CN106957182A - 一种玻纤基防火板及其制造工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种玻纤基防火板及其制造工艺，所述玻纤基芯板由以下重量份数组分组成：氧化镁20～40份、氯化镁20～40份、玻璃纤维粉20～40份、发泡剂2～6份、抗氧剂1～5份、防反卤剂1～5份、水40‑50份。本发明通过在基板中加入了玻璃纤维粉，同时配合其他组分和制造工艺，既能够减少传统玻镁防火板所用材料的种类，降低生产的成本，同时还能够利用玻璃纤维粉优异的填充性能，提高板材的防水能力，有效解决板材的翘曲变形、脆化的问题，同时还具有了更为突出的防火性能和其他性能。

Description

一种玻纤基防火板及其制造工艺
技术领域
本发明涉及建筑板材的技术领域，尤其是一种玻纤基防火板及其制造工艺。
背景技术
在公知的技术领域，防火板又名耐火板，是表面装饰用耐火建材，广泛用于室内装饰、家具、厨柜、实验室台面、外墙等领域。现有的具有优异性能的防火板如玻镁防火板，生产玻镁防火板材料成分为活性高纯氧化镁、优质氯化镁、抗碱玻纤布、植物纤维、不燃质轻的珍珠岩、化学稳定立德粉、高分子聚合物、高性能改性剂等材料，虽然具有优异的防火性能和其他性能，但是板材的吸潮返卤、板材翘曲变形等问题，成为影响其使用的一些关键环节。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：克服上述问题，提供一种玻纤基防火板及其制造工艺，能够显著提高板材的防水和抗返卤性能，并有效解决板材的翘曲变形、脆化的问题，同时具备更加突出的防火性能。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种玻纤基防火板，包括玻纤基芯板，其特征在于：所述玻纤基芯板由以下重量份数组分组成：氧化镁20～40份、氯化镁20～40份、玻璃纤维粉20～40份、发泡剂2～6份、抗氧剂1～5份、防反卤剂1～5份、水40-50份。
进一步的，作为一种具体的实施方式，所述玻纤基芯板由以下重量份数组分组成：氧化镁30份、氯化镁30份、玻璃纤维粉30份、发泡剂4份、抗氧剂3份、防反卤剂3份、水45份。
进一步的，作为一种具体的实施方式，所述消泡剂为高碳醇。
进一步的，作为一种具体的实施方式，所述抗氧剂由对苯二胺和二氢喹啉等化合物组成。
进一步的，作为一种具体的实施方式，所述消泡剂为C7-C9烷基醇。
进一步的，作为一种具体的实施方式，所述防反卤剂为菱镁反卤剂。
一种玻纤基防火板的制造工艺，包括如下步骤：
(a)按照重量份称取氧化镁、氯化镁、玻璃纤维粉、发泡剂、抗氧剂、防反卤剂、水，首先将氯化镁与水配置成溶液，在将氧化镁、玻璃纤维粉、发泡剂、抗氧剂、防反卤剂加入搅拌机搅拌混合的同时加入氯化镁溶液，搅拌时温度控制在30～35℃；
(b)将搅拌均匀的料浆放入定型模具中，定型模具的上表面层具有至少一层无纺布，其下表面层具有至少一层网格布；
(c)对模具的上、下表面施压，压力值为40-70MPa，在施压时温度控制在30～50℃，施压时间至少为30s，在施压完毕后降温至25℃，并恒温在25℃养护12小时，最后脱模，并将板材养护7天即可制得成品。
本发明的有益效果是：本发明通过在基板中加入了玻璃纤维粉，同时配合其他组分和制造工艺，既能够减少传统玻镁防火板所用材料的种类，降低生产的成本，同时还能够利用玻璃纤维粉优异的填充性能，提高板材的防水能力，有效解决板材的翘曲变形、脆化的问题，同时还具有了更为突出的防火性能和其他性能。
具体实施方式
本发明一种玻纤基防火板的优选实施例，包括玻纤基芯板，所述玻纤基芯板由以下重量份数组分组成：氧化镁30份、氯化镁30份、玻璃纤维粉30份、发泡剂4份、抗氧剂3份、防反卤剂3份、水45份。所述消泡剂为高碳醇，所述抗氧剂由对苯二胺和二氢喹啉等化合物组成，所述消泡剂为C7-C9烷基醇，所述防反卤剂为菱镁反卤剂。
一种玻纤基防火板的制造工艺，包括如下步骤：
(a)按照重量份称取氧化镁、氯化镁、玻璃纤维粉、发泡剂、抗氧剂、防反卤剂、水，首先将氯化镁与水配置成溶液，在将氧化镁、玻璃纤维粉、发泡剂、抗氧剂、防反卤剂加入搅拌机搅拌混合的同时加入氯化镁溶液，搅拌时温度控制在30～35℃；
(b)将搅拌均匀的料浆放入定型模具中，定型模具的上表面层具有至少一层无纺布，其下表面层具有至少一层网格布；
(c)对模具的上、下表面施压，压力值为40-70MPa，在施压时温度控制在30～50℃，施压时间至少为30s，在施压完毕后降温至25℃，并恒温在25℃养护12小时，最后脱模，并将板材养护7天即可制得成品。
上述实施例制得的玻纤基防火板进行以下测试：
表格1中列出了实施例针对有毒金属含量的检验项目、试验方法、测定值，如下所示：
表格2列出了实施例针对受潮扰度的检验项目、试验方法、测定值，如下所示：
由表格1、2可得知，本实施例相对于传统的制造工艺，其使用的材料种类较少，既能够在降低成本的情况下减少制造生产的难度，又能够有效降低有害物质的含量，同时还能够具有优异的放吸水性能，结构强度更高。
本实施例针对燃烧性能测试
1、测试标准：
GB 8624-2012《建筑材料及制品燃烧性能分级》
GB/T 14402-2007《建筑材料及制品的燃烧性能燃烧热值的测定》
GB/T 20284-2006《建筑材料或制品的单体燃烧试验》
2、测试环境，如下表3所示：
环境描述 温度 湿度 时间
状态调节(GB/T14402-2007) (23±2)℃ (50±5)％R.H. ≥48h
状态调节(GB/T20284-2006) (23±2)℃ (50±5)％R.H. ≥48h
测试环境(GB/T14402-2007) 19.8℃ 32％R.H. --
测试环境(GB/T20284-2006) 15.8℃ 36％R.H. --
3、测试结果，如下表4所示：
由上表4中整体制品总热值(PCS)、燃烧增长速率指数、600s的总放热量、烟气生成速率指数，能够证明本实施例具有更为突出的阻燃性能。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (7)

1.一种玻纤基防火板，包括玻纤基芯板，其特征在于：所述玻纤基芯板由以下重量份数组分组成：氧化镁20～40份、氯化镁20～40份、玻璃纤维粉20～40份、发泡剂2～6份、抗氧剂1～5份、防反卤剂1～5份、水40-50份。
2.如权利要求1所述的一种玻纤基防火板，其特征在于：所述玻纤基芯板由以下重量份数组分组成：氧化镁30份、氯化镁30份、玻璃纤维粉30份、发泡剂4份、抗氧剂3份、防反卤剂3份、水45份。
3.如权利要求1或2所述的一种玻纤基防火板，其特征在于：所述消泡剂为高碳醇。
4.如权利要求1或2所述的一种玻纤基防火板，其特征在于：所述抗氧剂由对苯二胺和二氢喹啉等化合物组成。
5.如权利要求1或2所述的一种玻纤基防火板，其特征在于：所述消泡剂为C7-C9烷基醇。
6.如权利要求1或2所述的一种玻纤基防火板，其特征在于：所述防反卤剂为菱镁反卤剂。
7.如权利要求1～6所述的一种玻纤基防火板的制造工艺，其特征在于：包括如下步骤：
(a)按照重量份称取氧化镁、氯化镁、玻璃纤维粉、发泡剂、抗氧剂、防反卤剂、水，首先将氯化镁与水配置成溶液，在将氧化镁、玻璃纤维粉、发泡剂、抗氧剂、防反卤剂加入搅拌机搅拌混合的同时加入氯化镁溶液，搅拌时温度控制在30～35℃；
(b)将搅拌均匀的料浆放入定型模具中，定型模具的上表面层具有至少一层无纺布，其下表面层具有至少一层网格布；
(c)对模具的上、下表面施压，压力值为40-70MPa，在施压时温度控制在30～50℃，施压时间至少为30s，在施压完毕后降温至25℃，并恒温在25℃养护12小时，最后脱模，并将板材养护7天即可制得成品。
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