CN106958267A - 水电走天花施工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种水电走天花施工工艺，包括以下步骤：第一步，电工切槽；第二步，布管；第三步，布线；第四步，安装插座和开关；第五步，安装灯具；第六步，安装配电箱；第七步，水工切槽，水工切槽与电工切槽相同：第八步，安装水管；第九步，在封槽之前对水管进行打水压测试，试压压力为0.6‑0.8Mpa，普通水压0.4‑0.6Mpa，加压30分钟下降0.04Mpa以内时为合格，合格后用水泥砂浆封好水管。它的优点是方便维修，减少损失；容易找到出现问题位置；出现问题不容易殃及别人；地面不需要开槽。

Description

水电走天花施工工艺

技术领域

本发明涉及室内装修技术领域，尤其是一种水电走天花施工工艺。

背景技术

室内装修一般都会铺设水电管，当水电管出现问题时，完成铺设之后，不容易找到出现问题位置，不容易维修，出现问题容易殃及别人。

发明内容

本发明的目的是解决现有技术的不足，提供一种水电走天花施工工艺。

本发明的一种技术方案：

一种水电走天花施工工艺，包括以下步骤：

1)电工施工

第一步，电工切槽

A1，根据确定好的各种电器位置和走线的方向画出施工线和电位线；

A2，切线槽或底盒槽孔，用切割机按照施工线和电位线进行切割；当遇到钢筋时，砸弯钢筋；切出横平竖直的线槽或方正平直的底盒槽孔；线槽深度与外部水管直径之差大于10mm，底盒槽深度与底盒厚度之差大于10mm；

A3，切线槽或底盒槽孔后，用锤子或锥子开槽；开槽时，不能穿墙体；

A4，清理线槽或底盒槽孔，切线槽或底盒槽孔完毕，立即清理线槽或底盒槽孔内活动垃圾；

第二步，布管

B1，将线管排列整齐，横平竖直，用联排管码固定，管码间距为800-1200mm；

B2，墙面布管时，同一线槽内不超过6根管，线槽与线槽的间距不小于200mm；

B3，用杯梳连接线管与底盒；

B4，线管与波纹管连接处用胶布缠好；

B5，天花上线管经过深位或梁位时45°顺弯过梁；

B6，线管用胶水涂抹之后与接头连接；

第三步，布线

C1，将强电和弱电线分开走线，强弱电布管间距不低于200mm；

C2，配线时，同一套房内，采用四种颜色线，四种颜色线包括红色的相线，黄色或绿色控制线，蓝或黑色的零线，黄绿双色的保护地线；

C3，设计专门的回路，专线专用，普通照明、普通插座用2.5㎡线，空调、厨房、蒸汽房插座用4.0㎡线；

C4，将电线穿入线管内，布线时不能借用老线，不接回路线；

C5，布线时，同一组线路线径要一致，同一线管内的4分管电线总数不能超过4根；6分管电线总数不能超过6根，电线的总截面积不超过管径内截面积的40％、网络线不超过3根，同一套房同一路径3个以下网口只能布一条管，网线不允许接头；

C6，接线完毕后要做好线头线尾的标识；

第四步，安装插座和开关

D1，接线方式为相线进开关，中性线、接地线、控制线进灯头；电源插座接线时，应面对插座左零右相，上方为地线；

D2，弱电插座用万能表测试后确定线路没有问题再接线；

第五步，安装灯具

E1，检查灯具，确保灯具符合要求；

E2，吊灯用膨胀螺丝固定，灯具表面的高温区与可燃物品之间采取隔热处理，暗藏灯槽内的日光灯管用卡子固定；

E3，灯具安装完毕后必须进行保护，避免污损；

第六步，安装配电箱

F1，配电箱的安装安装在入户大门的侧面；

2)水工施工

第七步，水工切槽，水工切槽与电工切槽相同：

第八步，安装水管

G1，冷水管和热水管分开敷设，沿墙上下水平敷设时，间距不能小于100mm，热水管在冷水管上方，高度离地面完成面300mm到400mm，冷水管嵌入离墙面不低于10mm，热水管嵌入离墙面不低于15mm，冷热水给水管的出口弯头采用6分热联排内牙弯头，安装混合龙头时，热水在面对的左边，冷水在面对的右边；

G2，PPR冷热水管热熔对接施工，对接外径要有两圈外溢溶胶，水管热熔时两个人同时施工、两个接头同时加热、同时对接。

G3，布管时将管口用管塞封好；

G4，天花布设时用联排管码固定，管码间距800-1200mm，墙面的间隔为600mm，用一个管码固定；

第九步，在封槽之前对水管进行打水压测试，试压压力为0.6-0.8Mpa，普通水压0.4-0.6Mpa，加压30分钟下降0.04Mpa以内时为合格，合格后用水泥砂浆封好水管。

综合上述技术方案，本发明的有益效果：方便维修，减少损失；容易找到出现问题位置；出现问题不容易殃及别人；地面不需要开槽。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，详细说明如下。

具体实施方式

一种水电走天花施工工艺，包括以下步骤：

1)电工施工

第一步，电工切槽

A1，根据确定好的各种电器位置和走线的方向画出施工线和电位线；

A2，切线槽或底盒槽孔，用切割机按照施工线和电位线进行切割；当遇到钢筋时，砸弯钢筋；切出横平竖直的线槽或方正平直的底盒槽孔；线槽深度与外部水管直径之差大于10mm，底盒槽深度与底盒厚度之差大于10mm；

A3，切线槽或底盒槽孔后，用锤子或锥子开槽；开槽时，不能穿墙体；

A4，清理线槽或底盒槽孔，切线槽或底盒槽孔完毕，立即清理线槽或底盒槽孔内活动垃圾；

第二步，布管

B1，将线管排列整齐，横平竖直，用联排管码固定，管码间距为800-1200mm；

B2，墙面布管时，同一线槽内不超过6根管，线槽与线槽的间距不小于200mm；

B3，用杯梳连接线管与底盒；

B4，线管与波纹管连接处用胶布缠好；

B5，天花上线管经过深位或梁位时45°顺弯过梁；

B6，线管用胶水涂抹之后与接头连接；

第三步，布线

C1，将强电和弱电线分开走线，强弱电布管间距不低于200mm；

C2，配线时，同一套房内，采用四种颜色线，四种颜色线包括红色的相线，黄色或绿色控制线，蓝或黑色的零线，黄绿双色的保护地线；

C3，设计专门的回路，专线专用，普通照明、普通插座用2.5㎡线，空调、厨房、蒸汽房插座用4.0㎡线；

C4，将电线穿入线管内，布线时不能借用老线，不接回路线；

C5，布线时，同一组线路线径要一致，同一线管内的4分管电线总数不能超过4根；6分管电线总数不能超过6根，电线的总截面积不超过管径内截面积的40％、网络线不超过3根，同一套房同一路径3个以下网口只能布一条管，网线不允许接头；

C6，接线完毕后要做好线头线尾的标识；

第四步，安装插座和开关

D1，接线方式为相线进开关，中性线、接地线、控制线进灯头；电源插座接线时，应面对插座左零右相，上方为地线；

D2，弱电插座用万能表测试后确定线路没有问题再接线；

第五步，安装灯具

E1，检查灯具，确保灯具符合要求；

E2，吊灯用膨胀螺丝固定，灯具表面的高温区与可燃物品之间采取隔热处理，暗藏灯槽内的日光灯管用卡子固定；

E3，灯具安装完毕后必须进行保护，避免污损；

第六步，安装配电箱

F1，配电箱的安装安装在入户大门侧面，可安装在入户大门侧面不显

眼的地方；

2)水工施工

第七步，水工切槽，水工切槽与电工切槽相同：

第八步，安装水管

G1，冷水管和热水管分开敷设，沿墙上下水平敷设时，间距不能小于100mm，热水管在冷水管上方，高度离地面完成面300mm到400mm，冷水管嵌入离墙面不低于10mm，热水管嵌入离墙面不低于15mm，冷热水给水管的出口弯头采用6分热联排内牙弯头，安装混合龙头时，热水在面对的左边，冷水在面对的右边；

G2，PPR冷热水管热熔对接施工，对接外径要有两圈外溢溶胶，水管热熔时两个人同时施工、两个接头同时加热、同时对接。

G3，布管时将管口用管塞封好；

G4，天花布设时用联排管码固定，管码间距800-1200mm，墙面的间隔为600mm，用一个管码固定；

第九步，在封槽之前对水管进行打水压测试，试压压力为0.6-0.8Mpa，普通水压0.4-0.6Mpa，加压30分钟下降0.04Mpa以内时为合格，合格后用水泥砂浆封好水管。

全房天花吊顶的空间，电路和水路统一走天花布设，横平竖直，用联排管码固定，管码间距为800-1200mm。

强弱电管线交叉处，需用锡纸包裹弱电管，包裹长度超出强电管两端不少于150mm，减少强电对弱电的干扰。

强弱电布管间距不低于100mm，间距低于100mm的需用锡纸包裹弱电管，减少强电对弱电的干扰。

强弱线管同时穿过梁孔时，弱电线管锡纸包裹须从梁一端45°顺弯管码固定位置开始包裹至梁另一端同样位置。

严禁电线不穿管直接埋入墙内开槽处。

电源管敷设与燃气管位置，平行间距≥300mm；电源管敷设与水管，平行间距≥100mm，交叉距离不应小于100mm。

当吊灯自重在3kg及以上时应直接采用名雕专配带钩膨胀螺丝或支架安装在原结构梁上或楼板上，然后将灯具固定在后置件上。灯具严禁直接安装在木质结构上，中空天花大型吊灯在木质天花封板前进行预埋钢件(钢件规格：吊灯自重在3kg内预埋厚度为8mm，100*100mm的钢件；吊灯自重在3kg以上预埋厚度为8mm，150*150mm的钢件)。

在同一个平面、同一方向布管时，当布管距离大于原水管(3米)长度时，必须先整管布设，直至布管距离少于原水管长度时，再根据实际距离截管接驳施工，减少接口接驳施工的原则，减少渗漏机会。水管的接头必须接在灯孔或有检修口位置。

在同一个平面、同一方向布设水管时，当布设长度3米以内无出水口和分管时，中途不允许有接驳的原则。

天花上水管经过深位或梁位时使用4个90°弯头或4个45°弯头施工过梁。

热水管必须与受热有影响的物体做隔热处理(采用聚笨乙软质泡沫塑料管壳包裹热水管，用包装钢带捆扎，捆扎间距不大于200mm)，预防热传递。

冷水管和热水管分开敷设，冷水管和热水管及配件不能混用，天花平行敷设时，间距不能小于50mm；沿墙上下水平敷设时，间距不能小于100mm，热水管应在冷水管上方，高度离地面完成面300mm到400mm。冷水管嵌入离墙面不低于10mm，热水管嵌入离墙面不低于15mm，防止热水温度对水泥及瓷片造成影响。冷水管和热水管的出口弯头必须采用名雕专用6分热联排内牙弯头(冲凉花晒专用)。安装混合龙头时，热水在面对的左边，冷水在面对的右边。

天花线路布设,允许用底盒分线，不许在三通内分线或接线。三通安装规范，天花使用名雕专用圆角三通，中间出口为线路的分支口，直通为主线管，埋墙管可使用直角等径三通布线，所有线管只能固定于墙体或楼板面，接口位及转弯处需要单独管码加固。

线管和水管的平行距离应不少于100mm，交叉距离应不少于50mm；穿线和水管必须穿梁特殊情况下施工要求。

避开混泥土布设主钢筋(一般梁顶下来3cm和梁底上来3cm为柱钢筋布设位置)位置钻孔；开孔尺寸比穿管总截面大1/4为宜；开孔尺寸严禁超过梁高度的1/5；当设置多个孔洞时，相邻孔洞边缘间净距不应小于100mm；过梁空洞线管的出口处必须用电胶布包缠密实。

热水管必须穿过梁孔施工时，热水管必须与冷水管和线管做隔热处理或单独穿孔过梁施工，预防热传递。

综合上述技术方案，本发明的有益效果：方便维修，减少损失；容易找到出现问题位置；出现问题不容易殃及别人；地面不需要开槽。

以上是本发明的具体实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。

Claims (1)

1.一种水电走天花施工工艺，其特征在于，包括以下步骤：

1)电工施工

第一步，电工切槽

A1，根据确定好的各种电器位置和走线的方向画出施工线和电位线；

A2，切线槽或底盒槽孔，用切割机按照施工线和电位线进行切割；当遇到钢筋时，砸弯钢筋；切出横平竖直的线槽或方正平直的底盒槽孔；线槽深度与外部水管直径之差大于10mm，底盒槽深度与底盒厚度之差大于10mm；

A3，切线槽或底盒槽孔后，用锤子或锥子开槽；开槽时，不能穿墙体；

A4，清理线槽或底盒槽孔，切线槽或底盒槽孔完毕，立即清理线槽或底盒槽孔内活动垃圾；

第二步，布管

B1，将线管排列整齐，横平竖直，用联排管码固定，管码间距为800-1200mm；

B2，墙面布管时，同一线槽内不超过6根管，线槽与线槽的间距不小于200mm；

B3，用杯梳连接线管与底盒；

B4，线管与波纹管连接处用胶布缠好；

B5，天花上线管经过深位或梁位时45°顺弯过梁；

B6，线管用胶水涂抹之后与接头连接；

第三步，布线

C1，将强电和弱电线分开走线，强弱电布管间距不低于200mm；

C2，配线时，同一套房内，采用四种颜色线，四种颜色线包括红色的相线，黄色或绿色控制线，蓝或黑色的零线，黄绿双色的保护地线；

C3，设计专门的回路，专线专用，普通照明、普通插座用2.5㎡线，空调、厨房、蒸汽房插座用4.0㎡线；

C4，将电线穿入线管内，布线时不能借用老线，不接回路线；

C5，布线时，同一组线路线径要一致，同一线管内的4分管电线总数不能超过4根；6分管电线总数不能超过6根，电线的总截面积不超过管径内截面积的40％、网络线不超过3根，同一套房同一路径3个以下网口只能布一条管，网线不允许接头；

C6，接线完毕后要做好线头线尾的标识；

第四步，安装插座和开关

D1，接线方式为相线进开关，中性线、接地线、控制线进灯头；电源插座接线时，应面对插座左零右相，上方为地线；

D2，弱电插座用万能表测试后确定线路没有问题再接线；

第五步，安装灯具

E1，检查灯具，确保灯具符合要求；

E2，吊灯用膨胀螺丝固定，灯具表面的高温区与可燃物品之间采取隔热处理，暗藏灯槽内的日光灯管用卡子固定；

E3，灯具安装完毕后必须进行保护，避免污损；

第六步，安装配电箱

F1，配电箱的安装安装在入户大门侧面；

2)水工施工

第七步，水工切槽，水工切槽与电工切槽相同：

第八步，安装水管

G1，冷水管和热水管分开敷设，沿墙上下水平敷设时，间距不能小于100mm，热水管在冷水管上方，高度离地面完成面300mm到400mm，冷水管嵌入离墙面不低于10mm，热水管嵌入离墙面不低于15mm，冷热水给水管的出口弯头采用6分热联排内牙弯头，安装混合龙头时，热水在面对的左边，冷水在面对的右边；

G2，PPR冷热水管热熔对接施工，对接外径要有两圈外溢溶胶，水管热熔时两个人同时施工、两个接头同时加热、同时对接。

G3，布管时将管口用管塞封好；

G4，天花布设时用联排管码固定，管码间距800-1200mm，墙面的间隔为600mm，用一个管码固定；

第九步，在封槽之前对水管进行打水压测试，试压压力为0.6-0.8Mpa，普通水压0.4-0.6Mpa，加压30分钟下降0.04Mpa以内时为合格，合格后用水泥砂浆封好水管。