CN106958078A - 耐高温绝缘用芳纶毡及其制备方法 - Google Patents

耐高温绝缘用芳纶毡及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种耐高温绝缘用芳纶毡及其制备方法，所述耐高温绝缘用芳纶毡包括至少两层采用芳纶1313纤维制成的芳纶1313无纺布，每相邻两层所述芳纶1313无纺布之间水刺复合，所述芳纶1313纤维的线密度为2D或1.5D。与现有技术相比，本发明所述耐高温绝缘用芳纶毡具有永久阻燃性，安全性好，物理机械性能好，耐老化，绝缘性好。

Description

耐高温绝缘用芳纶毡及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种耐高温绝缘用芳纶毡及其制备方法。
背景技术
绝缘毡是变压器中常用的一种绝缘材料，现有的绝缘毡包括聚酯纤维毡和玻璃纤维毡，聚酯纤维毡耐温等级太低只有130度，玻璃纤维毡耐温等级高，但玻璃纤维毡中的玻璃丝细、脆、密度小,极易扎入工人皮肤对人体产生伤害。因此，有必要提供一种新的绝缘毡来解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种具有永久阻燃性，安全性好，物理机械性能好，耐老化，绝缘性好的耐高温绝缘用芳纶毡及其制备方法。
为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案如下：
一种耐高温绝缘用芳纶毡，包括至少两层采用芳纶1313纤维制成的芳纶 1313无纺布，每相邻两层所述芳纶1313无纺布之间水刺复合，所述芳纶1313 纤维的线密度为2D或1.5D。
本发明还提供一种所述耐高温绝缘用芳纶毡的制备方法，包括以下步骤：
a)准备原料：准备质量份数为47-50份线密度为2D的芳纶1313纤维和质量份数为51-55份线密度为1.5D的芳纶1313纤维；
b)开松混和:将两种芳纶1313纤维进行扯松和打松处理，去除杂质，并混合均匀；
c)梳理:采用梳理机将两种芳纶1313纤维分梳成单纤维状态，并剔除其中的短纤维，形成网状纤维层；
d)交叉铺网:将网状纤维层经斜帘到顶端的横帘，再向下进入直立式夹持帘，夹持帘被滑车带着来回摆动，使网状纤维层在成网帘上作横向往复运动，铺叠形成多层纤网；
e)牵伸:将多层纤网抽长变细；
f)预湿:对多层纤网进行预湿处理，预湿时喷在所述多层纤网上的水流的压力为40-45Bar；
g)正反水刺:先对多层纤网进行正反水刺处理形成单层的芳纶1313无纺布，再对每两层芳纶1313无纺布进行正反水刺处理形成双层复合无纺布，接着对每两个双层复合无纺布进行正反水刺处理形成四层复合无纺布，然后对每两个四层复合无纺布进行正反水刺处理形成八层复合无纺布，如此有规律的处理直至所有层数的芳纶1313无纺布复合，形成耐高温绝缘用芳纶毡初级半成品，正反水刺时，采用10-12个水刺头，水刺头喷出的水流的压力为 200-220Bar，水刺头喷出的水流与所述多层纤网的夹角为90°，所述水刺头喷出的水流与所述芳纶1313无纺布、双层复合无纺布、四层复合无纺布的夹角为86°-89°；
h)后整理:对耐高温绝缘用芳纶毡初级半成品进行水刺提花、印花、染色、拒水整理和卫生整理，形成耐高温绝缘用芳纶毡次级半成品；
i)烘燥:采用烘燥机烘干耐高温绝缘用芳纶毡次级半成品；
j)卷绕:对耐高温绝缘用芳纶毡次级半成品进行卷绕形成耐高温绝缘用芳纶毡成品。
优选的，在步骤f)中,采用双网夹持多层纤网，排除多层纤网中的空气。
优选的，在步骤g)中,正反水刺采用平网水刺加固方式。
与现有技术相比，本发明耐高温绝缘用芳纶毡及其制备方法的有益效果在于：本发明制得的所述耐高温绝缘用芳纶毡具有永久阻燃性，安全性好，物理机械性能好，耐老化，绝缘性好。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进一步进行描述。
本发明提供一种耐高温绝缘用芳纶毡，包括至少两层采用芳纶1313纤维制成的芳纶1313无纺布，每相邻两层所述芳纶1313无纺布之间水刺复合，所述芳纶1313纤维的线密度为2D或1.5D。
本发明还提供一种所述耐高温绝缘用芳纶毡的制备方法，包括以下步骤：
a)准备原料：准备质量份数为47-50份线密度为2D的芳纶1313纤维和质量份数为51-55份线密度为1.5D的芳纶1313纤维；
b)开松混和:将两种芳纶1313纤维进行扯松和打松处理，去除杂质，并混合均匀；
c)梳理:采用梳理机将两种芳纶1313纤维分梳成单纤维状态，并剔除其中的短纤维，形成网状纤维层；
d)交叉铺网:将网状纤维层经斜帘到顶端的横帘，再向下进入直立式夹持帘，夹持帘被滑车带着来回摆动，使网状纤维层在成网帘上作横向往复运动，铺叠形成多层纤网；
e)牵伸:将多层纤网抽长变细；
f)预湿:对多层纤网进行预湿处理，预湿时喷在所述多层纤网上的水流的压力为40-45Bar；
g)正反水刺:先对多层纤网进行正反水刺处理形成单层的芳纶1313无纺布，再对每两层芳纶1313无纺布进行正反水刺处理形成双层复合无纺布，接着对每两个双层复合无纺布进行正反水刺处理形成四层复合无纺布，然后对每两个四层复合无纺布进行正反水刺处理形成八层复合无纺布，如此有规律的处理直至所有层数的芳纶1313无纺布复合，形成耐高温绝缘用芳纶毡初级半成品，正反水刺时，采用10-12个水刺头，水刺头喷出的水流的压力为 200-220Bar，水刺头喷出的水流与所述多层纤网的夹角为90°，所述水刺头喷出的水流与所述芳纶1313无纺布、双层复合无纺布、四层复合无纺布的夹角为86°-89°；
h)后整理:对耐高温绝缘用芳纶毡初级半成品进行水刺提花、印花、染色、拒水整理和卫生整理，形成耐高温绝缘用芳纶毡次级半成品；
i)烘燥:采用烘燥机烘干耐高温绝缘用芳纶毡次级半成品；
j)卷绕:对耐高温绝缘用芳纶毡次级半成品进行卷绕形成耐高温绝缘用芳纶毡成品。
在步骤f)中,采用双网夹持多层纤网，压实蓬松的多层纤网，排除多层纤网中的空气，使纤网进入水刺区后能有效地吸收水射流的能量。
在步骤g)中,正反水刺采用平网水刺加固方式。在平网水刺加固工艺中，所有水刺头位于一个平面上，多层纤网或者无纺布由托网帘输送作水平运动，并接受水刺头向下喷出的水流的喷射，设置过桥输送机构可使纤网反面接受水刺。
在本实施例中，所述水刺头喷出的水流与所述多层纤网的夹角为90°，这种设置方式能够使形成的单层芳纶1313无纺布更牢固，机械性更强。此外，所述水刺头喷出的水流与所述芳纶1313无纺布、双层复合无纺布、四层复合无纺布的夹角为86°-89°；由于单层无纺布和复合无纺布的机械性能好，这种方式能够使单层无纺布和复合无纺布在进行水刺时，使其中的芳纶1313纤维在水平方向和竖直方向上均能产生位移相互缠绕，从而增强耐高温绝缘用芳纶毡成品的机械强度。
以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种耐高温绝缘用芳纶毡，其特征在于，包括至少两层采用芳纶1313纤维制成的芳纶1313无纺布，每相邻两层所述芳纶1313无纺布之间水刺复合，所述芳纶1313纤维的线密度为2D或1.5D。
2.一种如权利要求1所述的耐高温绝缘用芳纶毡的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
a)准备原料：准备质量份数为47-50份线密度为2D的芳纶1313纤维和质量份数为51-55份线密度为1.5D的芳纶1313纤维；
b)开松混和:将两种芳纶1313纤维进行扯松和打松处理，去除杂质，并混合均匀；
c)梳理:采用梳理机将两种芳纶1313纤维分梳成单纤维状态，并剔除其中的短纤维，形成网状纤维层；
d)交叉铺网:将网状纤维层经斜帘到顶端的横帘，再向下进入直立式夹持帘，夹持帘被滑车带着来回摆动，使网状纤维层在成网帘上作横向往复运动，铺叠形成多层纤网；
e)牵伸:将多层纤网抽长变细；
f)预湿:对多层纤网进行预湿处理，预湿时喷在所述多层纤网上的水流的压力为40-45Bar；
g)正反水刺:先对多层纤网进行正反水刺处理形成单层的芳纶1313无纺布，再对每两层芳纶1313无纺布进行正反水刺处理形成双层复合无纺布，接着对每两个双层复合无纺布进行正反水刺处理形成四层复合无纺布，然后对每两个四层复合无纺布进行正反水刺处理形成八层复合无纺布，如此有规律的处理直至所有层数的芳纶1313无纺布复合，形成耐高温绝缘用芳纶毡初级半成品，正反水刺时，采用10-12个水刺头，水刺头喷出的水流的压力为200-220Bar，水刺头喷出的水流与所述多层纤网的夹角为90°，所述水刺头喷出的水流与所述芳纶1313无纺布、双层复合无纺布、四层复合无纺布的夹角为86°-89°；
h)后整理:对耐高温绝缘用芳纶毡初级半成品进行水刺提花、印花、染色、拒水整理和卫生整理，形成耐高温绝缘用芳纶毡次级半成品；
i)烘燥:采用烘燥机烘干耐高温绝缘用芳纶毡次级半成品；
j)卷绕:对耐高温绝缘用芳纶毡次级半成品进行卷绕形成耐高温绝缘用芳纶毡成品。
3.如权利要求2所述的耐高温绝缘用芳纶毡的制备方法，其特征在于，在步骤f)中,采用双网夹持多层纤网，排除多层纤网中的空气。
4.如权利要求2所述的耐高温绝缘用芳纶毡的制备方法，其特征在于，在步骤g)中,正反水刺采用平网水刺加固方式。
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