CN106950076B - 一种土钻 - Google Patents

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Abstract

一种土钻，属于土壤用具技术领域，应用于土壤样品的采取。本发明土钻包括钻头、螺杆、钻筒、手柄、横拉杆、斜拉杆、踏板、滑块、支座、出土槽，螺杆的上端连接手柄，螺杆的下端与钻头的上端连接，螺杆上设置有与螺母内螺纹相匹配的外螺纹，螺母通过螺纹连接在螺杆上，钻筒的上端与螺母连接，钻筒的下端焊接有支座，钻头置于钻筒内，横拉杆的一端焊接固定在支座上，横拉杆的另一端与踏板连接，斜拉杆的一端连接于横拉杆的中间位置，斜拉杆的另一端通过滑块连接在钻筒上，横拉杆、斜拉杆和踏板组成可折叠踏板装置；本发明土钻便于拆卸和更换钻头和钻体，增强了土钻的功能和实用性，设计合理，携带轻松，操作省时省力，取土方便，便于推广应用。

Description

一种土钻
技术领域
本发明属于土壤用具技术领域，具体地说是涉及一种土钻。
背景技术
在生态学、土壤学研究中，土壤的采集与分析具有重要意义，进行农业生产、土壤污染治理、动植物研究等工作时经常要对野外土壤取样，进行这些工作最基本工具就是土钻。
目前，现有的土钻通常是人工土钻和电机土钻。但是，现有技术中的人工土钻的钻体和钻头连接关系单一，这种土钻取土时，钻柄推动钻杆，钻头深入土中，取到的土不容易掉下，需要使劲敲击或利用刮土器缓慢刮出土样，取土过程困难、费时费力，工作效率低；其次，取土时需要用铁锤敲砸钻杆才能提供取土的动力，这种直接击入法取土采样特别费力。
电机土钻取样虽然比人工土钻省力，但是电机土钻的成本较高，不适合广泛的推广应用；其次，电机土钻体型过大，外出作业时携带和操作都不方便。因此，用现有的土钻进行土壤取样时，给工作带来巨大困难。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种土钻，便于拆卸和更换钻头或钻体，增强了土钻的功能和实用性，设计合理，携带轻松，操作省时省力，取土方便，便于推广应用。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种土钻，其特点在于：包括钻头1、螺杆2、钻筒3、手柄4、横拉杆5、斜拉杆6、踏板7、定位块8、支座9、滑块10、螺母11、出土槽12；
所述螺杆2的上端连接手柄4，螺杆2的下端与钻头1的上端连接，螺杆2上设置有与螺母11内螺纹相匹配的外螺纹，螺母11通过螺纹连接在螺杆2上；
钻筒3的上端与螺母11连接，钻筒3的下端焊接有支座9，钻头1置于钻筒3内；
横拉杆5的一端焊接固定在支座9上，横拉杆5的另一端与踏板7连接；斜拉杆6的一端连接于横拉杆5的中间位置，斜拉杆6的另一端通过滑块10连接在钻筒3上，横拉杆5、斜拉杆6和踏板7组成可折叠踏板装置。
进一步地，所述钻头1为空心管状结构，钻头1的端口是双刃口的斜坡状刀刃结构，钻头1上轴向设置有出土槽12。
进一步地，所述钻头1的端口的斜坡状刀刃的角度为45°。
进一步地，所述螺杆2的杆部为螺纹结构的实心钢柱。
进一步地，所述螺杆2的下端与钻头1的上端固定连接。
进一步地，所述螺杆2的下端与钻头1的上端以可拆卸装置销连接在一起。
进一步地，所述的钻筒3的上端与螺母11固定连接。
进一步地，所述的钻筒3的上端与螺母11以可拆卸方式连接。
进一步地，所述手柄4为环形手轮。
进一步地，所述横拉杆5与斜拉杆6的大小一致。
进一步地，所述滑块10可以在钻筒3的外壁上下滑动。
本发明与现有技术相比具有以下有益效果：
1、本发明的土钻通过转动圆形手轮带动螺杆旋转，使钻头旋入土中取出土样代替了现有技术中通过铁锤敲打螺杆使钻头入土取出土样的技术，将原来的直接击入法改为螺旋压入法，操作方便、省力。
2、本发明的土钻便于拆卸和更换钻头，增强了土钻的功能和实用性，取土方便，采样省时高效。
3、本发明的土钻便于更换钻体的方向，节省了整个旋转回程的过程，操作简单，省时高效。
4、本发明的土钻用圆形手轮提供动力代替了现有技术中用电机提供动力的土钻，价格低廉、体型小型化，携带方便。
综上所述，本发明的土钻设计合理、采样省时高效、操作省力、携带方便，便于推广使用。
附图说明
图1是本发明一种土钻的结构示意图；
图2是本发明一种土钻的钻头结构示意图；
图3是本发明一种土钻的支座结构示意图；
图4是本发明一种土钻的滑块结构示意图；
图5是本发明一种土钻的踏板与横拉杆连接关系结构示意图；
图6是本发明一种土钻的手柄结构示意图。
其中：1是钻头；2是螺杆；3是钻筒；4是手柄；5是横拉杆；6是斜拉杆；7是踏板；8是定位块；9是支座；10是滑块；11是螺母；12是出土槽。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明一种盐渍土的盐胀特性试验装置技术方案作进一步描述。
实施例1
如图1所示，一种土钻，包括钻头1、螺杆2、钻筒3、手柄4、横拉杆5、斜拉杆6、踏板7、定位块8、支座9、滑块10、螺母11、出土槽12；螺杆2的上端连接手柄4，螺杆2的下端与钻头1的上端连接，螺杆2上设置有与螺母11内螺纹相匹配的外螺纹，螺母11通过螺纹连接在螺杆2上。
钻筒3的上端与螺母11连接，钻筒3的下端焊接有支座9，钻头1置于钻筒3内。
如图1所示，横拉杆5的一端焊接固定在支座9上，横拉杆5的另一端与踏板7连接；斜拉杆6的一端连接于横拉杆5的中间位置，斜拉杆6的另一端通过滑块10连接在钻筒3上，横拉杆5、斜拉杆6和踏板7组成可折叠踏板装置。
如图2所示，钻头1为空心管状结构，钻头1的端口是双刃口的斜坡状刀刃结构，斜坡状刀刃的角度为45°，钻头1上轴向设置有出土槽12，进行作业时，两个刃口同时工作，提高工作效率。
本实施例中螺杆2的杆部为螺纹结构的实心钢柱，螺杆2的下端与钻头1的上端固定连接。
本实施例中钻筒3的上端与螺母11固定连接。
本实施例中手柄4为环形手轮，如图6所示。
本实施例中滑块10可以在钻筒3的外壁上下滑动，用于折叠踏板装置，方便携带。
使用时，打开4个可折叠踏板装置，整个装置调整合适后，在滑块10的下方设置定位块8；操作者通过转动手柄4带动螺杆2旋转，使钻头1旋入土中，当土钻入土深度达到要求后拔出土钻，从出土槽12中取出土样，然后回旋整个钻体，重复取样。此处的钻体是螺杆2和钻头1构成的整个装置。
在整个作业过程中，操作者需踩住踏板来平衡反作用力，使取样的深度更深。
实施例2
本实施例中，螺杆与钻头以可拆卸装置销连接在一起，进行作业时，可以拆卸和更换钻头。
如图1所示，一种土钻，包括钻头1、螺杆2、钻筒3、手柄4、横拉杆5、斜拉杆6、踏板7、定位块8、支座9、滑块10、螺母11、出土槽12；螺杆2的上端连接手柄4，螺杆2的下端与钻头1的上端连接，螺杆2上设置有与螺母11内螺纹相匹配的外螺纹，螺母11通过螺纹连接在螺杆2上。
钻筒3的上端与螺母11连接，钻筒3的下端焊接有支座9，钻头1置于钻筒3内。
如图1所示，横拉杆5的一端焊接固定在支座9上，横拉杆5的另一端与踏板7连接；斜拉杆6的一端连接于横拉杆5的中间位置，斜拉杆6的另一端通过滑块10连接在钻筒3上，横拉杆5、斜拉杆6和踏板7组成可折叠踏板装置。
如图2所示，钻头1为空心管状结构，钻头1的端口是双刃口的斜坡状刀刃结构，斜坡状刀刃的角度为45°，钻头1上轴向设置有出土槽12，进行作业时，两个刃口同时工作，提高工作效率。
本实施例中的螺杆2的杆部为螺纹结构的实心钢柱，螺杆2的下端与钻头1的上端以可拆卸装置销连接在一起，进行作业时，可以拆卸钻头1。
本实施例中钻筒3的上端与螺母11固定连接。
本实施例中手柄4为环形手轮，如图6所示。
本实施例中滑块10可以在钻筒3的外壁上下滑动，用于折叠踏板装置，外出作业方便携带。
使用时，打开4个可折叠踏板装置，整个装置调整合适后，在滑块10的下方设置定位块8；操作者通过转动手柄4带动螺杆2旋转，使钻头1旋入土中，当土钻入土深度达到要求后拔出土钻，拆卸钻头1，然后分工进行操作，一部分操作者专门负责将钻头1里面的土样从出土槽12取出，另外一部分操作者重新安装一个钻头，回程继续下一次取样。这样设计，可以在同一时间段内分别进行取样和回程操作，在短时间内完成不同的工作，使整个采样过程省时高效。
在整个作业过程中，操作者需踩住踏板来平衡反作用力，使取样的深度更深。
实施例3
本实施例中，钻筒与螺母以可拆卸方式连接在一起，进行作业时，可以拆卸和更换钻体方向。
如图1所示，一种土钻，包括钻头1、螺杆2、钻筒3、手柄4、横拉杆5、斜拉杆6、踏板7、定位块8、支座9、滑块10、螺母11、出土槽12；螺杆2的上端连接手柄4，螺杆2的下端与钻头1的上端连接；钻头1置于钻筒3内。
钻筒3的上端螺母11以可拆卸方式连接，钻筒3的下端焊接有支座9，钻头1置于钻筒3内。
如图1所示，横拉杆5的一端焊接固定在支座9上，横拉杆5的另一端与踏板7连接；斜拉杆6的一端连接于横拉杆5的中间位置，斜拉杆6的另一端通过滑块10连接在钻筒3上，横拉杆5、斜拉杆6和踏板7组成可折叠踏板装置。
如图2所示，钻头1为空心管状结构，钻头1的端口是双刃口的斜坡状刀刃结构，钻头1上轴向设置有出土槽12，进行作业时，两个刃口同时工作，提高工作效率。
本实施例中螺杆2的杆部为螺纹结构的实心钢柱，螺杆2的下端与钻头1的上端通过螺母固定连接。
钻筒3的上端与螺母11以可拆卸方式连接在一起，本实施例中的螺母为快换螺母，进行作业时，可以通过快换螺母拆卸钻体。
本实施例中手柄4为环形手轮，如图6所示。
本实施例中滑块10可以在钻筒3的外壁上下滑动。
使用时，打开4个可折叠踏板装置，整个装置调整合适后，在滑块10的下方设置定位块8；操作者通过转动手柄4带动螺杆2旋转，使钻头1旋入土中，当土钻入土深度达到要求后拔出土钻，取出土样，然后通过快换螺母拆卸钻体和手柄4，翻转钻体，重新将钻体的一端连接在钻筒3上，钻体的另一端安装手柄4，继续下一次取样，这样设计，可以节省整个旋转回程的时间、提高工作效率，本实施例中的钻体是螺杆2和钻头1构成的整个装置。
在整个作业过程中，操作者需踩住踏板来平衡反作用力，使取样的深度更深。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种土钻，其特征在于：包括钻头(1)、螺杆(2)、钻筒(3)、手柄(4)、横拉杆(5)、斜拉杆(6)、踏板(7)、定位块(8)、支座(9)、滑块(10)、螺母(11)和出土槽(12)；
螺杆(2)的上端连接手柄(4)，螺杆(2)的下端与钻头(1)的上端连接，螺杆(2)上设置有与螺母(11)内螺纹相匹配的外螺纹，螺母(11)通过螺纹连接在螺杆(2)上；
钻筒(3)的上端与螺母(11)连接，钻筒(3)的下端焊接有支座(9)，钻头(1)置于钻筒(3)内；
横拉杆(5)的一端焊接固定在支座(9)上，横拉杆(5)的另一端与踏板(7)连接；
斜拉杆(6)的一端连接于横拉杆(5)的中间位置，斜拉杆(6)的另一端通过滑块(10)连接在钻筒(3)上，横拉杆(5)、斜拉杆(6)和踏板(7)组成可折叠踏板装置。
2.根据权利要求1所述的一种土钻，其特征在于：所述的钻头(1)为空心管状结构，钻头(1)的端口是双刃口的斜坡状刀刃结构，钻头(1)上轴向设置有出土槽(12)。
3.根据权利要求1所述的一种土钻，其特征在于：所述的螺杆(2)的杆部为螺纹结构的实心钢柱。
4.根据权利要求1或2所述的一种土钻，其特征在于：所述螺杆(2)的下端与钻头(1)固定连接。
5.根据权利要求1或2所述的一种土钻，其特征在于：所述螺杆(2)的下端与钻头(1)以可拆卸装置销连接在一起。
6.根据权利要求1所述的一种土钻，其特征在于：所述的钻筒(3)的上端与螺母(11)固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种土钻，其特征在于：所述的钻筒(3)的上端与螺母(11)以可拆卸方式连接。
8.根据权利要求1所述的一种土钻，其特征在于：所述的手柄(4)为环形手轮。
9.根据权利要求1所述的一种土钻，其特征在于：所述的滑块(10)可以在钻筒(3)的外壁上下滑动。
10.根据权利要求2所述的一种土钻，其特征在于：所述钻头(1)端口的斜坡状刀刃的角度为45°。
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