与单向阀阀口3之间具有预定距离H。单向阀阀芯4沿水平方向可移动地设置在单向阀第一通道5内。由于上述预定距离H，这样，单向阀阀芯4能够在单向阀第一通道5内被导向，从而使得单向阀阀芯4能够更加稳定的工作。由于单向阀阀芯4设置于单向阀第一通道5中，这样将不必在单向阀上另设单向阀阀芯4的导向孔，上述设置使得热力膨胀阀的结构得到了简化。另外，单向阀第一通道5上设置有第一过流通道，当单向阀阀芯4处于第二打开位置时，单向阀阀芯4两侧通过第一过流通道连通。上述结构能够使得膨胀阀出口腔2中的制冷剂顺利进入单向阀第二通道10，再通过单向阀第二通道10流入膨胀阀进口腔11，进而实现热力膨胀阀的正常工作。因此，本发明的技术方案中单向阀第一通道5对单向阀阀芯4起到导向作用，同时又能够实现制冷剂的流通，进而有效地解决了现有技术中的热力膨胀阀导向结构加工难度大，单向阀工作稳定性差的问题。
本实施例的热力膨胀阀的工作过程如下：
当系统制冷剂从膨胀阀进口腔11流入时，单向阀阀芯4由于压差作用处于关闭位置，此时膨胀阀工作进行节流；当系统制冷剂从膨胀阀出口腔2流入时，单向阀阀芯4由于压差作用处于开启位置，为系统提供流通通道，此时膨胀阀不工作。
如图3至图6所示，在实施例一中，热力膨胀阀还包括：限位套筒7，设置在单向阀第一通道5内，以限制单向阀阀芯4的位置，限位套筒7上设置有第二过流通道。上述限位套筒7具有两个作用，具体地，第一个作用为：当热力膨胀阀处于工作状态时，制冷剂会从膨胀阀进口腔11进入单向阀第二通道10，进入单向阀第二通道10的系统制冷剂再通过限位套筒7上的第二过流通道进入单向阀第一通道5，从而起到流通通道的作用。第二个作用为：当热力膨胀阀处于停止工作状态时，制冷剂会从膨胀阀出口腔2进入单向阀第一通道5，推动单向阀阀芯4向着连通口的方向移动，直至单向阀阀芯4推至限位套筒7上时，由于单向阀阀芯4与限位套筒7相抵接导致单向阀阀芯4无法继续向连通口的方向移动。因此上述限位套筒7的设置还限制了单向阀阀芯4的移动行程。
如图6所示，在实施例一中，限位套筒7上设置有过流孔15以形成第二过流通道。上述结构简单、易于实现。在实施例一中，过流孔15包括与第一过流通道连通的孔及与连通口对应的孔，具体参见图6。
如图2、图3和图6所示，在实施例一中，限位套筒7包括筒体8及筒底9，其中筒底9设置在筒体8的远离单向阀阀口3的一端，筒体8朝向单向阀阀口3的一端具有开口。为保证单向阀阀芯4关闭的可靠性，设计了复位弹簧6，复位弹簧6固定在筒底9上，上述结构可以实现对复位弹簧6进行定位。当然，作为本领域技术人员知道，复位弹簧6在单向阀阀芯4关闭压力没有特别要求时可去除。
如图2、图4和图5所示，在实施例一中，第一过流通道包括设置在阀体1上的空腔16，空腔16位于单向阀第一通道5的周向外侧并与单向阀第一通道5连通。空腔16与连通口之间设置有导通斜面结构14。当热力膨胀阀处于停止工作状态时，制冷剂会从膨胀阀出口腔2进入单向阀第一通道5，推动单向阀阀芯4向着连通口的方向移动。制冷剂会进入单向阀阀芯4两侧的空腔16中(如图5所示)。空腔16内的制冷剂通过导通斜面结构14进入单向阀第二通道10，最终从单向阀第二通道10流入膨胀阀进口腔11。因此，上述空腔16及导通斜面结构14为单向阀流通提供了流通通道，进而保证了单向阀的流通能力。
在实施例一中，单向阀第一通道5、空腔16及导通斜面结构14均形成在阀体1上。如图5所示，单向阀第一通道5为形成在阀体1上的圆形通孔，空腔16为在该圆形通孔两侧挖空部分结构形成。该空腔16周向相邻的部位，即单向阀阀芯4的上下侧用于单向阀阀芯4的导向。优选地，阀体1毛坯或阀体的单向阀部优先锻造，阀体1上的单向阀第二通道10优先锻造。上述优先锻造可以使斜面直接锻造出，不用再进行加工。
如图2和图3所示，在实施例一中，为了保证单向阀的密封性，本实施例中的热力膨胀阀还包括可拆卸地设置在开口处的阀盖12。上述结构能够保证单向阀的密封性，从而使得热力膨胀阀能够更好地工作。具体地，上述阀盖12安装在阀体1的开口上，且上述开口与单向阀第二通道10的第二端和单向阀第一通道5的第二端相对应。
如图2和图3所示，在实施例一中，阀盖12上设置有操作孔13，上述结构能够使得在上紧阀盖12时容易操作。
如图2和图3所示，在实施例一中，单向阀阀芯4呈膜片状。上述结构简单、易于实现。在加工该形状的单向阀阀芯4时，不仅工艺要求不高，而且应用该单向阀阀芯4的热力膨胀阀还能满足其对密封性的要求。
如图7所示，实施例二的热力膨胀阀与上述实施例的区别在于单向阀阀芯4的形状。具体地，在实施例二中，单向阀阀芯4呈圆柱状。应用上述形状的单向阀阀芯4，可以减少复位弹簧6以及限位套筒7，这样减少了热力膨胀阀的零件个数，进而优化了热力膨胀阀的结构。实施例二的热力膨胀阀的工作原理与上述实施例相似，在此不再赘述。需要说明的是，单向阀阀芯4的导向长度要比实施例一中的导向长度长。
如图7所示，在实施例二中，单向阀阀芯4远离单向阀阀口3的一端设置有缩颈段。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种热力膨胀阀，其特征在于，包括：
阀体(1)，具有膨胀阀进口腔(11)、膨胀阀出口腔(2)以及设置在所述膨胀阀进口腔(11)和所述膨胀阀出口腔(2)之间的膨胀阀阀口和单向阀阀口(3)；
膨胀阀阀芯(18)，沿竖直方向可移动地设置在所述阀体(1)内，所述膨胀阀阀芯(18)具有打开所述膨胀阀阀口的第一打开位置以及关闭所述膨胀阀阀口的第一关闭位置，所述膨胀阀阀口处的流向为从所述膨胀阀进口腔(11)至所述膨胀阀出口腔(2)；
并行设置的单向阀第一通道(5)和单向阀第二通道(10)，所述单向阀第一通道(5)的第一端通过所述单向阀阀口(3)与所述膨胀阀出口腔(2)连通，所述单向阀第二通道(10)的第一端与所述膨胀阀进口腔(11)连通，所述单向阀第一通道(5)的第二端与所述单向阀第二通道(10)的第二端通过连通口连通；
单向阀阀芯(4)，沿水平方向可移动地设置在所述单向阀第一通道(5)内，所述单向阀阀芯(4)具有打开所述单向阀阀口(3)的第二打开位置以及关闭所述单向阀阀口(3)的第二关闭位置，所述单向阀阀口(3)处的流向为从所述膨胀阀出口腔(2)至所述膨胀阀进口腔(11)，
其中，所述连通口与所述单向阀阀口(3)之间具有预定距离H，所述连通口与所述单向阀阀口(3)之间为所述第一通道(5)，所述单向阀阀芯(4)能够在所述第一通道(5)内被导向，所述单向阀第一通道(5)上设置有第一过流通道，所述单向阀阀芯(4)处于所述第二打开位置时，所述单向阀阀芯(4)两侧通过所述第一过流通道连通。
2.根据权利要求1所述的热力膨胀阀，其特征在于，所述热力膨胀阀还包括：
限位套筒(7)，设置在所述单向阀第一通道(5)内，以限制所述单向阀阀芯(4)的位置，所述限位套筒(7)上设置有第二过流通道。
3.根据权利要求2所述的热力膨胀阀，其特征在于，所述限位套筒(7)上设置有过流孔(15)以形成所述第二过流通道。
4.根据权利要求2所述的热力膨胀阀，其特征在于，
所述限位套筒(7)包括筒体(8)及筒底(9)，所述筒底(9)设置在所述筒体(8)的远离所述单向阀阀口(3)的一端，所述筒体(8)朝向所述单向阀阀口(3)的一端具有开口；
所述热力膨胀阀还包括：复位弹簧(6)，所述复位弹簧(6)设置在所述筒体(8)内，所述复位弹簧(6)设置在所述筒底(9)与所述单向阀阀芯(4)之间。
5.根据权利要求2所述的热力膨胀阀，其特征在于，所述第一过流通道包括设置在阀体(1)上的空腔(16)，所述空腔(16)位于所述单向阀第一通道(5)的周向外侧并与所述单向阀第一通道(5)连通，所述空腔(16)与所述连通口之间设置有导通斜面结构(14)。
6.根据权利要求1所述的热力膨胀阀，其特征在于，所述阀体(1)对应所述单向阀第二通道(10)的第二端和所述单向阀第一通道(5)的第二端设置有开口，所述热力膨胀阀还包括可拆卸地设置在所述开口处的阀盖(12)。
7.根据权利要求6所述的热力膨胀阀，其特征在于，所述阀盖(12)上设置有操作孔(13)。
8.根据权利要求1至7中任一项所述的热力膨胀阀，其特征在于，所述单向阀阀芯(4)呈膜片状。
9.根据权利要求1至7中任一项所述的热力膨胀阀，其特征在于，所述单向阀阀芯(4)呈圆柱状。
10.根据权利要求9所述的热力膨胀阀，其特征在于，所述单向阀阀芯(4)远离所述单向阀阀口(3)的一端设置有缩颈段。
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Patentee after: Zhejiang Sanhua Commercial Refrigeration Co.,Ltd.

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Patentee before: ZHEJIANG SANHUA CLIMATE AND APPLIANCE CONTROLS GROUP Co.,Ltd.

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