CN106952673A - 一种单晶太阳能正面电极浆料的制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公布了一种单晶太阳能正面电极浆料的制作方法，以重量百分数计，将有机载体5—10％，无铅玻璃粉0.5—5％，银粉85—95.5％混合均匀得浆料A，浆料A经三辊研磨机研磨，过筛，获得细度为小于等于10um的背面银浆料，所述无铅玻璃粉的制备方法为：将Bi2O3、B2O3、SiO2、ZnO、Ai2O3混合均匀在马弗炉中熔炼、淬火，在球磨机中研磨得0.5—0.6um的无铅玻璃粉；所述有机载体由有机溶剂、增稠剂、有机触变剂和润湿分散剂构成。本发明技术方案制备工艺简单，对玻璃粉经三辊研磨机研磨后，该玻璃粉细度等于10um，为超细玻璃粉。
Description
技术领域
本发明涉及银浆料领域，具体涉及一种单晶太阳能正面电极浆料的制作方法。
背景技术
由于化石资源的过度使用，近年来环境无人越来越受到全世界正负的关注。太阳电池逐渐走进了人们的视野。目前晶硅太阳能电池占领着几乎整个太阳能电池市场，但是晶硅电池背面所用浆料为含铅银浆料，其对环境以及人体健康的潜在危害巨大，因此无铅浆料的开发具有一定的战略意义以及潜在的巨大市场应用价值。
基于此，研究并开发设计一种单晶太阳能正面电极浆料的制作方法。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：现有的太阳能电池含有铅银浆料对环境污染影响大，本发明技术方案的目的在于：提供一种单晶太阳能正面电极浆料的制作方法，解决了现有太阳能电池含铅银对环境有污染的问题。
本发明的通过下述技术方案实现：
一种单晶太阳能正面电极浆料的制作方法，以重量百分数计，将有机载体10—15％，无铅玻璃粉1—5％，银粉81—88％混合均匀得浆料A，浆料A经三辊研磨机研磨，过筛，获得细度为小于等于10um的背面银浆料。
优选，以摩尔百分比计，所述Bi2O31—18％，Ai2O3 0—0.5％，ZnO 0—1.5％，B2O35—22％，SiO2 15—32％。
优选，所述B2O3由硼酸引入，SiO2由石英砂引入，Bi2O3、Ai2O3、ZnO分别由三氧化二铋、氧化铝、氧化锌引入。
优选，所述玻璃粉的平均粒径为1.0—3.0mm，其软化温度点为480—500℃。
优选，所述有机载体的选材如下：所述有机载体的选材如下：所述有机溶剂选自二丙二醇二苯甲酸酯化物、十二醇酯、丁基卡必醇、邻苯二甲酸二乙酯和邻苯二甲酸甲酯中的至少一种；所述增稠剂选自松香甘油酯、马来酸松香酯、醋酸丁酸纤维素酯、聚甲基丙烯酸树脂中的至少一种；所述有机触变剂选自氢化蓖麻油和聚烯烃烃蜡中的至少一种，所述润湿分散剂选自卵磷脂和柠檬三丁酯中的至少一种。
优选，所述无铅玻璃粉的制备方法为：将Bi2O3、B2O3、SiO2、ZnO、Ai2O3混合均匀在马弗炉中熔炼、淬火，在球磨机中研磨得0.5—0.6um的无铅玻璃粉；所述有机载体由有机溶剂、增稠剂、有机触变剂和润湿分散剂构成。
本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
(1)本技术方案采用三氧化二铋代替氧化铅，制得背面银浆料，经丝网印刷，烧结后得到电池转化效率高的太阳能电池，该电池为无铅太阳能电池，可降低在使用过程中或废弃后对环境的污染。
(2)本发明所述的无铅玻璃粉与铝背场的热膨胀系数、软化点匹配，可明显提高背面银浆料烧结后与硅片和铝背场的附着力，改善银浆料的焊接性能与铝的匹配性。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。
实施例1：
首先，将占总重百分数的有机载体10％，无铅玻璃粉5％，银粉95％混合均匀得浆料A；
然后，将浆料A置于三辊研磨机中研磨，过筛，其中细度小于10um的浆料即为背面银浆料。
其中，有机载体由有机溶剂、增稠剂、有机触变剂和润湿分散剂构成。
其中，以摩尔百分比计，Bi2O31％，Ai2O3 0.1％，ZnO 1.5％，B2O3 5％，SiO2 32％。
其中，所述B2O3由硼酸引入，SiO2由石英砂引入，Bi2O3、Ai2O3、ZnO分别由三氧化二铋、氧化铝、氧化锌引入。
其中，无铅玻璃粉的平均粒径为1.0mm，其软化温度为500℃。
其中，有机载体的选材如下：所述有机溶剂为二丙二醇二苯甲酸酯化物，增稠剂为松香甘油酯，所述有机触变剂为氢化蓖麻油，所述润湿分散剂为卵磷脂。
实施例2：
首先，将占总重百分数的有机载体8％，无铅玻璃粉4％，银粉88％混合均匀得浆料A；
然后，将浆料A置于三辊研磨机中研磨，过筛，其中细度小于10um的浆料即为背面银浆料。
其中，有机载体由有机溶剂、增稠剂、有机触变剂和润湿分散剂构成。
其中，以摩尔百分比计，Bi2O315％，Ai2O3 0.3％，ZnO 1.2％，B2O3 15％，SiO218％。
其中，所述B2O3由硼酸引入，SiO2由石英砂引入，Bi2O3、Ai2O3、ZnO分别由三氧化二铋、氧化铝、氧化锌引入。
其中，无铅玻璃粉的平均粒径为2.0mm，其软化温度为490℃。
其中，有机载体的选材如下：所述有机溶剂为十二醇酯，增稠剂为马来酸松香酯，所述有机触变剂为聚烯烃烃蜡，所述润湿分散剂为柠檬三丁酯。
实施例3：
首先，将占总重百分数的有机载体5％，无铅玻璃粉0.5％，银粉94.5％混合均匀得浆料A；
然后，将浆料A置于三辊研磨机中研磨，过筛，其中细度等于10um的浆料即为背面银浆料。
其中，有机载体由有机溶剂、增稠剂、有机触变剂和润湿分散剂构成。
其中，以摩尔百分比计，Bi2O3 18％，Ai2O3 0.5％，ZnO 1.5％，B2O3 22％，SiO258％。
其中，所述B2O3由硼酸引入，SiO2由石英砂引入，Bi2O3、Ai2O3、ZnO分别由三氧化二铋、氧化铝、氧化锌引入。
其中，无铅玻璃粉的平均粒径为3.0mm，其软化温度为500℃。
其中，有机载体的选材如下：所述有机溶剂为十二醇酯，增稠剂为马来酸松香酯，所述有机触变剂为聚烯烃烃蜡，所述润湿分散剂为柠檬三丁酯。
以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种单晶太阳能正面电极浆料的制作方法，其特征在于：以重量百分数计，将有机载体5—10％，无铅玻璃粉0.5—5％，银粉85—95.5％混合均匀得浆料A，浆料A经三辊研磨机研磨，过筛，获得细度为小于等于10um的背面银浆料。
2.根据权利要求1所述的一种单晶太阳能正面电极浆料的制作方法，其特征在于：以摩尔百分比计，所述Bi2O3 1—18％，Ai2O3 0—0.5％，ZnO 0—1.5％，B2O3 5—22％，SiO2 15—32％。
3.根据权利要求2所述的一种单晶太阳能正面电极浆料的制作方法，其特征在于：所述B2O3由硼酸引入，SiO2由石英砂引入，Bi2O3、Ai2O3、ZnO分别由三氧化二铋、氧化铝、氧化锌引入。
4.根据权利要求3所述的一种单晶太阳能正面电极浆料的制作方法，其特征在于：所述玻璃粉的平均粒径为1.0—3.0mm，其软化温度点为480—500℃。
5.根据权利要求1所述的一种单晶太阳能正面电极浆料的制作方法，其特征在于：所述无铅玻璃粉的制备方法为：将Bi2O3、B2O3、SiO2、ZnO、Ai2O3混合均匀在马弗炉中熔炼、淬火，在球磨机中研磨得0.4—0.6um的无铅玻璃粉；所述有机载体由有机溶剂、增稠剂、有机触变剂和润湿分散剂构成。
6.根据权利要求1所述的一种单晶太阳能正面电极浆料的制作方法，其特征在于：所述有机载体的选材如下：所述有机溶剂选自二丙二醇二苯甲酸酯化物、十二醇酯、丁基卡必醇、邻苯二甲酸二乙酯和邻苯二甲酸甲酯中的至少一种；所述增稠剂选自松香甘油酯、马来酸松香酯、醋酸丁酸纤维素酯、聚甲基丙烯酸树脂中的至少一种；所述有机触变剂选自氢化蓖麻油和聚烯烃烃蜡中的至少一种，所述润湿分散剂选自卵磷脂和柠檬三丁酯中的至少一种。
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