CN106956193A - 一种具有抛光功能的磨床 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种具有抛光功能的磨床，包括磨床本体、控制中心、磨床底座和磨床顶盖，磨床底座上设置有两个固定柱、固定柱内侧设置有旋转轴，旋转轴之间设置有磨头固定块，磨头固定块的一端设置有抛光磨头，另一端设置有磨削磨头，磨头固定块上设置有若干个卡合部，磨床底座上设置有电机，电机上设置有连接轴，连接轴的上方设置有卡块，卡块上设置有第一卡合配合部，第一卡合配合部与卡合部相卡合，磨床顶盖的下方设置有机械臂，机械臂上设置有机械手，磨床顶盖的上方设置有机械臂驱动装置。本发明所提供一种具有抛光功能的磨床，实现了抛光功能，提高了效率，节省了成本。

Description

一种具有抛光功能的磨床
技术领域
本发明涉及磨床设备技术领域，特别涉及一种具有抛光功能的磨床。
背景技术
随着机械工业的发展，磨床已经被广泛的应用，现有的磨床大多没有抛光功能，磨削好的产品需要在次抛光，浪费的人力和物力，导致加工产品的效率非常低，成本高。因此，现有的磨床还需要进一步的改进。
发明内容
针对上述现有的磨床没有抛光功能的问题，本发明要解决的技术问题是提供一种具有抛光功能的磨床。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种具有抛光功能的磨床，包括磨床本体、控制中心、磨床底座和磨床顶盖，所述磨床底座上设置有两个固定柱、所述固定柱内侧设置有旋转轴，所述旋转轴之间设置有磨头固定块，所述磨头固定块的一端设置有抛光磨头，另一端设置有磨削磨头，所述磨头固定块上设置有若干个卡合部，所述磨床底座上设置有电机，所述电机上设置有连接轴，所述连接轴的上方设置有卡块，所述卡块上设置有第一卡合配合部，所述第一卡合配合部与卡合部相卡合，所述磨床顶盖的下方设置有机械臂，所述机械臂上设置有机械手，所述磨床顶盖的上方设置有机械臂驱动装置，所述磨床本的左侧设置有进料台，所述磨床本体的右侧设置出料台和磨床控制中心。
上述方案的优选方案为：所述磨床本体的左侧设置有抛光液箱，所述固定柱上设置有喷液头，所述抛光液箱与所述喷液头连接，喷液头用于向抛光磨头喷抛光液，增加产品的抛光效果。
上述方案的优选方案为：所述磨床顶盖与所述磨床本体之间设置有滑动轨道，用于调节机械臂的抓取距离，增加机械臂的抓取效果。
上述方案的优选方案为：所述磨床底座上设置有出液孔，所述磨床底座的左侧设置有蓄液箱，所述蓄液箱与所述出液孔连接，出液孔和蓄液箱用于收集磨床内的抛光液，防止抛光液流出，污染环境。
上述方案的优选方案为：所述卡合块上设置有伸缩控制装置，用控制卡合块与固定块相卡合。
上述方案的优选方案为：所述旋转轴上设置有第二卡合配合部，所述第二卡合配合部与卡合部相卡合，固定块可以跟着旋转轴产生旋转。
上述方案的优选方案为：所述固定柱的外侧设置旋转轴驱动装置，所述旋转轴驱动装置与所述旋转轴连接，用与控制旋转轴旋转或控制旋转轴与固定块相卡合。
有益效果：采用上述技术方案，本发明的一种具有抛光功能的磨床在工作过程中，机械臂取产品到到磨削磨头上，旋转轴在驱动装置的作用下与固定块分开，卡合块在伸缩控制装置控制下与固定块相卡合，电机开始旋转，对产品进行磨削，当磨削达到时间后，电机停止转动，旋转轴与固定块相卡合，卡合块与固定块分开，驱动装置控制旋转轴旋转，把抛光磨头翻转上面，旋转轴与固定块分开，卡合块与固定块相卡合对产品进行抛光，抛光结束后取下产品，重复上面的过程，实现对下一个产品进行磨削和抛光。磨床底座上设置有出液孔，磨床底座的左侧设置有蓄液箱，蓄液箱与所述出液孔连接，出液孔和蓄液箱用于收集磨床内的抛光液，防止抛光液流出，污染环境。本发明所提供一种具有抛光功能的磨床，实现了抛光功能，提高了效率，节省了成本。
附图说明
图1为本发明一种具有抛光功能的磨床的结构示意图。
图中：1-蓄液箱，2-固定柱，3-抛光液箱，4-旋转轴驱动装置，5-旋转轴，6-进料台，7-磨床本体，8-滑动轨道，9-磨床顶盖，10-机械臂，11-机械手，12-出料台，13-磨削磨头，14-喷液头，15-固定块，16-第二卡合配合部，17-磨床控制中心，18-卡合块，19-抛光磨头，20-电机，21-连接轴，22-伸缩控制装置，23-出液孔，24-机械臂驱动装置，25-磨床底座，26-卡合部，27-第一卡合配合部。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
如图1所示,本实施例的一种具有抛光功能的磨床，包括磨床本体7、磨床控制中心17、磨床底座25和磨床顶盖9，磨床底座25上设置有两个固定柱2、固定柱2内侧设置有旋转轴5，旋转轴5之间设置有磨头固定块15，所述磨头固定块15的一端设置有抛光磨头19，另一端设置有磨削磨头13，磨头固定块15上设置有若干个卡合部26，磨床底座25上设置有电机20，电机20上设置有连接轴21，连接轴21的上方设置有卡块18，所述卡块上设置有第一卡合配合部27，第一卡合配合部27与卡合部26相卡合，磨床顶盖9的下方设置有机械臂10，机械臂10上设置有机械手11，磨床顶盖9的上方设置有机械臂驱动装置24，磨床本的左侧设置有进料台7，磨床本体7的右侧设置出料台12和磨床控制中心17。
其中，床本体7的左侧设置有抛光液箱3，固定柱2上设置有喷液头14，抛光液箱7与喷液头14连接，喷液头用于向抛光磨头喷抛光液，增加产品的抛光效果。
其中，磨床顶盖9与所述磨床本体7之间设置有滑动轨道8，用于调节机械臂的抓取距离，增加机械臂的抓取效果。
其中，磨床底座25上设置有出液孔23，磨床底座25的左侧设置有蓄液箱1，蓄液箱1与出液孔23连接，出液孔和蓄液箱用于收集磨床内的抛光液，防止抛光液流出，污染环境。
其中，卡合块18上设置有伸缩控制装置22，用控制卡合块与固定块相卡合。
其中，旋转轴5上设置有第二卡合配合部16，第二卡合配合部16与卡合部26相卡合，固定块可以跟着旋转轴产生旋转。
其中，固定柱2的外侧设置旋转轴驱动装置4，旋转轴驱动装置3与旋转轴5连接，用于控制旋转轴旋转或控制旋转轴与固定块相卡合。
综上所述，本发明所提供的一种具有抛光功能的磨床在工作过程中，机械臂取产品到到磨削磨头上，旋转轴在驱动装置的作用下与固定块分开，卡合块在伸缩控制装置控制下与固定块相卡合，电机开始旋转，对产品进行磨削，当磨削达到时间后，电机停止转动，旋转轴与固定块相卡合，卡合块与固定块分开，驱动装置控制旋转轴旋转，把抛光磨头翻转上面，旋转轴与固定块分开，卡合块与固定块相卡合对产品进行抛光，抛光结束后取下产品，重复上面的过程，实现对下一个产品进行磨削和抛光。磨床底座上设置有出液孔，磨床底座的左侧设置有蓄液箱，蓄液箱与所述出液孔连接，出液孔和蓄液箱用于收集磨床内的抛光液，防止抛光液流出，污染环境。本发明所提供一种具有抛光功能的磨床，实现了抛光功能，提高了效率，节省了成本。
以上结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但本发明不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本发明原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本发明的保护范围内。

Claims (7)

1.一种具有抛光功能的磨床，包括磨床本体、控制中心、磨床底座和磨床顶盖，其特征在于：所述磨床底座上设置有两个固定柱、所述固定柱内侧设置有旋转轴，所述旋转轴之间设置有磨头固定块，所述磨头固定块的一端设置有抛光磨头，另一端设置有磨削磨头，所述磨头固定块上设置有若干个卡合部，所述磨床底座上设置有电机，所述电机上设置有连接轴，所述连接轴的上方设置有卡块，所述卡块上设置有第一卡合配合部，所述第一卡合配合部与卡合部相卡合，所述磨床顶盖的下方设置有机械臂，所述机械臂上设置有机械手，所述磨床顶盖的上方设置有机械臂驱动装置，所述磨床本的左侧设置有进料台，所述磨床本体的右侧设置出料台和磨床控制中心。
2.根据权利要求1所述的一种具有抛光功能的磨床，其特征在于:所述磨床本体的左侧设置有抛光液箱，所述固定柱上设置有喷液头，所述抛光液箱与所述喷液头连接。
3.根据权利要求1所述的一种具有抛光功能的磨床，其特征在于:所述磨床顶盖与所述磨床本体之间设置有滑动轨道。
4.根据权利要求1所述的一种具有抛光功能的磨床，其特征在于:所述磨床底座上设置有出液孔，所述磨床底座的左侧设置有蓄液箱，所述蓄液箱与所述出液孔连接。
5.根据权利要求1所述的一种具有抛光功能的磨床，其特征在于:所述卡合块上设置有伸缩控制装置。
6.根据权利要求1所述的一种具有抛光功能的磨床，其特征在于:所述旋转轴上设置有第二卡合配合部，所述第二卡合配合部与卡合部相卡合。
7.根据权利要求1所述的一种具有抛光功能的磨床，其特征在于:所述固定柱的外侧设置旋转轴驱动装置，所述旋转轴驱动装置与所述旋转轴连接。
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