CN106955796B - 一种滤袋加强型自清洁式离心机 - Google Patents

一种滤袋加强型自清洁式离心机 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种滤袋加强型自清洁式离心机,包括:机壳、设置在机壳内部转鼓、设置在机壳内部用于带动转鼓转动的动力装置和位于转鼓内部且其外壁与转鼓内壁紧贴的滤袋,其中:通过对驱动转鼓转动的动力装置的结构进行设置,使其包括主轴、升降轴、升降罩、第一驱动机构和第二驱动机构,并通过对主轴、升降轴、升降罩、第一驱动机构和第二驱动机构的结构进行设置,使其在驱动转鼓和滤袋同步转动的过程中,可以拉动滤袋进行收缩拉伸,进而使得粘附在滤袋壁上的物料直接掉落,以达到滤袋自清洁提高离心效果的目的。同时,通过在滤袋外表面设有若干条加强条,以提高滤袋的拉伸强度,并使滤袋复位后可以与紧贴转鼓内壁。

Description

一种滤袋加强型自清洁式离心机
技术领域
本发明涉及离心机技术领域,尤其涉及一种滤袋加强型自清洁式离心机。
背景技术
离心机就是利用离心力使得需要分离的不同物料得到加速分离的机器。离心机大量应用于化工、石油、食品、制药、选矿、煤炭、水处理和船舶等部门。然而现有的离心机尚有许多不足之处,亟待改进。
发明内容
基于上述背景技术存在的技术问题,本发明提出一种滤袋加强型自清洁式离心机。
本发明提出了一种滤袋加强型自清洁式离心机,包括:机壳、设置在机壳内部转鼓、设置在机壳内部用于带动转鼓转动的动力装置和位于转鼓内部且其外壁与转鼓内壁紧贴的滤袋,其中:
动力装置包括主轴、升降轴、升降罩、第一驱动机构和第二驱动机构;
主轴内部设有沿其长度方向延伸的线型腔,主轴位于转鼓的下方并竖直布置,且主轴的顶端伸入至转鼓内部并与转鼓固定连接;主轴由第一驱动机构驱动进行转动以带动转鼓转动;
升降轴位于线型腔内并与主轴径向固定轴向滑动配合,且升降轴的两端均穿过主轴的端部延伸至线型腔的外部;升降轴由第二驱动机构驱动沿主轴的长度方向往复运动;
升降罩位于主轴和升降轴的顶端并与升降轴固定;
滤袋具有上下布置的上端口和下端口,滤袋的上端口与转鼓固定,其下端口与升降罩固定,滤袋外表面设有若干条加强条,各加强条在滤袋的外表面绕其袋腔环形均布,且加强条均由滤袋的上端口向其下端口方向延伸。
优选地,滤袋外表面且位于靠近其上端口的一侧设有用于与转鼓固定的上箍圈,滤袋外表面且位于靠近其下端口的一侧设有用于与转鼓固定的下箍圈。
优选地,滤袋由聚丙烯材料制作而成。
优选地,上箍圈、下箍圈均通过加强带与滤袋固定。
优选地,转鼓远离主轴的一端端口安装有滤袋上固定装置,滤袋上固定装置包括套圈、拦液板和连接件;套圈固定安装在转鼓的端口处,套圈内侧设有沿套圈内周面绕行一圈的第一凸起部,且第一凸起部的上端面与套圈的上端面之间预留有间距,以在第一凸起部的上端面与套圈的内周面之间形成第一阶面;第一凸起部远离套圈的一侧设有第二凸起部,第二凸起部为与第一凸起部同轴布置的环状凸起,第二凸起部靠近第一阶面一侧的表面与第一阶面之间具有间距形成第二阶面;拦液板为圆形板,其中部设有通孔;拦液板用于与套圈进行装配,使其在装配状态下,拦液板的外环面与套圈的内周面抵靠,拦液板的下表面与第一阶面抵靠、与第二阶面之间形成供上箍圈卡入的卡槽,拦液板与套圈之间通过连接件连接并固定。
优选地,套圈侧壁且位于第一阶面的上方设有径向延伸且两端贯通的装配孔。
优选地,拦液板的上表面设有向其向表面方向延伸并与拦液板同轴布置的凹槽,凹槽的侧壁设有径向延伸且两端贯通的装配孔,且在装配状态下,拦液板上的装配孔与套圈上的装配孔位于同一轴线上,所述连接件依次穿过拦液板和套圈上的装配孔使拦液板与套圈连接并固定。
优选地,第二阶面靠近上阶面的一侧设有上弧形槽,拦液板下表面设有下弧形槽,且当拦液板与套圈处于装配状态时,所述上弧形槽与下弧形槽相对布置以在二者之间形成卡槽。
优选地,升降罩的外周安装有与其固定的滤袋下固定装置;滤袋下固定装置包括套装在升降罩外周并与升降罩固定的内环体和位于内环体外周并通过连接杆与内环体固定连接的外环体;所述外环体靠近转鼓的一侧的环面上设有供下箍圈11卡入的卡槽;所述连接杆设有多个,各连接杆以内、外环体的轴心线为中心环形均布,每个连接杆靠近所述卡槽的一侧均设有压板,压板通过紧固件与连接杆连接,且压板的一端延伸至所述卡槽的上方。
优选地,卡槽内壁设有橡胶垫层。
优选地,压板包括一体成型的基体部和端头部,所述基体部位于连接杆的一侧并通过紧固件与连接杆连接,所述端头部位于所述卡槽靠近转鼓的一侧,且端头部的下表面与基体部的下表面之间具有间距。
优选地,端头部的下表面设有橡胶垫层。
优选地,内环体所在面与外环体所在面之间的间距可调。
优选地,内环体所在面与外环体所在面之间具有间距,且内环体位于外环体靠近转鼓的一侧。
优选地,紧固件为螺纹紧固件。
优选地,机壳内部设有用于放置第一驱动机构的第一腔室、用于放置第二驱动机构的第二腔室和用于放置转鼓的第三腔室,所述第一腔室、第二腔室、第三腔室相互连通,且第一腔室位于第三腔室的一侧,第二腔室位于第三腔室的斜下方。
优选地,主轴远离转鼓的一端位于第二腔室内,第一驱动机构、第二驱动机构分别位于主轴的两侧,且第一驱动机构通过传动带与主轴连接,第二驱动机构通过联动杆与主轴连接。
本发明中,通过对驱动转鼓转动的动力装置的结构进行设置,使其包括主轴、升降轴、升降罩、第一驱动机构和第二驱动机构,并通过对主轴、升降轴、升降罩、第一驱动机构和第二驱动机构的结构进行设置,使其在驱动转鼓和滤袋同步转动的过程中,可以利用升降轴在随着主轴转动的过程中可以沿着主轴长轴向方向进行上下滑动的特性,使其与第二驱动机构配合以拉动滤袋进行收缩拉伸,进而使得粘附在滤袋壁上的物料直接掉落,以达到滤袋自清洁提高离心效果的目的。同时,通过在滤袋外表面设有若干条加强条,并使各加强条在滤袋的外表面绕其袋腔环形均布,加强条均由滤袋的上端口向其下端口方向延伸,以提高滤袋的拉伸强度,并使滤袋复位后可以与紧贴转鼓内壁,以避免刮料板刮伤滤袋,并防止整机的振动过大。
附图说明
图1为本发明提出的一种滤袋加强型自清洁式离心机的结构示意图;
图2为本发明提出的一种滤袋加强型自清洁式离心机中所述滤袋的结构示意图;
图3为本发明提出的一种滤袋加强型自清洁式离心机中所述滤袋上固定装置的结构示意图;
图4为本发明提出的一种滤袋加强型自清洁式离心机中所述滤袋上固定装置的局部剖视图;
图5为本发明提出的一种滤袋加强型自清洁式离心机中所述滤袋下固定机构的俯视图;
图6为本发明提出的一种滤袋加强型自清洁式离心机中所述压板与外环体的位置关系图。
具体实施方式
下面,通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
如图1-6所示,图1为本发明提出的一种滤袋加强型自清洁式离心机的结构示意图;图2为本发明提出的一种滤袋加强型自清洁式离心机中所述滤袋的结构示意图;图3为本发明提出的一种滤袋加强型自清洁式离心机中所述滤袋上固定装置的结构示意图;图4为本发明提出的一种滤袋加强型自清洁式离心机中所述滤袋上固定装置的局部剖视图;图5为本发明提出的一种滤袋加强型自清洁式离心机中所述滤袋下固定机构的俯视图;图6为本发明提出的一种滤袋加强型自清洁式离心机中所述压板与外环体的位置关系图。
参照图1,本发明实施例提出的一种滤袋加强型自清洁式离心机,包括:机壳1、设置在机壳1内部转鼓2、设置在机壳1内部用于带动转鼓2转动的动力装置和位于转鼓2内部且其外壁与转鼓2内壁紧贴的滤袋8,其中:
动力装置包括主轴3、升降轴4、升降罩5、第一驱动机构6和第二驱动机构7;主轴3内部设有沿其长度方向延伸的线型腔,主轴3位于转鼓2的下方并竖直布置,且主轴3的顶端伸入至转鼓2内部并与转鼓2固定连接;主轴3由第一驱动机构6驱动进行转动以带动转鼓2转动;升降轴4位于线型腔内并与主轴3径向固定轴向滑动配合,以使升降轴4可以随着主轴3的转动而转动,并在转动过程中利用驱动力可以沿着转轴3的径向方向进行上下滑动。升降轴4的两端均穿过主轴3的端部延伸至线型腔的外部;升降轴4由第二驱动机构7驱动沿主轴3的长度方向往复运动;升降罩5位于主轴3和升降轴4的顶端并与升降轴4固定,以使升降罩5可以随着升降轴4的运动而运动。
且本实施例中,机壳1内部设有用于放置第一驱动机构6的第一腔室、用于放置第二驱动机构7的第二腔室和用于放置转鼓2的第三腔室,所述第一腔室、第二腔室、第三腔室相互连通,且第一腔室位于第三腔室的一侧,第二腔室位于第三腔室的斜下方。主轴3远离转鼓2的一端位于第二腔室内,第一驱动机构6、第二驱动机构7分别位于主轴3的两侧,且第一驱动机构6通过传动带与主轴3连接,第二驱动机构7通过联动杆与主轴3连接。上述结构的设置使得整机结构更为紧凑,可以有效减小其占地面积。
参照图2,滤袋8由聚丙烯材料制作而成,滤袋8具有上下布置的上端口和下端口,滤袋8外表面且位于靠近其上端口的一侧设有用于与转鼓2固定的上箍圈10,滤袋8外表面且位于靠近其下端口的一侧设有用于与转鼓2固定的下箍圈11,滤袋8的上端口处的上箍圈10与转鼓2固定,其下端口处的下箍圈11与升降罩5固定,以使滤袋8可以随着升降罩5的升降进行收缩拉伸,进而使得粘附在滤袋壁上的物料掉落,以达到对滤袋清洁提高离心效果的目的。且滤袋8外表面设有若干条加强条9,各加强条9在滤袋8的外表面绕其袋腔环形均布,且加强条9均由滤袋8的上端口向其下端口方向延伸,以提高滤袋8的拉伸强度,并使滤袋8复位后可以与紧贴转鼓2内壁,以避免刮料板刮伤滤袋8。
本实施例中,上箍圈10、下箍圈11均通过加强带与滤袋8固定,以方便与转鼓2和升降罩5的固定。
参照图3-4,转鼓2远离主轴3的一端端口安装有滤袋上固定装置12,滤袋上固定装置12包括套圈1201、拦液板1202和连接件1203;套圈1201固定安装在转鼓2的端口处,套圈1201内侧设有沿套圈1201内周面绕行一圈的第一凸起部,且第一凸起部的上端面与套圈1201的上端面之间预留有间距,以在第一凸起部的上端面与套圈1201的内周面之间形成第一阶面;第一凸起部远离套圈1201的一侧设有第二凸起部,第二凸起部为与第一凸起部同轴布置的环状凸起,第二凸起部靠近第一阶面一侧的表面与第一阶面之间具有间距形成第二阶面,第二阶面靠近上阶面的一侧设有上弧形槽;拦液板1202为圆形板,拦液板1202下表面设有下弧形槽,其中部设有通孔;拦液板1202用于与套圈1201进行装配,使其在装配状态下,拦液板1202的外环面与套圈1201的内周面抵靠,拦液板1202的下表面与第一阶面抵靠,且上弧形槽与下弧形槽相对布置以在二者之间形成卡槽,拦液板1202与套圈1201之间通过连接件1203连接并固定。以方便对滤袋8上端口的拆装,并使固定后滤袋8与转鼓2之间的位置稳定可靠。
此外,本实施例中,套圈1201侧壁且位于第一阶面的上方设有径向延伸且两端贯通的装配孔,拦液板1202的上表面设有向其向表面方向延伸并与拦液板1202同轴布置的凹槽,凹槽的侧壁设有径向延伸且两端贯通的装配孔,且在装配状态下,拦液板1202上的装配孔与套圈1201上的装配孔位于同一轴线上,所述连接件1203依次穿过拦液板1202和套圈1201上的装配孔使拦液板1202与套圈1201连接并固定。
参照图5-6,升降罩5的外周安装有与其固定的滤袋下固定装置13;滤袋下固定装置13包括套装在升降罩5外周并与升降罩5固定的内环体1301和位于内环体1301外周并通过连接杆1302与内环体1301固定连接的外环体1303;所述外环体1303靠近转鼓2的一侧的环面上设有供下箍圈11卡入的卡槽;所述连接杆1302设有多个,各连接杆1302以内、外环体1303的轴心线为中心环形均布,每个连接杆1302靠近所述卡槽的一侧均设有压板14,压板14通过螺纹紧固件15与连接杆1302连接,且压板14的一端延伸至所述卡槽的上方。以方便对滤袋8下端口的拆装,并使固定后滤袋8与转鼓2之间的位置稳定可靠。
此外,本实施例中,压板14包括一体成型的基体部和端头部,所述基体部位于连接杆1302的一侧并通过紧固件15与连接杆1302连接,所述端头部位于所述卡槽靠近转鼓2的一侧,且端头部的下表面与基体部的下表面之间具有间距,以提高对滤袋8下端口处的下箍圈11压紧力度。本实施例中,卡槽内壁和端头部的下表面均设有橡胶垫层,以提高对滤袋8的防护作用,防止其在固定过程中被刮破。
此外,本实施例中,内环体1301所在面与外环体1303所在面之间的间距可调,以方便调整滤袋8两端之间的松紧度。且内环体1301所在面与外环体1303所在面之间具有间距,且内环体1301位于外环体1303靠近转鼓2的一侧,以方便对滤袋8的固定。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (15)

1.一种滤袋加强型自清洁式离心机,其特征在于,包括:机壳(1)、设置在机壳(1)内部转鼓(2)、设置在机壳(1)内部用于带动转鼓(2)转动的动力装置和位于转鼓(2)内部且其外壁与转鼓(2)内壁紧贴的滤袋(8),其中:
动力装置包括主轴(3)、升降轴(4)、升降罩(5)、第一驱动机构(6)和第二驱动机构(7);
主轴(3)内部设有沿其长度方向延伸的线型腔,主轴(3)位于转鼓(2)的下方并竖直布置,且主轴(3)的顶端伸入至转鼓(2)内部并与转鼓(2)固定连接;主轴(3)由第一驱动机构(6)驱动进行转动以带动转鼓(2)转动;
升降轴(4)位于线型腔内并与主轴(3)径向固定轴向滑动配合,且升降轴(4)的两端均穿过主轴(3)的端部延伸至线型腔的外部;升降轴(4)由第二驱动机构(7)驱动沿主轴(3)的长度方向往复运动;
升降罩(5)位于主轴(3)和升降轴(4)的顶端并与升降轴(4)固定;
滤袋(8)具有上下布置的上端口和下端口,滤袋(8)的上端口与转鼓(2)固定,其下端口与升降罩(5)固定,滤袋(8)外表面设有若干条加强条(9),各加强条(9)在滤袋(8)的外表面绕其袋腔环形均布,且加强条(9)均由滤袋(8)的上端口向其下端口方向延伸;
滤袋(8)外表面且位于靠近其上端口的一侧设有用于与转鼓(2)固定的上箍圈(10),滤袋(8)外表面且位于靠近其下端口的一侧设有用于与转鼓(2)固定的下箍圈(11);
转鼓(2)远离主轴(3)的一端端口安装有滤袋上固定装置(12),滤袋上固定装置(12)包括套圈(1201)、拦液板(1202)和连接件(1203);套圈(1201)固定安装在转鼓(2)的端口处,套圈(1201)内侧设有沿套圈(1201)内周面绕行一圈的第一凸起部,且第一凸起部的上端面与套圈(1201)的上端面之间预留有间距,以在第一凸起部的上端面与套圈(1201)的内周面之间形成第一阶面;第一凸起部远离套圈(1201)的一侧设有第二凸起部,第二凸起部为与第一凸起部同轴布置的环状凸起,第二凸起部靠近第一阶面一侧的表面与第一阶面之间具有间距形成第二阶面;拦液板(1202)为圆形板,其中部设有通孔;拦液板(1202)用于与套圈(1201)进行装配,使其在装配状态下,拦液板(1202)的外环面与套圈(1201)的内周面抵靠,拦液板(1202)的下表面与第一阶面抵靠、与第二阶面之间形成供上箍圈(10)卡入的卡槽,拦液板(1202)与套圈(1201)之间通过连接件(1203)连接并固定。
2.根据权利要求1所述的滤袋加强型自清洁式离心机,其特征在于,滤袋(8)由聚丙烯材料制作而成。
3.根据权利要求1所述的滤袋加强型自清洁式离心机,其特征在于,上箍圈(10)、下箍圈(11)均通过加强带与滤袋(8)固定。
4.根据权利要求1所述的滤袋加强型自清洁式离心机,其特征在于,套圈(1201)侧壁且位于第一阶面的上方设有径向延伸且两端贯通的装配孔。
5.根据权利要求4所述的滤袋加强型自清洁式离心机,其特征在于,拦液板(1202)的上表面设有向其上表面方向延伸并与拦液板(1202)同轴布置的凹槽,凹槽的侧壁设有径向延伸且两端贯通的装配孔,且在装配状态下,拦液板(1202)上的装配孔与套圈(1201)上的装配孔位于同一轴线上,所述连接件(1203)依次穿过拦液板(1202)和套圈(1201)上的装配孔使拦液板(1202)与套圈(1201)连接并固定。
6.根据权利要求1所述的滤袋加强型自清洁式离心机,其特征在于,第二阶面靠近上阶面的一侧设有上弧形槽,拦液板(1202)下表面设有下弧形槽,且当拦液板(1202)与套圈(1201)处于装配状态时,所述上弧形槽与下弧形槽相对布置以在二者之间形成卡槽。
7.根据权利要求1所述的滤袋加强型自清洁式离心机,其特征在于,升降罩(5)的外周安装有与其固定的滤袋下固定装置(13);滤袋下固定装置(13)包括套装在升降罩(5)外周并与升降罩(5)固定的内环体(1301)和位于内环体(1301)外周并通过连接杆(1302)与内环体(1301)固定连接的外环体(1303);所述外环体(1303)靠近转鼓(2)的一侧的环面上设有供下箍圈(11)卡入的卡槽;所述连接杆(1302)设有多个,各连接杆(1302)以内、外环体(1303)的轴心线为中心环形均布,每个连接杆(1302)靠近所述卡槽的一侧均设有压板(14),压板(14)通过紧固件(15)与连接杆(1302)连接,且压板(14)的一端延伸至所述卡槽的上方。
8.根据权利要求7所述的滤袋加强型自清洁式离心机,其特征在于,卡槽内壁设有橡胶垫层。
9.根据权利要求7所述的滤袋加强型自清洁式离心机,其特征在于,压板(14)包括一体成型的基体部和端头部,所述基体部位于连接杆(1302)的一侧并通过紧固件(15)与连接杆(1302)连接,所述端头部位于所述卡槽靠近转鼓(2)的一侧,且端头部的下表面与基体部的下表面之间具有间距。
10.根据权利要求9所述的滤袋加强型自清洁式离心机,其特征在于,端头部的下表面设有橡胶垫层。
11.根据权利要求7所述的滤袋加强型自清洁式离心机,其特征在于,内环体(1301)所在面与外环体(1303)所在面之间的间距可调。
12.根据权利要求7所述的滤袋加强型自清洁式离心机,其特征在于,内环体(1301)所在面与外环体(1303)所在面之间具有间距,且内环体(1301)位于外环体(1303)靠近转鼓(2)的一侧。
13.根据权利要求7所述的滤袋加强型自清洁式离心机,其特征在于,紧固件(15)为螺纹紧固件(15)。
14.根据权利要求1-13中任一项所述的滤袋加强型自清洁式离心机,其特征在于,机壳(1)内部设有用于放置第一驱动机构(6)的第一腔室、用于放置第二驱动机构(7)的第二腔室和用于放置转鼓(2)的第三腔室,所述第一腔室、第二腔室、第三腔室相互连通,且第一腔室位于第三腔室的一侧,第二腔室位于第三腔室的斜下方。
15.根据权利要求14所述的滤袋加强型自清洁式离心机,其特征在于,主轴(3)远离转鼓(2)的一端位于第二腔室内,第一驱动机构(6)、第二驱动机构(7)分别位于主轴(3)的两侧,且第一驱动机构(6)通过传动带与主轴(3)连接,第二驱动机构(7)通过联动杆与主轴(3)连接。
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