CN106958243B - 一种后锚式抗浮锚杆及其施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种后锚式抗浮锚杆，包括杆体、钢套管、锚板、锚头和混凝土层，其中，钢套管锚固于底板上，杆体的上部穿过钢套管，所述锚板的外径大于钢套管的外径，且锚板位于钢套管的顶部，中心对应杆体的顶部开设有通孔，以供杆体穿出，杆体利用锚头锚固在锚板上；混凝土层位于钢套管中，是通过向钢套管中浇注膨胀水泥防水混凝土而形成。此种结构可克服施工期间地基沉降对抗浮锚杆带来的不利影响，提高抗浮约束效果。本发明还公开一种后锚式抗浮锚杆的施工方法。

Description

一种后锚式抗浮锚杆及其施工方法

技术领域

本发明属于土木工程领域，特别涉及一种后锚式抗浮锚杆及其施工方法。

背景技术

在地下水丰富的地区，地下建筑物常受到水浮力的作用。当水浮力大于地下建筑物的自重时，会造成地下建筑物底板隆起或者整体上浮的事故，故常采用抗浮锚杆增加地下建筑物的抗浮能力。

基坑在施工期间有降水措施，地下建筑物一般未受到水浮力的作用。但是，上部结构的施工必然会导致建筑物竖向荷载加大，基础会产生一定的沉降。随着地基下沉，按照现有施工方法常会导致非预应力型抗浮锚杆受到压力作用。制作锚杆的杆体通常是细长受力构件，可以抵抗拉力而在压力作用下容易压曲，还会破坏杆体与注浆体之间的粘结性。非预应力型抗浮锚杆发挥抗浮作用，本身需要杆件有很大的变形，压曲后的抗浮锚杆更是需要拉直杆件才能发挥抗浮约束作用。

因此，有必要对现有技术进行改进，本案由此产生。

发明内容

本发明的目的，在于提供一种后锚式抗浮锚杆及其施工方法，其可克服施工期间地基沉降对抗浮锚杆带来的不利影响，提高抗浮约束效果。

为了达成上述目的，本发明的解决方案是：

一种后锚式抗浮锚杆，包括杆体、钢套管、锚板、锚头和混凝土层，其中，钢套管锚固于底板上，杆体的上部穿过钢套管，所述锚板的外径大于钢套管的外径，且锚板位于钢套管的顶部，中心对应杆体的顶部开设有通孔，以供杆体穿出，杆体利用锚头锚固在锚板上；混凝土层位于钢套管中，是通过向钢套管中浇注膨胀水泥防水混凝土而形成。

上述钢套管的外壁涂覆有防水材料。

上述底板与地面之间还设有垫层，钢套管的高度大于垫层的厚度。

一种后锚式抗浮锚杆的施工方法，包括如下步骤：

步骤1，在抗浮锚杆定位处钻孔、清孔，把杆体沿孔壁缓慢放入孔内，并用短筋悬挂使其居中；

步骤2，注浆管插入距孔底30cm左右处，从下往上连续灌注浆液，注浆完毕后注意及时补浆，抗浮锚杆养护期间不得随意触碰；

步骤3，浇筑底板混凝土前，在钢套管顶面放置吊模，底板混凝土初凝后移除吊模，形成凹槽；

步骤4，上部结构施工完毕后，在钢套管内浇筑满膨胀水泥防水混凝土形成混凝土层，在钢套管顶面安放锚板，利用锚头固定杆体；底板凹槽壁凿毛，浇筑与底板标号相同的混凝土，填平凹槽。

上述步骤3中，在浇筑垫层混凝土前，在钢套管外壁均匀涂抹防水材料，把其竖直嵌套在锚孔上，防止垫层混凝土与注浆体连接。

采用上述方案后，本发明提供的后锚式抗浮锚杆结构简单、施工方便；在相应的施工方法下，施工过程中随着上部荷载增加导致的基础沉降不会压曲杆体；封锚之后，抗浮锚杆不需要很大的变形即可发挥抗浮约束作用。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的俯视图。

具体实施方式

以下将结合附图，对本发明的技术方案进行详细说明。

如图1和图2所示，本发明提供一种后锚式抗浮锚杆，包括杆体1、钢套管2、锚板3、锚头4和混凝土层5，其中，钢套管2锚固于底板6上，且钢套管2的外壁涂覆有防水材料；杆体1的上部穿过钢套管2，所述锚板3的外径大于钢套管2的外径，且锚板3位于钢套管2的顶部，中心对应杆体1的顶部开设有通孔，以供杆体1穿出，杆体1利用锚头4锚固在锚板3上；混凝土层5位于钢套管2中，是通过向钢套管2中浇注膨胀水泥防水混凝土而形成。

在本实施例中，在底板6与地面之间还设有垫层7，钢套管2的高度需大于垫层7的厚度，且钢套管2锚固于底板6上。

采用上述结构后，当上部结构施工，建筑荷载加大时，底板6开始沉降，但是，杆体1未锚固在底板6上，可自由穿过钢套管2，不会被压曲；当上部结构施工完成后，钢套管2内填筑膨胀水泥防水混凝土，利用锚头4锚固杆体1到锚板3上，抗浮锚杆即可发挥抗浮约束效果。

本发明还提供一种前述后锚式抗浮锚杆的施工方法，包括如下步骤：

步骤1，在抗浮锚杆定位处钻孔、清孔，把杆体1沿孔壁缓慢放入孔内，并用短筋悬挂使其居中，保证后期需要的杆体外露长度；

步骤2，注浆管插入距孔底30cm左右处，从下往上连续灌注浆液，注浆完毕后注意及时补浆，抗浮锚杆养护期间不得随意触碰；

步骤3，浇筑垫层7混凝土前，在钢套管2外壁均匀涂抹防水材料，把其竖直嵌套在锚孔上，防止垫层7混凝土与注浆体连接；浇筑底板6混凝土前，在钢套管2顶面放置吊模，底板混凝土初凝后移除吊模，形成凹槽；

步骤4，上部结构施工完毕后，在钢套管2内浇筑满膨胀水泥防水混凝土形成混凝土层5，在钢套管2顶面安放锚板3，利用锚头4固定杆体1；底板6凹槽壁凿毛，浇筑与底板标号相同的混凝土，填平凹槽。

以上实施例仅为说明本发明的技术思想，不能以此限定本发明的保护范围，凡是按照本发明提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本发明保护范围之内。

Claims (2)

1.一种后锚式抗浮锚杆的施工方法，所述后锚式抗浮锚杆包括杆体、钢套管、锚板、锚头和混凝土层，其中，钢套管锚固于底板上，杆体的上部穿过钢套管，所述锚板的外径大于钢套管的外径，且锚板位于钢套管的顶部，中心对应杆体的顶部开设有通孔，以供杆体穿出，杆体利用锚头锚固在锚板上；混凝土层位于钢套管中，是通过向钢套管中浇注膨胀水泥防水混凝土而形成；其特征在于包括如下步骤：

步骤1，在抗浮锚杆定位处钻孔、清孔，把杆体沿孔壁缓慢放入孔内，并用短筋悬挂使其居中；

步骤2，注浆管插入距孔底30cm左右处，从下往上连续灌注浆液，注浆完毕后注意及时补浆，抗浮锚杆养护期间不得随意触碰；

步骤3，浇筑底板混凝土前，在钢套管顶面放置吊模，底板混凝土初凝后移除吊模，形成凹槽；

步骤4，上部结构施工完毕后，在钢套管内浇筑满膨胀水泥防水混凝土形成混凝土层，在钢套管顶面安放锚板，利用锚头固定杆体；底板凹槽壁凿毛，浇筑与底板标号相同的混凝土，填平凹槽。

2.如权利要求1所述的一种后锚式抗浮锚杆的施工方法，其特征在于：所述步骤3中，在浇筑垫层混凝土前，在钢套管外壁均匀涂抹防水材料，把其竖直嵌套在锚孔上，防止垫层混凝土与注浆体连接。