CN106950729B - 一种贴字定位夹具及装配方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种贴字定位夹具及装配方法，固定待贴字装置的支座、压板装置和贴字定位膜片；压板装置，包括固定在所述支座上的垫板、与该垫板固定连接的翻转压板、以及铰接件，所述翻转压板包括第一平板、以及相对设置且与第一平板垂直连接的两个第二平板，其中铰接件连接所述第一平板和所述垫板，贴字定位膜片中心对称设置在第一平板的下表面；所述第一平板和两个第二平板之间设有第一缺口，贴字定位膜片位于所述第一缺口内。本发明能够实现对大屏幕液晶整机的前框进行快速定位，并精准粘贴铭牌字，以符合生产要求。

Description

一种贴字定位夹具及装配方法

技术领域

本发明属于定位治具技术领域，具体涉及一种贴字定位夹具及装配方法。

背景技术

现有的贴字定位夹具均包括定位贴字膜片和定位板条，用于进行整体式前框(前壳)液晶整机贴字加工，贴字定位夹具上的定位贴字膜片用透明塑料薄膜片制成，定位板条用PVC线槽做成，定位贴字膜片固定在定位板条上表面中间。使用时，先将液晶显示屏整体式前框正面朝上平放在加工台上，再将定位板条放入整体式前框下部的内侧，并与整体式前框下部的内面紧贴，保持定位板条的上表面与前框下边条上表面在同一平面，然后再使定位贴字膜片平整地贴覆在前框下边条上表面。贴铭牌商标字时要用左手二、三个手指压住定位贴字膜片进行贴字。因此，现有的贴字定位夹具只适用于整体式前框液晶整机贴字加工，不能用于分体式前框液晶整机粘贴名牌字加工。

目前，有些液晶电视生产厂家已向市场推出一些新型大屏幕液晶整机，这些整机液晶屏前框是用铝合金材料制成，表面喷砂，采用分体式组装到液晶屏上，模组整机生产工艺要求在前框正面粘贴名牌商标字。

发明内容

针对上述问题，本发明提出一种贴字定位夹具及装配方法，实现对大屏幕液晶整机的前框进行快速定位，并精准粘贴铭牌字，以符合生产要求。

实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明通过以下技术方案实现：

一种贴字定位夹具，用于将铭牌商标字帖固定在待贴字装置，其包括：固定待贴字装置的支座、压板装置和贴字定位膜片；

压板装置，包括固定在所述支座上的垫板、与该垫板固定连接的翻转压板、以及铰接件，所述翻转压板包括第一平板、以及相对设置且与第一平板垂直连接的两个第二平板，其中铰接件连接所述第一平板和所述垫板，贴字定位膜片中心对称设置在第一平板的下表面；所述第一平板和两个第二平板之间设有第一缺口，贴字定位膜片位于所述第一缺口内。

进一步地，所述支座包括固定在一起的前支座和后支座，待贴字装置固定在所述前支座上，所述垫板固定在所述后支座上。

进一步地，所述贴字定位膜片上设有第二缺口，所述第一缺口的横截面大于第二缺口的横截面，且第一缺口在垫板上的投影包围第二缺口在垫板上的投影。

进一步地，所述的贴字定位夹具，还包括固定在所述前支座上的限位块，待贴字装置固定在该限位块上。

进一步地，当第一平板与垫板顶面和待贴字装置的待贴字面贴合时，第二平板的内侧壁与待贴字装置上与其待贴字面相连的侧壁相抵，固定住待贴字装置，同时，使贴字定位膜片保持在水平面上，并贴在垫板顶面和待贴字装置的待贴字面上。

进一步地，所述的贴字定位夹具，还包括设置在所述前支座内的垫件。

进一步地，所述铰接件包括第一胶带和第二胶带，所述垫板的上表面通过第一胶带与第一平板靠近垫板的一侧相连；垫板的下表面通过第二胶带与第一平板上远离垫板的一侧相连。

一种贴字定位夹具的装配方法，包括以下步骤：

(1)前支座和后支座固定连接组成支座；

(2)铰接件连接垫板和翻转压板，翻转压板能够绕着垫板转动，其中，翻转压板包括第一平板、以及相对设置且与第一平板垂直连接的两个第二平板，所述第一平板和两个第二平板之间设有第一缺口，两个第二平板之间设有第三缺口，第三缺口与第一缺口连通，将第一平板对称中心线与前支座对称中心线对齐；

(3)垫板固定在后支座的表面；

(4)贴字定位膜片安装到翻转压板的内侧，且与第一平板贴合，贴合时贴字定位膜片的对称中心线与第一平板对称中心线对齐，完成贴字定位夹具的装配。

进一步地，所述步骤(1)和步骤(2)之间还包括：在前支座顶面画出对称中心线，将待贴字前框的待贴字面朝上放在前支座的顶面，使待贴字前框对称中心线与前支座顶面对称中心线对齐重合，在前支座两端的顶表面分别安装限位块，用于固定待贴字前框在前支座上的位置，同时向前支座内塞入垫件；

所述铰接件包括第一胶带和第二胶带，所述垫板的顶面通过第一胶带与第一平板靠近垫板的一侧相连；垫板的底面通过第二胶带与第一平板上远离垫板的一侧相连；铰接件与垫板和L型的翻转压板的安装步骤具体为：

2.1：垫板与第一平板放置在同一水平面上拼合，且使得垫板的顶面与第一平板靠近垫板的一侧处于同一水平面，利用第一胶带沿二者之间的拼缝粘贴；

2.2：将垫板和第一平板相向叠合，叠合前临时塞入一塑料片，塑料片的厚度等于贴字定位膜片的厚度与用于将贴字定位膜片贴到第一平板上的双面胶的厚度之和；

2.3：叠合后，利用第二胶带贴覆在垫板的底面和第一平板上远离垫板的一侧面；

2.4：解除叠合，取走塑料片。

所述步骤三具体为：

3.1在垫板的底面贴上双面胶，暂时保留双面胶另一侧的保护纸，翻转L型的翻转压板，将第二平板的内侧壁与待贴字前框上与其待贴字面相连的侧壁相抵，左右移动翻转压板位置，使翻转压板的对称中心线与前支座的对称中心线对齐；

3.2向垫板施加压力，使得垫板与后支座的顶表面粘合在一起，确保垫板的顶表面与待贴字的前框的贴面处于同一平面。

进一步地，所述步骤四具体为：

4.1在待贴字前框的待贴字面的中部区域贴一张单面贴纸，根据待粘贴的铭牌商标字位置尺寸要求在单面贴纸上画线痕；

4.2将贴字定位膜片放在垫板的顶表面和待贴字前框的待贴字面上，不断移动贴字定位膜片，使第二缺口的上侧边线与所述前框上的单面贴纸上的线痕重合对齐，同时使得贴字定位膜片上的对字中线与翻转压板中心线对齐；

4.3临时固定贴字定位膜片，打开翻转压板，顺着第一平板内侧与第二平板内侧连接处在贴字定位膜片划线，在第一平板内侧靠近连接处附近的贴字定位膜片划线，沿线剪裁，去掉贴字定位膜片多余部分；在第一平板的内侧贴设双面胶，解除贴字定位膜片临时固定，施压压力使得贴字定位膜片与第一平板的内侧面相连；

4.4在贴字定位膜片上的第二缺口的其中一角裁一过度圆倒角。

本发明的有益效果：

本发明提出的一种贴字定位夹具，实现对大尺寸液晶显示器的前框进行快速定位，并精准粘贴铭牌字，以符合生产要求。

本发明适用于制造分体式大尺寸的显示器的外框，可满足分体式前框液晶整机粘贴铭牌字生产工艺要求，还能应用于其他窄条状外壳产品贴字生产。

本发明中翻转压板采用的是非金属材料(如有机玻璃)，非金属材料密度小，硬度低，用其制作翻转压板使用轻便，不易对前框贴面产生压伤、冲撞伤；前框贴面属于装饰面，生产工艺对其外观质量要求较高。

附图说明

图1为本发明一种实施例的贴字定位夹具的爆炸结构示意图；

图2为本发明一种实施例的贴字定位夹具的整体结构示意图；

图3为图1中夹具的剖视图；

图4为本发明一种实施例中前框的结构示意图；

图5为本发明一种实施例的贴字定位膜片的结构示意图。

图6为本发明一种实施例的铭牌商标字贴膜的结构示意图。

图7为本发明一种实施例中将前框放入夹具内的过程示意图。

图8为本发明一种实施例中将前框放入夹具前支座的三维示意图；

图9为本发明一种实施例的贴字定位夹具的主视图；

图10为图9在A-A处的剖视图；

图11为图9在B-B处的剖视图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

下面结合附图对本发明的应用原理作详细的描述。

如图1至图3所示，一种贴字定位夹具，用于将铭牌商标字帖固定在待贴字装置上。在本实施例中，待贴字装置为大尺寸的显示器的前框，由于显示器的尺寸较大，显示器的外框为分体式的，显示器的外框包括在其上粘贴铭牌商标字帖的前框和其他框体，需在组装显示器的外框之前将铭牌商标字帖进行固定，再将前框与其他框体组合成显示器的外框。

待贴字装置在下文中以前框16统称。

本发明中的贴字定位夹具包括支座、压板装置和贴字定位膜片3。

所述支座包括中心对称且背部固定在一起的前支座11和后支座6，其中前支座11的长度大于后支座6的长度，前支座11和后支座6均设有主体部、以及由主体部延伸的两个侧部，后支座6的主体部粘贴固定在前支座11的主体部上。

所述前支座11两端的顶表面均设置限位块，用来固定待贴字的前框16。

所述压板装置包括垫板4、翻转压板1和铰接件，垫板4固定在后支座6的上表面，翻转压板1包括第一平板101、以及相对设置的两个第二平板102，第一平板101均与该两个第二平板102垂直连接，其中第一平板101与垫板4通过铰接件连接，贴字定位膜片3设置在翻转压板1的内侧，且与第一平板101贴合；所述第一平板101与两个第二平板102的之间设有第一缺口1011，贴字定位膜片3上设有第二缺口301，第一缺口1011的横截面大于第二缺口301的横截面，且第一缺口1011在垫板4上的投影包围第二缺口301在垫板上的投影。

由于分体式的显示器的前框16基本形状类似一根角铁，因此，在具体实施时，可寻找呈ㄈ形金属型材或制出像c型钢那样的构件作为夹具的前支座和后支座。使用本发明的夹具时，前框16的贴面(即前框的正面)朝上放置在夹具的前支座6上。

如图1中所示，贴字定位夹具还包括第一限位块8、第二限位块13、第三双面胶9和第四双面胶12，第一限位块8通过第三双面胶9固定在前支座11上表面的一端，第二限位块13通过第四双面胶12固定在前支座11的上表面的另一端，第一限位块8和第二限位块13用于定位前框16在前支座11中的位置，实现前框16的定位。

贴字定位夹具还包括设置在所述前支座11内的垫件10，用来防碰伤。所述垫件优选为泡棉条。

所述垫板4的上表面与前框16的待贴字面处于同一高度。

当第一平板101与垫板4顶面和前框16的待贴字面贴合时，第二平板102的内侧壁与前框16上与其待贴字面相连的侧壁相抵，有利于加强固定前框16；所述两个第二平板102之间上还设有第三缺口，第三缺口与第一缺口连通。

所述铰接件包括第一胶带15和第二胶带14，所述垫板4的上表面通过第一胶带15与第一平板101靠近垫板4的一侧相连；垫板4的下表面通过第二胶带14与第一平板101上远离垫板4的一侧相连。

所述贴字定位膜片3通过第一双面胶2固定在第一平板101的内侧壁；所述垫板4通过第二双面胶5固定在后支座6上；所述前支座11和后支座6之间通过第五双面胶7固定连接。

综上所述，一种贴字定位夹具前框前框的使用方法为：

步骤A：组装贴字定位夹具；

步骤B：打开翻转压板1，前框16的贴面(即前框的正面)朝上固定在支座上，具体固定在前支座11。

步骤C：合上翻转压板1，将铭牌商标字贴膜(呈长方形)的其中两个侧边与贴字定位膜片3上第二缺口的对应侧边对齐，然后用右手食指顺字长度方向抹平下压，再揭掉透明保护膜纸，这时铭牌商标字就粘贴到前框的贴面(即正面)上；

步骤D：打开翻转压板1，拿走前框16，进入下一个贴字加工循环。

实施例二

贴字定位夹具及装配前框前框的装配方法，包括以下步骤：

其中，步骤A包括如下步骤：

步骤A1：提供支座：前支座11和后支座6对称固定在一起，即：后支座6的主体部固定在前支座11的主体部上；

步骤A2：垫板4固定在翻转压板1上，使得翻转压板1能够绕着垫板4上远离前支座11的边沿转动，其中，翻转压板1包括第一平板101、以及相对设置的两个第二平板102，第一平板101和两个第二平板102垂直连接，第一平板101和两个第二平板102之间设有第一缺口1011，将第一平板101对称中心线与前支座11顶面对称中心线对齐；

步骤A3：垫板4固定到后支座6的表面；

步骤A4：贴字定位膜片3安装到翻转压板1的内侧，且与第一平板101贴合，贴合时贴字定位膜片3的对称中心线与第一平板101对称中心线对齐，完成贴字定位夹具前框的装配。

优选地，所述步骤A1和步骤A2之间还包括：在前支座11表面画出对称中心线，前框16的待贴字面朝上放在前支座11的表面，使前框16对称中心线与前支座11对称中心线对齐重合，在前支座11两端的顶表面分别安装第一限位块8和第二限位块13，用于将前框16在前支座11上的位置，同时向前支座11内塞入垫件10，所述垫件10优选为泡棉条。

优选地，所述铰接件包括第一胶带15和第二胶带14，所述垫板4的上表面通过第一胶带15与第一平板101相连；垫板4的下表面通过第二胶带14与第一平板101上远离垫板4的一侧相连。

铰接件与垫板4和翻转压板1的安装步骤具体为：

步骤E1：垫板4和第一平板101锐边到钝，并进行清洁，然后将垫板4与第一平板101放置在同一水平面上拼合，且使得垫板4的上表面与第一平板101靠近垫板的一侧处于同一水平面，利用第一胶带15沿二者之间的拼缝粘贴；

步骤E2：垫板4和第一平板101相向叠合，叠合前临时塞入一塑料片，塑料片的厚度等于贴字定位膜片的厚度与用于将贴字定位膜片贴到第一平板上的双面胶的厚度之和；

步骤F3：叠合后，利用第二胶带14贴覆在垫板4的底面和第一平板101上远离垫板的一侧面；

步骤E4：解除叠合，取走塑料片。

优选地，所述步骤三具体为：

3.1在垫板4的底面贴上双面胶5，暂时保留双面胶5另一侧的保护纸，翻转L型的翻转压板1，将第二平板102的内侧壁与待贴字前框16上与其待贴字面相连的侧壁相抵，左右移动翻转压板1位置，使翻转压板1的对称中心线与前支座的对称中心线对齐；

3.2向垫板4施加压力，使得垫板4与后支座6的顶表面粘合在一起，确保垫板6的顶表面与待贴字的前框16的贴面处于同一平面。

优选地，所述步骤四具体为：

4.1在待贴字前框16的待贴字面的中部区域贴一张单面贴纸，根据待粘贴的铭牌商标字位置尺寸要求在单面贴纸上画线痕；比如：某铭牌商标字贴膜中心线与前框贴面中心线之间位置允许偏差为±0.2mm，铭牌商标字贴膜上侧边线与前框贴面的顶边边沿线距离必须保证3±0.1mm，用游标卡尺拉出并锁定相应尺寸，将游标卡尺的左外量爪贴着前框的顶边沿移动，右外量爪在单面贴纸上划出线痕；

4.2将贴字定位膜片3放在垫板4的顶表面和待贴字前框16的待贴字面上，不断移动贴字定位膜片3，使第二缺口301的上侧边线与所述前框16上的单面贴纸上的线痕重合对齐，同时使得贴字定位膜片3上的对字中线与翻转压板1中心线对齐；

4.3临时固定贴字定位膜片3，打开翻转压板1，顺着第一平板101内侧与第二平板102内侧连接处在贴字定位膜片3划线，在第一平板101内侧靠近连接处附近的贴字定位膜片3划线，沿线剪裁，去掉贴字定位膜片3多余部分；在第一平板101的内侧贴设双面胶2，解除贴字定位膜片临时固定，施压压力使得贴字定位膜片3与第一平板101的内侧面相连；

4.4在贴字定位膜片3上的第二缺口301的其中一角裁一过度圆倒角。

实施例三

下面以图4中的前框为例，进行详细说明。

图4中所示，前框的正面看上去是一个两端带斜角的长条状，从左侧面看呈┛形；

首先：制作贴字定位膜片，具体过程如下：

找一张透明塑料片(0.2mm厚)，根据铭牌商标字膜100的尺寸(长42mm×宽6mm)，在透明塑料片画出一个小长方形(42×6mm)，画出此长方形垂直中心线(即对字中线)200。然后在小长方形的外侧画出一个较大长方形(50×15mm)，然后将此较大长方形所包围的部分切除。裁一个宽2mm的不干胶窄纸条盖住对字中线200。围绕较大长方形口子周围剪一个大长方形(200×50mm)，得到一个带有较大长方形口子的大长方形塑料片，对其喷蓝色漆，等漆干后，撕掉不干胶窄纸条，一张贴字定位膜片3基本制作完毕，具体见图5。

其次：制作支座

取一根常在整机生产线中使用的导电槽铝合金型材(截面呈[形)，长度比前框略为长一些，将这个铝合金型材作为前框夹具的前支座，在前支座的内侧贴一层泡棉垫(防碰伤)，接着在前支座顶面画出对称中心线，把液晶整机的前框放在前支座上面，在前框贴面(正面)找中心线，并使前框贴面中心线与前支座顶面中心线对齐重合，然后临时固定好前框，在前支座顶面二端安装带斜角的限位块(因为本实施例中前框的两端带斜角)。再取一根短铝合金型材(长度280mm)作夹具的后支座，使用3M双面胶纸将前支座和后支座背靠背在二者中部粘贴在一起。

再次：制作压板装置

将前框放置到前支座上，水平测量前框贴面顶边沿线到后支座外边沿的距离。根据所量距离(实测尺寸为24mm，上偏差取0，下偏差取-2mm)、后支座长度(280mm)和前框正面壁厚度(2mm)制作一个长方体板(即垫板4)。

找一块3mm厚的茶色透明有机玻璃板，使其长度为280mm，宽度为63mm(支座总宽度38mm+25mm)。用电吹风对此有机玻璃板加热，使其变成┐形状。命名┐形状有机玻璃板为翻转压板，此板分第一平板和第二平板二部分，弯下部分(即第二平板)的宽度尺寸为20mm。将前框和垫板分别放入夹具的前支座上面和后支座上面，把翻转压板内侧朝下压住它们，通过顺着后支座后上边沿线在翻转压板伸出部分(即第一平板伸出的部分)的底面划一条线，再沿该线将翻转压板伸出部分锯掉，磨平锯出的面。

用胶带或夹子将翻转压板与夹具支座临时固定好，在翻转压盖上表面(第一平板顶面)画出对称中心线，以此中心线为起始向左移动一段距离(距离是铭牌商标字膜长度一半+50mm)画出与中心线平行的左平行线，以中心线为起始向右移动一段距离(距离是铭牌商标字膜长度一半+30mm)画出与中心线平行的右平行线。垂直目视翻转压盖上表面(第一平板顶面)，将前框贴面底边沿线作为起点向后支座方向移动25mm画一条平行线，并与前面画出两条线垂直相交。

松开临时固定，取下翻转压板，用切割机在第一平板顶面沿着左平行线切割，再顺着切割面在第二平板向下切割，直到第二平板外；用切割机在第一平板顶面沿着右平行线切割，再顺着切割面在第二平板向下切割，直到第二平板外；用切割机在第一平板顶面切割与前框贴面底边沿线平行的平行线。通过上述切割使翻转压板在第一平板和第二平板上都出现缺口(即第一缺口和第三缺口)。

对垫板、第一平板锐边到钝和清洁，然后将垫板与第一平板放置在同一水平面上拼合，且使得垫板的顶面与第一平板靠近垫板的一侧处于同一水平面，利用第一胶带沿二者之间的拼缝粘贴；然后将垫板和第一平板相向叠合，叠合前临时塞入一塑料片，塑料片的厚度为0.3mm，叠合后，利用第二胶带贴覆在垫板的底面和第一平板上远离垫板的一侧面；，解除叠合，取走塑料片；至此，一个压板装置制作而成。

最后：安装压板装置和贴字定位膜片

在垫板的底面贴上双面胶，暂时保留双面胶另一侧的保护纸，将第一平板内侧和第二平板内侧的紧贴放在前支座上的前框的顶面和底面，左右移动压板装置，使得翻转压板的中心线与前支座的中心线对齐；向垫板施加压力，使得垫板与后支座的顶表面粘合在一起，检查垫板上表面和前框的上表面是否在处在同一平面，若不在，需采取调整措施，确保垫板的顶表面与待贴字的前框的贴面处于同一平面。

在前框的贴面中上部区域贴一张单面贴纸，根据贴铭牌商标字位置尺寸要求(如：某铭牌商标字贴膜中心线与前框中心线之间位置允许偏差为±0.2mm，铭牌商标字贴贴膜的上侧边线与前框贴面的顶边沿线距离必须保证3±0.1mm)，用游标卡尺拉出并锁定相应尺寸，将游标卡尺的左外量爪贴着前框的顶边沿移动，右外量爪在单面贴纸上划出线痕；将贴字定位膜片放在垫板的顶表面和前框的贴面上，不断移动贴字定位膜片使得第二缺口上侧边线与所述前框上的单面贴纸上的线痕重合对齐，同时使得贴字定位膜片的中心线与翻转压板中心线对齐；临时固定贴字定位膜片，打开翻转压板，顺着第一平板内侧与第二平板内侧交接处在贴字定位膜片划线，在第一平板内侧靠近铰接处附近的贴字定位膜片划线，沿线剪裁，去掉贴字定位膜片上下多余部分；在第一平板的内侧贴设双面胶，解除贴字定位膜片临时固定，施压使得贴字定位膜片与第一平板的内侧面相连；在贴字定位膜片上的第二缺口的一角裁一过度圆倒角(半径为5mm)，至此，一种大屏幕贴字定位夹具制作安装完毕，见图2。

图9至图11为本发明一种实施例的贴字定位夹具的结构示意图，如果需对前面所述贴字定位夹具增加调整位置功能，即：贴字定位夹具用于将铭牌商标字帖固定在前框16的任一位置，可对所述夹具作如下改进：

更换后支座6，保证后支座6的长度与前支座11的长度相同；在前支座11底加一块下垫板21，下垫板21的长宽与前支座6的长宽相同。

在后支座6增加3个折弯滑板，3个折弯滑板为一个大折弯滑板22和两个小折弯滑板27，大折弯滑板22的长度与翻转压板1的长度相同；各折弯滑板厚度与下垫板21厚度相同。

将原小限位块换成大限位块26，大限位块26宽度与小折弯滑板27的宽度相同。

垫板4通过双面胶纸固定在大折弯滑板22顶面上，大限位块26通过双面胶纸固定在小折弯滑板27顶面上。

大折弯滑板22和小折弯滑板27均通过螺钉23、弹垫24、方螺母25联接到后支座上。

松开各螺钉23，可调整垫板4、翻转压板1和限位块8或13的位置，锁住各螺钉23，可固定垫板4、翻转压板1和限位块8或13的位置。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种贴字定位夹具，用于将铭牌商标字帖固定在待贴字装置，其特征在于：其包括：固定待贴字装置的支座、压板装置和贴字定位膜片；

压板装置，包括固定在所述支座上的垫板、与该垫板固定连接的翻转压板、以及铰接件，所述支座包括中心对称且背部固定在一起的前支座和后支座，待贴字装置固定在所述前支座上，所述垫板固定在所述后支座上；所述翻转压板包括第一平板、以及相对设置且与第一平板垂直连接的两个第二平板，其中铰接件连接所述第一平板和所述垫板，贴字定位膜片中心对称设置在第一平板的下表面；所述第一平板和两个第二平板之间设有第一缺口，贴字定位膜片位于所述第一缺口内；所述贴字定位膜片上设有第二缺口，所述第一缺口的横截面大于第二缺口的横截面，且第一缺口在垫板上的投影包围第二缺口在垫板上的投影。

2.根据权利要求1所述的贴字定位夹具，其特征在于：还包括固定在所述前支座上的限位块，待贴字装置固定在该限位块上。

3.根据权利要求1所述的贴字定位夹具，其特征在于：当第一平板与垫板顶面和待贴字装置的待贴字面贴合时，第二平板的内侧壁与待贴字装置上与其待贴字面相连的侧壁相抵，固定住待贴字装置，同时，使贴字定位膜片保持在水平面上，并贴在垫板顶面和待贴字装置的待贴字面上。

4.根据权利要求1所述的贴字定位夹具，其特征在于：还包括设置在所述前支座内的垫件。

5.根据权利要求1所述的贴字定位夹具，其特征在于：所述铰接件包括第一胶带和第二胶带，所述垫板的上表面通过第一胶带与第一平板靠近垫板的一侧相连；垫板的下表面通过第二胶带与第一平板上远离垫板的一侧相连。

6.一种贴字定位夹具的装配方法，其特征在于：包括以下步骤：

(1)前支座和后支座固定连接组成支座；

(2)铰接件连接垫板和翻转压板，翻转压板能够绕着垫板转动，其中，翻转压板包括第一平板、以及相对设置且与第一平板垂直连接的两个第二平板，所述第一平板和两个第二平板之间设有第一缺口，两个第二平板之间设有第三缺口，第三缺口与第一缺口连通，将第一平板对称中心线与前支座对称中心线对齐；

(3)垫板固定在后支座的表面；

(4)贴字定位膜片安装到翻转压板的内侧，且与第一平板贴合，贴合时贴字定位膜片的对称中心线与第一平板对称中心线对齐，完成贴字定位夹具的装配；

所述步骤四具体为：

4.1在待贴字前框的待贴字面的中部区域贴一张单面贴纸，根据待粘贴的铭牌商标字位置尺寸要求在单面贴纸上画线痕；

4.2将贴字定位膜片放在垫板的顶表面和待贴字前框的待贴字面上，不断移动贴字定位膜片，使第二缺口的上侧边线与所述前框上的单面贴纸上的线痕重合对齐，同时使得贴字定位膜片上的对字中线与翻转压板中心线对齐；

4.3临时固定贴字定位膜片，打开翻转压板，顺着第一平板内侧与第二平板内侧连接处在贴字定位膜片划线，在第一平板内侧靠近连接处附近的贴字定位膜片划线，沿线剪裁，去掉贴字定位膜片多余部分；在第一平板的内侧贴设双面胶，解除贴字定位膜片临时固定，施压压力使得贴字定位膜片与第一平板的内侧面相连；

4.4在贴字定位膜片上的第二缺口的其中一角裁一过度圆倒角。

7.根据权利要求6所述的贴字定位夹具的装配方法，其特征在于：所述步骤(1)和步骤(2)之间还包括：在前支座顶面画出对称中心线，将待贴字前框的待贴字面朝上放在前支座的顶面，使待贴字前框对称中心线与前支座顶面对称中心线对齐重合，在前支座两端的顶表面分别安装限位块，用于固定待贴字前框在前支座上的位置，同时向前支座内塞入垫件；

所述铰接件包括第一胶带和第二胶带，所述垫板的顶面通过第一胶带与第一平板靠近垫板的一侧相连；垫板的底面通过第二胶带与第一平板上远离垫板的一侧相连；铰接件与垫板和翻转压板的安装步骤具体为：

2.1：垫板与第一平板放置在同一水平面上拼合，且使得垫板的顶面与第一平板靠近垫板的一侧处于同一水平面，利用第一胶带沿二者之间的拼缝粘贴；

2.2：将垫板和第一平板相向叠合，叠合前临时塞入一塑料片，塑料片的厚度等于贴字定位膜片的厚度与用于将贴字定位膜片贴到第一平板上的双面胶的厚度之和；

2.3：叠合后，利用第二胶带贴覆在垫板的底面和第一平板上远离垫板的一侧面；

2.4：解除叠合，取走塑料片。

所述步骤三具体为：

3.1在垫板的底面贴上双面胶，暂时保留双面胶另一侧的保护纸，翻转翻转压板，将第二平板的内侧壁与待贴字前框上与其待贴字面相连的侧壁相抵，左右移动翻转压板位置，使翻转压板的对称中心线与前支座的对称中心线对齐；

3.2向垫板施加压力，使得垫板与后支座的顶表面粘合在一起，确保垫板的顶表面与待贴字的前框的贴面处于同一平面。