CN106953198A - 射频连接器及通信系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种射频连接器及通信系统，包括法兰，所述法兰设有能与外接设备绝缘的第一装配部；及射频接头，所述射频接头设有第二装配部，所述第二装配部与所述第一装配部固定连接为一体。上述射频连接器制造时将法兰采用绝缘材料制作或在法兰上制作出与外接设备绝缘的第一装配部，之后将射频接头通过第二装配部与第一装配部固定连接为一体。如此，当射频连接器与外接设备装配连接时，通过法兰的绝缘性使射频连接器具有较佳的绝缘性能，能够避免与外接设备直接接触金属导通，消除天线互调发生异常的潜在问题，同时也可以避免装配间隙的存在，具有优良的防水防尘性能。

Description

射频连接器及通信系统

技术领域

本发明涉及射频通信器件技术领域，特别是涉及一种射频连接器及通信系统。

背景技术

射频连接器是一种装接在电缆上的通信器件，具有连接或分离电气传输线的作用，是同轴传输系统不可缺少的关键元件。目前，射频连接器的品种规格非常多，外部结构多为金属外壳，主要是通过车削机加工完成的。然而该类型的射频连接器在与其他部件连接时，由于装配面是金属与金属的直接导通接触，且装配面间的接触面积大，会导致如天线等设备的互调稳定性存在潜在隐患，影响射频连接器的使用性能。

发明内容

基于此，本发明有必要提供一种射频连接器及通信系统，采用具有绝缘性的装配面连接，能够避免连接器与外接设备直接金属接触，消除如天线等设备的互调发生异常的潜在问题，同时具有优良的防水防尘性能。

其技术方案如下：

一种射频连接器，包括：

法兰，所述法兰设有能与外接设备绝缘的第一装配部；及

射频接头，所述射频接头设有第二装配部，所述第二装配部与所述第一装配部固定连接为一体。

上述射频连接器制造时将法兰采用绝缘材料制作或在法兰上制作出与外接设备绝缘的第一装配部，之后将射频接头通过第二装配部与第一装配部固定连接为一体。如此，当射频连接器与外接设备装配连接时，通过法兰的绝缘性使射频连接器具有较佳的绝缘性能，能够避免与外接设备直接接触金属导通，消除天线互调发生异常的潜在问题，同时也可以避免装配间隙的存在，具有优良的防水防尘性能。

下面对技术方案作进一步的说明：

在其中一个实施例中，所述法兰整体由绝缘材料注塑成型于所述第二装配部外而使所述第一装配部与所述第二装配部固定连接为一体。如此在确保法兰具有较佳绝缘性，保证射频连接器工作性能的同时，还能够大大提高法兰与射频接头的整体连接强度。

在其中一个实施例中，所述第二装配部的外周面向外凸设有防脱卡齿，所述防脱卡齿与所述第一装配部卡固配合。因而通过防脱卡齿与第一装配部卡固配合，可以达到提升射频接头与法兰之间具有足够的咬合力，进而提高两者的连接强度，起到良好的防松、防转作用，确保射频连接器的整体结构稳定性和使用性能。

在其中一个实施例中，还包括至少一个第一密封件，所述第二装配部的外周面沿周向还设有至少一个第一环形卡槽，所述第一密封件嵌设于所述第一环形卡槽、并与所述第一装配部抵接配合。因而通过将第一密封件嵌设于第一环形卡槽、并使其与第一装配部抵接配合，可以提高法兰与射频接头的装配密封性能，避免在特殊使用场合下导致外部水伸入器件内，影响产品的使用安全和性能。

在其中一个实施例中，所述射频接头还包括安装部，所述安装部的外周面设有便于射频连接器安装固定的至少一个切口。因而通过在射频接头的安装部上设置至少一个切口，当射频连接器与外部设备连接承受较大扭矩时，可通过扳手作用于切口来固定射频接头，以消除扭矩的不利影响，提高射频连接器与外部设备的装配可靠性。

在其中一个实施例中，还包括嵌装连接件，所述法兰还设有装配面，所述装配面向内凹设有安装孔，所述嵌装连接件内嵌于所述安装孔内，且所述嵌装连接件的外周面向外凸设有加强卡齿，所述加强卡齿与所述安装孔的内孔壁卡固配合。因而通过加强卡齿与安装孔的内孔壁卡固配合，如此可有效提高嵌装连接件与法兰的咬合力，进而增强两者的连接强度和牢固性。

在其中一个实施例中，还包括至少一个第二密封件，所述嵌装连接件的外周面沿周向还设有至少一个第二环形卡槽，所述第二密封件嵌设于所述第二环形卡槽、并与所述安装孔的内孔壁抵接配合。因而通过将第二密封件嵌设于第二环形卡槽内、并使其与安装孔的内孔壁抵接配合，可以提高法兰与嵌装连接件的装配密封性能，避免在特殊使用场合下导致外部水伸入器件内，影响产品的使用安全和性能。

在其中一个实施例中，还包括第三密封件，所述装配面上还凹设有围设于所有所述安装孔外周的环形密封槽，所述第三密封件部分嵌设于所述环形密封槽。因而通过在所有安装孔的外周环绕设置环形密封槽，并使第三密封件部分嵌设于环形密封槽内，当射频连接器与外部设备装配时，第三密封件与外部设备的安装面抵压而发生形变，从而使安装孔和嵌装连接件位于密封件围成的封闭区域内，从而可以进一步防止外部水的渗入，提升射频连接器的防水密封性能。

在其中一个实施例中，还包括电缆、塑料管和热缩套管，所述射频接头还包括与所述第二装配部联接的连接头，所述连接头与所述电缆通过焊接形成连接部，所述塑料管套装于所述连接部的外部，所述热缩套管套装于所述塑料管的外部。因而通过将塑料管和热缩套管逐层套装于连接部上，可以大大提高电缆与射频连接器的连接头的连接强度，从而可以有效避免因电缆弯折而发生断裂，提升射频连接器的使用性能和工作寿命。

本发明还提供一种通信系统，其外接设备和如上所述的射频连接器，所述外接设备套装于所述射频接头上并与所述法兰绝缘连接。

上述通信系统通过将外接设备套装于射频接头上并与法兰绝缘连接，如此通过法兰的绝缘性使射频连接器具有较佳的绝缘性，能够避免与第二装配部间直接金属接触而电性导通，消除天线互调发生异常的潜在问题，同时也可以避免装配间隙的存在，具有优良的防水防尘性能。

附图说明

图1为本发明实施例所述的射频连接器的爆炸结构示意图；

图2为本发明实施例所述的射频连接器的装配结构示意图；

图3为本发明实施例所述的法兰的结构示意图；

图4为本发明实施例所述的射频连接器的一个实施例的结构示意图；

图5为本发明实施例所述的嵌装连接件的结构示意图；

图6为本发明实施例所述的通信系统的结构示意图；

图7为本发明实施例所述的通信系统的侧视结构示意图。

附图标记说明：

100、法兰，110、第一装配部，120、安装孔，130、装配面，131、环形密封槽，200、嵌装连接件，210、加强卡齿，220、第二环形卡槽，300、射频接头，310、第二装配部，311、防脱卡齿，312、第一环形卡槽，320、安装部，321、切口，330、连接头，400、第一密封件，500、第二密封件，600、第三密封件，700、电缆，800、塑料管，900、热缩套管，1000、外接设备。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本发明进行进一步的详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本发明，并不限定本发明的保护范围。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”、“设置于”或“安设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件；一个元件与另一个元件固定连接的具体方式可以通过现有技术实现，在此不再赘述，优选采用螺纹连接的固定方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本发明中所述“第一”、“第二”不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分。

如图1至图3所示，为本发明展示的一种实施例的射频连接器，包括：法兰100，所述法兰100设有能与外接设备绝缘的第一装配部110；及射频接头300，所述射频接头300设有第二装配部310，所述第二装配部310与所述第一装配部110固定连接为一体。

上述射频连接器制造时将法兰100采用绝缘材料制作或在法兰100上制作出与外接设备绝缘的第一装配部110，之后将射频接头300通过第二装配部310与第一装配部110固定连接为一体。如此，当射频连接器与外接设备装配连接时，通过法兰100的绝缘性使射频连接器具有较佳的绝缘性能，能够避免与外接设备直接接触金属导通，消除天线互调发生异常的潜在问题，同时也可以避免装配间隙的存在，具有优良的防水防尘性能。

在一个实施例中，所述法兰100整体由绝缘材料注塑成型于所述第二装配部310外而使所述第一装配部110与所述第二装配部310固定连接为一体。如此在确保法兰100具有较佳绝缘性，保证射频连接器工作性能的同时，还能够大大提高法兰100与射频接头300的整体连接强度。

请参照图1和图5，此外，还包括嵌装连接件200，所述法兰100还设有装配面130，所述装配面130向内凹设有安装孔120，所述嵌装连接件200内嵌于所述安装孔120内，且所述嵌装连接件200的外周面向外凸设有加强卡齿210，所述加强卡齿210与所述安装孔120的内孔壁卡固配合。因而通过加强卡齿210与安装孔120的内孔壁卡固配合，如此可有效提高嵌装连接件200与法兰100的咬合力，进而增强两者的连接强度和牢固性。具体的，在嵌装螺母的外壁面上机加工形成加强卡齿210，该加强卡齿210可以是螺纹结构或各种形状的齿形结构，法兰100通过与螺母一体注塑成型，同样可以增加两者的接触面积，进而提升两者的咬合力，增加装配强度。

具体的，第一装配部为由法兰100的装配面向射频结构300的方向延伸的筒体，且该筒体的中空腔贯穿法兰100，如此以便于与射频接头进行装配连接。可选的，上述筒体的横截面可以圆形、方形等。

如图2和图3所示，在一个实施例中，所述安装孔120和所述嵌装连接件200的数量均为四个，四个所述安装孔120间隔并围设于所述第一装配部110的外周，且四个所述嵌装连接件200分别一一对应地嵌设于四个所述安装孔120内。如此可以进一步提高射频连接器与外部设备连接固定时的安装强度。优选的，四个安装孔120呈矩形布置，因而使得射频连接器与外部设备连接是法兰100的受力更加均匀。

在上述实施例中，上述法兰100可选采用塑料作为绝缘材料制造，嵌装连接件200为嵌装螺母，嵌装螺母可埋入法兰100上的安装孔120内(即嵌装螺母与法兰100为一体注塑成型)；射频接头300的外形结构呈圆柱体(圆筒)，圆柱体中部区域设有上述第二装配部310，该第二装配部310为沿轴向向外延伸的环形凸缘，射频接头300通过该环形凸缘与法兰100的第一装配部110一体注塑成型。需要说明的是，法兰100的装配面130与第一装配部110的外筒壁共同组成与外接设备1000装配连接时用于接触绝缘的环形折面。

另外，由于法兰100与嵌装螺母和射频接头300为一体注塑成型，射频连接器可以满足IP67的防水等级。

请参照图1，在一个实施例中，所述射频接头300还包括安装部320，所述安装部320的外周面设有便于射频连接器安装固定的至少一个切口321。因而通过在射频接头300的安装部320上设置至少一个切口321，当射频连接器与外部设备连接承受较大扭矩时，可通过扳手作用于切口321来固定射频接头300，以消除扭矩的不利影响，提高射频连接器与外部设备的装配可靠性。具体的，安装部320为与第二装配部310一体衔接的圆柱体(段)，上述切口321为沿该圆柱体的一端面沿轴向向另一端面切割掉一块而形成的缺口；且优选的，射频接头300的安装部320上对称设置有两个切口321，如此更加便于扳手的夹持固定。

在上述实施例的基础上，所述第二装配部310的外周面向外凸设有防脱卡齿311，所述防脱卡齿311与所述第一装配部110卡固配合。具体的，因而通过防脱卡齿311与第一装配部110的内筒壁卡固配合，可以达到提升射频接头300与法兰100之间具有足够的咬合力，进而提高两者的连接强度，起到良好的防松、防转作用，确保射频连接器的整体结构稳定性和使用性能。可选的，防脱卡齿311为沿射频接头300的间隔设置的一圈多个，当与法兰100的安装孔120注塑成型时，熔融状态的塑料可流入相邻两个防脱卡齿311的间隙内，且与防脱卡齿311包覆，如此可以大大提升法兰100与射频接头300的接触面积，进而提升塑料(法兰100)与金属(射频接头300)的咬合力，提高装配强度。进一步地，防脱卡齿311还可以是沿周向设置的多排结构，进一步增加法兰100与射频接头300的接触面积，提高咬合力。

进一步地，还包括至少一个第一密封件400，所述第二装配部310的外周面沿周向还设有至少一个第一环形卡槽312，所述第一密封件400嵌设于所述第一环形卡槽312、并与所述第一装配部110抵接配合。具体的，因而通过将第一密封件400嵌设于第一环形卡槽312、并使其与第一装配部110的内筒壁抵接配合，可以提高法兰100与射频接头300的装配密封性能，避免在特殊使用场合下导致外部水伸入器件内，影响产品的使用安全和性能。具体的，第一密封件400可以是O型密封圈、油封等，本实施例优选是O型密封圈；且可选的，第一环形卡槽312的数量为两个，分别设置于防脱卡齿311接头的上下两侧，相应地，O型密封圈的数量也为两个，分别一一对应地嵌装于两个第一环形卡槽312内，因而能够进一步提升法兰100与射频接头300的装配密封性能。

进一步地，还包括至少一个第二密封件500，所述嵌装连接件200的外周面沿周向还设有至少一个第二环形卡槽220，所述第二密封件500嵌设于所述第二环形卡槽220、并与所述安装孔120的内孔壁抵接配合。因而通过将第二密封件500嵌设于第二环形卡槽220内、并使其与安装孔120的内孔壁抵接配合，可以提高法兰100与嵌装连接件200的装配密封性能，避免在特殊使用场合下导致外部水伸入器件内，影响产品的使用安全和性能。其他实施方式中，第二环形卡槽220和第二密封件500的数量还可以是2个或以上，以求进一步提高射频连接器的防水密封性能，也都在本发明的保护范围内，在此不再赘述。

此外，还包括第三密封件600，所述装配面130上还凹设有围设于所述安装孔120外周的环形密封槽131，所述第三密封件600部分嵌设于所述环形密封槽131。因而通过在所有安装孔120的外周环绕设置环形密封槽131，并使第三密封件600部分嵌设于环形密封槽131内，当射频连接器与外部设备装配时，第三密封件600与外部设备的安装面抵压而发生形变，从而使安装孔120和嵌装连接件200位于密封件围成的封闭区域内，从而可以进一步防止外部水的渗入，提升射频连接器的防水密封性能。具体的，第三密封件600可选是矩形的塑胶圈，塑胶圈的直径大于环形密封槽131的槽深，因而伸出槽的部分可与外接设备1000发生挤压形变，提升装配密封性能。

请参照图1和图4，进一步地，上述射频连接器还包括电缆700、塑料管800和热缩套管900，所述射频接头300还包括与所述第二装配部310联接的连接头330，所述连接头330与所述电缆700通过焊接形成连接部，所述塑料管800套装于所述连接部的外部，所述热缩套管900套装于所述塑料管800的外部。因而通过将塑料管800和热缩套管900逐层套装于连接部上，可以大大提高电缆700与射频连接器的连接头330的连接强度，从而可以有效避免因电缆700弯折而发生断裂，提升射频连接器的使用性能和工作寿命。可选的，塑料管800的内直径大于电缆700的外径，安装时在塑料管800的内部注入防护胶，起到对电缆700的保护作用。

请参照图6和图7，本发明还提供一种通信系统，其外接设备1000和如上所述的射频连接器，所述外接设备1000套装于所述射频接头300上并与所述法兰100绝缘连接。

上述通信系统通过将外接设备1000套装于射频接头300上并与法兰100绝缘连接，如此通过法兰100的绝缘性使射频连接器具有较佳的绝缘性，能够避免与其他金属第二装配部件直接接触而电性导通，消除天线互调发生异常的潜在问题，同时也可以避免装配间隙的存在，具有优良的防水防尘性能。

实际安装时，外接设备1000通过螺钉与射频连接器的法兰100上的预埋嵌装螺母一一对应旋接实现安装固定，此时外接设备1000恰好套装于法兰100的第一装配部110上并与装配面130抵压接触，从而通过法兰100的绝缘性能避免射频连接器与外接设备1000直接接触电性导通。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种射频连接器，其特征在于，包括：

法兰，所述法兰设有能与外接设备绝缘的第一装配部；及

射频接头，所述射频接头设有第二装配部，所述第二装配部与所述第一装配部固定连接为一体。

2.根据权利要求1所述的射频连接器，其特征在于，所述法兰整体由绝缘材料注塑成型于所述第二装配部外而使所述第一装配部与所述第二装配部固定连接为一体。

3.根据权利要求1所述的射频连接器，其特征在于，所述第二装配部的外周面向外凸设有防脱卡齿，所述防脱卡齿与所述第一装配部卡固配合。

4.根据权利要求1至3任一项所述的射频连接器，其特征在于，还包括至少一个第一密封件，所述第二装配部的外周面沿周向还设有至少一个第一环形卡槽，所述第一密封件嵌设于所述第一环形卡槽、并与所述第一装配部抵接配合。

5.根据权利要求1所述的射频连接器，其特征在于，所述射频接头还包括安装部，所述安装部的外周面设有便于射频连接器安装固定的至少一个切口。

6.根据权利要求1所述的射频连接器，其特征在于，还包括嵌装连接件，所述法兰还设有装配面，所述装配面向内凹设有安装孔，所述嵌装连接件内嵌于所述安装孔内，且所述嵌装连接件的外周面向外凸设有加强卡齿，所述加强卡齿与所述安装孔的内孔壁卡固配合。

7.根据权利要求6所述的射频连接器，其特征在于，还包括至少一个第二密封件，所述嵌装连接件的外周面沿周向还设有至少一个第二环形卡槽，所述第二密封件嵌设于所述第二环形卡槽、并与所述安装孔的内孔壁抵接配合。

8.根据权利要求6所述的射频连接器，其特征在于，还包括第三密封件，所述装配面上还凹设有围设于所述安装孔外周的环形密封槽，所述第三密封件部分嵌设于所述环形密封槽。

9.根据权利要求1所述的射频连接器，其特征在于，还包括电缆、塑料管和热缩套管，所述射频接头还包括与所述第二装配部联接的连接头，所述连接头与所述电缆通过焊接形成连接部，所述塑料管套装于所述连接部的外部，所述热缩套管套装于所述塑料管的外部。

10.一种通信系统，其特征在于，包括外接设备和如上述权利要求1至9任一项所述的射频连接器，所述外接设备套装于所述射频接头上并与所述法兰绝缘连接。