CN1069563C - 连续铸钢用镁质中间包涂料 - Google Patents

连续铸钢用镁质中间包涂料 Download PDF

Info

Publication number
CN1069563C
CN1069563C CN98125676A CN98125676A CN1069563C CN 1069563 C CN1069563 C CN 1069563C CN 98125676 A CN98125676 A CN 98125676A CN 98125676 A CN98125676 A CN 98125676A CN 1069563 C CN1069563 C CN 1069563C
Authority
CN
China
Prior art keywords
paint
magnesia
weight
magnesite
present
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN98125676A
Other languages
English (en)
Other versions
CN1257766A (zh
Inventor
石干
柳军
孙庚辰
岳卫东
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Luoyang Institute Of Refractories Research Ministry Of Metallurgical Industry
Original Assignee
Luoyang Institute Of Refractories Research Ministry Of Metallurgical Industry
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Luoyang Institute Of Refractories Research Ministry Of Metallurgical Industry filed Critical Luoyang Institute Of Refractories Research Ministry Of Metallurgical Industry
Priority to CN98125676A priority Critical patent/CN1069563C/zh
Publication of CN1257766A publication Critical patent/CN1257766A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN1069563C publication Critical patent/CN1069563C/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Ceramic Products (AREA)

Abstract

本发明涉及的是连续铸钢用镁质中间包涂料,配比为:10~70%的菱镁矿(重量),25~85%的镁砂(重量),1~3%的生粘土(重量),0.2~1.5%有机纤维(重量)和1~3%硅酸盐(重量)。本发明的中间包涂料采用主要成分为碳酸镁的天然菱镁矿作原料,施工后的涂料在烘烤过程中,碳酸镁分解为氧化镁和二氧化碳,体积密度由2.9~3.1g/cm3降低到1.5~1.7g/cm3,具有良好的隔热效果,降低涂料的生产成本。

Description

连续铸钢用镁质中间包涂料
本发明涉及的是连续铸钢用中间包涂料,特别是镁质中间包涂料。
在已知的文献中,镁质中间包涂料除具有耐高温、抗渣侵蚀等作用外,还具有隔热作用,以抑制钢水温度下降,保持连铸正常进行。在制作中间包涂料工艺上,有采用轻质原料的方法。如专利J01215767介绍了一种镁质中间包涂料,其采用的镁砂体积密度为2.0g/cm3,是含有10微米孔径的轻质镁砂。专利J63095175介绍了一种镁质中间包涂料,以5~60%(重量)体积密度小于或等于2.0g/cm3的镁砂颗粒和40~95%(重量)一种或一种以上的电熔镁砂、海水镁砂、烧结镁砂和尖晶石砂等所组成,并添加结合剂、硬化剂和纤维。上述两个专利均采用了轻质镁砂原料,导致较高的涂料生产成本。
本发明的目的在于提供一种不需轻质镁砂为原料的连续铸钢用低成本镁质中间包涂料。
本发明的镁质中间包涂料,采用菱镁矿、镁砂、有机纤维、生粘土和硅酸盐作原料,其配比为(以重量组成计):10~70%的菱镁矿,25~85%的镁砂,1~3%的生粘土,0.2~1.5%的有机纤维,1~3%的硅酸盐。
有机纤维是麻纤维或有机高分子纤维,硅酸盐是水泥或/和硅酸钠。
按上述配比的混合物外加15~20%水,混合均匀后即可涂抹或喷涂于连续铸钢用中间包上。
本发明的中间包涂料采用天然菱镁矿作原料,其主要成分为碳酸镁,施工后的涂料在烘烤过程中,碳酸镁分解为氧化镁和二氧化碳,体积密度由2.9~3.1g/cm3降低到1.5~1.7g/cm3,使本发明涂料具有与采用轻质镁砂为原料制备的涂料有等同的隔热效果,降低了涂料的生产成本。
实施例:
采用(以重量计):40%菱镁矿(MgO含量46.23%),粒度0.088毫米~3.0毫米,25%中档烧结镁砂(MgO含量95.26%),粒度0.088毫米~3.0毫米,30%中档烧结镁砂细粉(<0.088毫米),1.0%麻纤维,2.5%生粘土,1.5%硅酸钠。外加19%的水混合。振动成型为40毫米×40毫米×160毫米的试样:110℃×24小时烘后,体积密度2.10g/cm3;1000℃×3小时烧后,体积密度1.63g/cm3;1500℃×3小时烧后,体积密度1.87g/cm3

Claims (2)

1.一种镁质中间包涂料,以重量组成计由10~70%菱镁矿、25~85%镁砂、1~3%生粘土、0.2~1.5%有机纤维和1~3%硅酸盐组成。
2.根据权利要求1所述的镁质中间包涂料,其特征在于,所述有机纤维是麻纤维或有机高分子纤维,硅酸盐是水泥或/和硅酸钠。
CN98125676A 1998-12-21 1998-12-21 连续铸钢用镁质中间包涂料 Expired - Fee Related CN1069563C (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN98125676A CN1069563C (zh) 1998-12-21 1998-12-21 连续铸钢用镁质中间包涂料

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN98125676A CN1069563C (zh) 1998-12-21 1998-12-21 连续铸钢用镁质中间包涂料

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN1257766A CN1257766A (zh) 2000-06-28
CN1069563C true CN1069563C (zh) 2001-08-15

Family

ID=5229279

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN98125676A Expired - Fee Related CN1069563C (zh) 1998-12-21 1998-12-21 连续铸钢用镁质中间包涂料

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN1069563C (zh)

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102020474B (zh) * 2009-09-18 2013-03-13 鞍钢股份有限公司 一种高温低导热耐火材料及生产方法
CN102391001A (zh) * 2011-07-18 2012-03-28 唐山元力科技有限公司 钢坯高温抗烧损涂层及其制备方法
CN102584291B (zh) * 2012-02-17 2014-12-10 武汉钢铁(集团)公司 水镁石质中间包涂料
CN102775173A (zh) * 2012-08-17 2012-11-14 武汉科技大学 一种隔热镁质浇注料及其制备方法
CN102795870B (zh) * 2012-09-10 2013-09-11 武汉科技大学 一种质轻镁砖及其制备方法
CN103833385A (zh) * 2012-11-27 2014-06-04 宝山钢铁股份有限公司 一种钢包工作层砖防粘渣涂料
CN109133874A (zh) * 2018-09-10 2019-01-04 上海宝明耐火材料有限公司 一种中间包工作层耐火涂料
CN110642604A (zh) * 2019-11-07 2020-01-03 湖北安耐捷炉衬材料有限公司 铸造用钢包防渣涂抹料及其制备方法
CN111154298A (zh) * 2019-12-24 2020-05-15 江阴硕人节能环保科技有限公司 一种防粘涂料及其制备方法和应用

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1021305C (zh) * 1990-09-26 1993-06-23 四川省彭县保护渣厂 连铸中间包用镁铬质耐火涂料

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1021305C (zh) * 1990-09-26 1993-06-23 四川省彭县保护渣厂 连铸中间包用镁铬质耐火涂料

Also Published As

Publication number Publication date
CN1257766A (zh) 2000-06-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN100378027C (zh) 一种多孔莫来石陶瓷材料的制备方法
CN105263883A (zh) 耐火配合料及其用途
CN101891485A (zh) 一种用于钢包的浇注料
CN108610063A (zh) 高性能莫来石保温耐火浇注料
AU2015371612B2 (en) Refractories and use thereof
CN102674852A (zh) 一种中间包工作衬的制备方法
CN1069563C (zh) 连续铸钢用镁质中间包涂料
CN103086728A (zh) 一种钢包工作层防爆浇注料
CN100453211C (zh) 一种中间包干式工作衬的制备方法
CN106495712A (zh) 镁凝胶结合刚玉尖晶石机压免烧钢包衬砖及其制备方法
CN106830958B (zh) 一种低铝低导热耐碱浇注料
CN115304384B (zh) 一种防返碱铝硅系浇注料及其制备方法
JPH072536A (ja) スズ浴用敷きれんがとしての耐火れんが
CN100478306C (zh) 一种高铝质电炉盖浇注料及其制备方法
CN1323985C (zh) 一种方镁石—橄榄石轻质保温耐火材料及其生产方法
JP5823666B2 (ja) セメントを含まない耐火物
CN101434492B (zh) 大型特异型复合镁铝尖晶石制品及其生产工艺
CN100429177C (zh) 一种镁-铝轻质保温耐火材料及其制备方法
CN109133987A (zh) 一种刚玉-尖晶石质透气材料及其制备方法
CN114573324A (zh) 一种rh真空炉内衬耐火材料及其制备方法
CN107324824A (zh) 一种转炉炉帽用焦油结合镁铝砖及其制备方法
CN113480293A (zh) 一种低成本环保中间包火泥、制备方法及施工方法
CN110642610A (zh) 一种中间包受钢口用耐火砖及其制备方法
JPH0812465A (ja) 多孔質焼結体の製造方法
GB2147287A (en) Alkali-resistant refractory compositions

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C19 Lapse of patent right due to non-payment of the annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee