CN106958737A - 一种空架式铰链线集油装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种空架式铰链线集油装置，其包括多个沿着铰链线的长度方向依次排列的集油板，集油板通过多个吊筋固定安装于铰链线的下方，集油板的一端部具有第一L形板，第一L形板具有垂直板部和水平板部，垂直板部的一端部连接集油板的端部，垂直板部的另一端部连接水平板部，集油板的另一端部形成遮挡端，相邻的两个集油板之间，遮挡端位于水平板部的上方并与垂直板部之间形成间隙。本发明相较于现有技术可以有效地解决润滑油从板之间拼缝中落下而污染场地的问题。

Description

一种空架式铰链线集油装置
技术领域
本发明涉及钣金件加工领域，具体涉及一种空架式铰链线集油装置。
背景技术
在钣金件的加工设备上，通常都需要安装铰链线来进行达到驱动等目的。目前的铰链线中，有一种是空架使用的，而铰链使用上又需要向其内加入润滑油以保证正常的使用，而润滑油又会向下落下，污染工厂内的场地。
后期，为了减少这种污染，有些作法是在铰链线的下方安装有挡板，但是铰链线比较长，有时候还会有转弯等，不可能通过一块挡板实现对漏油的阻挡，因此采用了多块挡板拼接使用，但是润滑油还是时而会通过挡板的拼缝处落下，污染问题还是无法根本解决。
发明内容
鉴于此，本发明提供了一种可以有效解决润滑油落下污染场地问题的空架式铰链线集油装置。
本发明提供了一种空架式铰链线集油装置，其包括多个沿着铰链线的长度方向依次排列的集油板，集油板通过多个吊筋固定安装于铰链线的下方，集油板的一端部具有第一L形板，第一L形板具有垂直板部和水平板部，垂直板部的一端部连接集油板的端部，垂直板部的另一端部连接水平板部，集油板的另一端部形成遮挡端，相邻的两个集油板之间，遮挡端位于水平板部的上方并与垂直板部之间形成间隙。
进一步地，上述集油板上还开设有通孔。
进一步地，上述通孔为椭圆形孔。
进一步地，上述垂直板部上还设置有斜向板部。
进一步地，上述斜向板部上具有台阶面，形成第一台阶面单元和第二台阶面单元，第一台阶面单元的高度高于第二台阶面单元，第二台阶面单元的一端连接第一台阶面单元、另一端设置有对称的两第一倒角面，第二台阶面单元上还设置有隔板。
进一步地，上述第一台阶面单元上还设置有第一凸起部，第一凸起部的顶部设置有对称的两第二倒角面。
进一步地，上述第一凸起部的底部设置有第二凸起部，第二凸起部在俯视角度下呈梯形。
进一步地，上述遮挡端还安装有第二L形板，其朝向斜向板部延伸。
进一步地，上述第二L形板的自由端还设置有针部。
进一步地，上述集油板的底部还设置有第三L形板，第三L形板折弯后在相邻的集油板的第一L形板的下方朝着相邻的集油板的遮挡端的方向延伸。
本发明所提供的一种空架式铰链线集油装置，主要设置了多个沿着铰链线的长度方向依次排列的集油板，集油板通过多个吊筋固定安装于铰链线的下方，集油板的一端部具有第一L形板，第一L形板具有垂直板部和水平板部，垂直板部的一端部连接集油板的端部，垂直板部的另一端部连接水平板部，集油板的另一端部形成遮挡端，相邻的两个集油板之间，遮挡端位于水平板部的上方并与垂直板部之间形成间隙；通过上述经改进的集油板的结构的设置，使得相邻的集油板之间缝隙漏下的油可以收集在第一L形板上面，从而相较于现有技术可以有效地解决润滑油从板之间拼缝中落下而污染场地的问题。
附图说明
通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本发明的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：
图1为本发明实施例提供的一种空架式铰链线集油装置的结构示意图；
图2为图1中A部的放大图；
图3为本发明实施例提供的一种空架式铰链线集油装置的斜向板部的结构示意图。
具体实施方式
下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。
参见图1至图3，图中示出了本发明实施例提供的一种空架式铰链线集油装置，其包括多个沿着铰链线1的长度方向依次排列的集油板2，集油板2通过多个吊筋11固定安装于铰链线1的下方，集油板2的一端部21具有第一L 形板22，第一L形板22具有垂直板部221和水平板部222，垂直板部221的一端部连接集油板2的端部21，垂直板部221的另一端部连接水平板部222，集油板2的另一端部形成遮挡端23，相邻的两个集油板2之间，遮挡端23位于水平板部222的上方并与垂直板部221之间形成间隙。
本实施例所提供的一种空架式铰链线集油装置，主要设置了多个沿着铰链线的长度方向依次排列的集油板，集油板通过多个吊筋固定安装于铰链线的下方，集油板的一端部具有第一L形板，第一L形板具有垂直板部和水平板部，垂直板部的一端部连接集油板的端部，垂直板部的另一端部连接水平板部，集油板的另一端部形成遮挡端，相邻的两个集油板之间，遮挡端位于水平板部的上方并与垂直板部之间形成间隙；通过上述经改进的集油板的结构的设置，使得相邻的集油板之间缝隙漏下的油可以收集在第一L形板上面，从而相较于现有技术可以有效地解决润滑油从板之间拼缝中落下而污染场地的问题。
参见图1，集油板2上还开设有通孔25，该通孔25具体可以为椭圆形孔，通过该通孔，一方面降低了整体重量，另一方面配合集油板2的底部设置的第三L形板26，可以使得油量形成集油板下的第二层收集，减轻上层的重量，同时形成分流后，与第一L形板形成对流，使得整体结构更为平衡，使用更为稳定，其中，如图1所示，第三L形板26折弯后在相邻的集油板2的第一L形板22的下方朝着相邻的集油板2的遮挡端23的方向延伸。
参见图1至图3，垂直板部221上还设置有斜向板部24，斜向板部24上具有台阶面241，形成第一台阶面单元242和第二台阶面单元243，第一台阶面单元242的高度高于第二台阶面单元243，第二台阶面单元243的一端连接第一台阶面单元242、另一端设置有对称的两第一倒角面244，第二台阶面单元243上还设置有隔板245。该结构的设置，一方面在第一L形板的水平板部的上方形成向下的斜向导流，同时台阶面的设置使得油可以在台阶面上形成阻挡，并且隔板以及倒角面的作用，使得导流形成汇聚，防止油从两侧向外漏出。
参见图3，第一台阶面单元242上还设置有第一凸起部246，第一凸起部246的顶部设置有对称的两第二倒角面247，可以沿着第一凸起部的两侧形成分流，并且结合第一凸起部246的底部设置的第二凸起部248，第二凸起部248 在俯视角度下呈梯形，使得分流后的油可以形成向内的转向后再向外流出，使得油的流下速度更为均匀，使得整体结构更为稳固。
参见图2，遮挡端23还安装有第二L形板231，其朝向斜向板部24延伸，第二L形板231的自由端还设置有针部232。通过该结构的设置，可以降低油下落的速度，同时使得油盘旋在针部上后可以降低油下落时的油温，防止油损坏部件。
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种空架式铰链线集油装置，其特征在于，包括多个沿着铰链线(1)的长度方向依次排列的集油板(2)，所述集油板(2)通过多个吊筋(11)固定安装于所述铰链线(1)的下方，所述集油板(2)的一端部(21)具有第一L形板(22)，所述第一L形板(22)具有垂直板部(221)和水平板部(222)，所述垂直板部(221)的一端部连接所述集油板(2)的端部(21)，所述垂直板部(221)的另一端部连接所述水平板部(222)，所述集油板(2)的另一端部形成遮挡端(23)，相邻的两个所述集油板(2)之间，所述遮挡端(23)位于所述水平板部(222)的上方并与所述垂直板部(221)之间形成间隙。
2.根据权利要求1所述的一种空架式铰链线集油装置，其特征在于，所述集油板(2)上还开设有通孔(25)。
3.根据权利要求2所述的一种空架式铰链线集油装置，其特征在于，所述通孔(25)为椭圆形孔。
4.根据权利要求2所述的一种空架式铰链线集油装置，其特征在于，所述垂直板部(221)上还设置有斜向板部(24)。
5.根据权利要求4所述的一种空架式铰链线集油装置，其特征在于，所述斜向板部(24)上具有台阶面(241)，形成第一台阶面单元(242)和第二台阶面单元(243)，所述第一台阶面单元(242)的高度高于所述第二台阶面单元(243)，所述第二台阶面单元(243)的一端连接所述第一台阶面单元(242)、另一端设置有对称的两第一倒角面(244)，所述第二台阶面单元(243)上还设置有隔板(245)。
6.根据权利要求5所述的一种空架式铰链线集油装置，其特征在于，所述第一台阶面单元(242)上还设置有第一凸起部(246)，所述第一凸起部(246)的顶部设置有对称的两第二倒角面(247)。
7.根据权利要求6所述的一种空架式铰链线集油装置，其特征在于，所述第一凸起部(246)的底部设置有第二凸起部(248)，所述第二凸起部(248)在俯视角度下呈梯形。
8.根据权利要4所述的一种空架式铰链线集油装置，其特征在于，所述遮挡端(23)还安装有第二L形板(231)，其朝向所述斜向板部(24)延伸。
9.根据权利要8所述的一种空架式铰链线集油装置，其特征在于，所述第二L形板(231)的自由端还设置有针部(232)。
10.根据权利要1所述的一种空架式铰链线集油装置，其特征在于，所述集油板(2)的底部还设置有第三L形板(26)，所述第三L形板(26)折弯后在相邻的所述集油板(2)的第一L形板(22)的下方朝着相邻的所述集油板(2)的遮挡端(23)的方向延伸。
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