CN106949277A - 一种压裂液返排流量自动调节阀 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种压裂液返排流量自动调节阀,包括油管三通,在油管三通左侧水平管内设置自动调压总成且该自动调压总成与左侧水平管通过丝扣连接,在油管三通右侧水平管内设置调节杆且该调节杆的轴线与自动调压总成的轴线重合,本发明在控制石油天然气压裂后压裂液返排流量中,随着流体压力的递减,可实现自动且稳定调控压裂液返排过程中的排量,节约大量的人力、物力,本发明结构简单,制作方便,实用性强。
Description
技术领域
本发明涉及一种压裂液返排流量自动调节阀,属于液体输送过程中流量调节技术领域。
背景技术
水力压裂技术即利用大排量压裂液携带支撑剂挤入储层,并在储层中压出裂缝的工艺技术,经过半个世纪的发展,已经成为了改造低渗透储层有效的手段之一。因压入储层内的压裂液量过大,压裂后需要以一定的排量返排一部分压裂液到地面,当前常用的返排方法是压裂后在地面采油树或出油管线的油嘴套内置入某一内径的油嘴,当需要调整工作制度的时候,需要关井放空用管钳油嘴扳手卸装再更换油嘴,这样不仅影响油气井正常生产,而且更换油嘴操作很麻烦,劳动强度较大。
发明内容
本发明的目的是:提供一种压裂液返排流量自动调节阀,该调节阀随着流体压力的递减,该流量自动调节阀可实现自动控制流量,以克服现有技术的不足。
本发明的技术方案
一种压裂液返排流量自动调节阀,包括油管三通,在油管三通左侧水平管内设置自动调压总成且该自动调压总成与左侧水平管通过丝扣连接,在油管三通右侧水平管内设置调节杆且该调节杆的轴线与自动调压总成的轴线重合。
前述的一种压裂液返排流量自动调节阀中,所述自动调压总成包括阀体套,在阀体套左侧设置进液道,在阀体套右侧设置腔体,该阀体安装在腔体内且该阀体左侧的进水孔与进液道连通,在阀体右端设置排液孔,在阀体右侧设置内腔且该内腔的前后端分别与进水孔和排液孔连通,在内腔内设置孔板且该孔板的中心线与内腔的中心线重合,在内腔内设置与内腔中心线重合的阀芯,该阀芯的左端与孔板的中心孔对齐,该阀芯的右端与排液孔对齐,弹簧套在阀芯上,该弹簧右端固定在阀芯右端且与排液孔处挡板顶紧,该弹簧左端与孔板顶紧。
前述的一种压裂液返排流量自动调节阀中,其特征在于:在孔板中心孔四周均匀布置附孔,在阀芯左侧设置数量及位置与附孔对应的花瓣状凸台。
前述的一种压裂液返排流量自动调节阀中,其特征在于:在阀芯右端端面设置柱形凸台,在调节杆左端端面设置柱形凹槽且该柱形凸台与柱形凹槽可配合。
前述的一种压裂液返排流量自动调节阀中,在调节杆的杆体面上设置刻度盘。
本发明的工作原理:工作原理:当压裂液从左侧进水孔流到孔板时,因通过面积变小,会在孔板处产生压力,这个压力会将孔板及其上的阀芯向右移动,当压裂液流到排液孔时,因通过面积变小,会在阀芯右侧产生压力,使得阀芯向左推动,上述两种压力作用在阀芯上,最终在弹簧的作用下会自动调节到一个平衡位置,使得流量保持恒定。
当需要调整当前排量时,可利用调节杆旋转阀芯,改变孔板上个孔的露出面积。
与现有技术相比较,本发明在控制石油天然气压裂后压裂液返排流量中,随着流体压力的递减,可实现自动且稳定调控压裂液返排过程中的排量,节约大量的人力、物力,本发明结构简单,制作方便,实用性强。
附图说明
附图1是本发明的结构示意图;
附图2是本发明中自动调压总成结构示意图;
附图3是本发明中自动调压总成的侧视图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进一步的详细说明,但不作为对本发明的任何限制。
本发明是按分组实验进行制作,具体实验如下:
实施例:一种压裂液返排流量自动调节阀,如附图所示,包括油管三通2,在油管三通2左侧水平管内设置自动调压总成1且该自动调压总成1与左侧水平管通过丝扣连接,在油管三通2右侧水平管内设置调节杆3且该调节杆3的轴线与自动调压总成1的轴线重合。
其中该自动调压总成1包括阀体套11,在阀体套11左侧设置进液道19,在阀体套11右侧设置腔体,该阀体14安装在腔体内且该阀体14左侧的进水孔18与进液道19连通,在阀体14右端设置排液孔15,在阀体14右侧设置内腔17且该内腔17的前后端分别与进水孔18和排液孔15连通,在内腔17内设置孔板12且该孔板12的中心线与内腔17的中心线重合,在内腔17内设置与内腔17中心线重合的阀芯16,该阀芯16的左端与孔板12的中心孔对齐,该阀芯16的右端与排液孔15对齐,弹簧13套在阀芯16上,该弹簧13右端固定在阀芯16右端且与排液孔15处挡板顶紧,该弹簧13左端与孔板12顶紧,在孔板12中心孔四周均匀布置附孔20,在阀芯16左侧设置数量及位置与附孔20对应的花瓣状凸台21,在阀芯16右端端面设置柱形凸台22,在调节杆3左端端面设置柱形凹槽23且该柱形凸台22与柱形凹槽23可配合,在调节杆3的杆体面上设置刻度盘。
使用时,当压裂液从左侧进水孔18流到孔板12时,因通过面积变小,会在孔板12处产生压力,这个压力会将孔板12及其上的阀芯16向右移动,当压裂液流到排液孔15时,因通过面积变小,会在阀芯16右侧产生压力,使得阀芯16向左推动,上述两种压力作用在阀芯16上,最终在弹簧13的作用下会自动调节到一个平衡位置,使得流量保持恒定。
当需要调整当前排量时,可利用调节杆旋转阀芯,改变孔板上4个孔的露出面积。
综上所述,以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。
Claims (5)
1.一种压裂液返排流量自动调节阀,包括油管三通(2),其特征在于:在油管三通(2)左侧水平管内设置自动调压总成(1)且该自动调压总成(1)与左侧水平管通过丝扣连接,在油管三通(2)右侧水平管内设置调节杆(3)且该调节杆(3)的轴线与自动调压总成(1)的轴线重合。
2.根据权利要求1所述的一种压裂液返排流量自动调节阀,其特征在于:所述自动调压总成(1)包括阀体套(11),在阀体套(11)左侧设置进液道(19),在阀体套(11)右侧设置腔体,该阀体(14)安装在腔体内且该阀体(14)左侧的进水孔(18)与进液道(19)连通,在阀体(14)右端设置排液孔(15),在阀体(14)右侧设置内腔(17)且该内腔(17)的前后端分别与进水孔(18)和排液孔(15)连通,在内腔(17)内设置孔板(12)且该孔板(12)的中心线与内腔(17)的中心线重合,在内腔(17)内设置与内腔(17)中心线重合的阀芯(16),该阀芯(16)的左端与孔板(12)的中心孔对齐,该阀芯(16)的右端与排液孔(15)对齐,弹簧(13)套在阀芯(16)上,该弹簧(13)右端固定在阀芯(16)右端且与排液孔(15)处挡板顶紧,该弹簧(13)左端与孔板(12)顶紧。
3.根据权利要求1所述的一种压裂液返排流量自动调节阀,其特征在于:其特征在于:在孔板(12)中心孔四周均匀布置附孔(20),在阀芯(16)左侧设置数量及位置与附孔(20)对应的花瓣状凸台(21)。
4.根据权利要求1和2所述的一种压裂液返排流量自动调节阀,其特征在于:其特征在于:在阀芯(16)右端端面设置柱形凸台(22),在调节杆(3)左端端面设置柱形凹槽(23)且该柱形凸台(22)与柱形凹槽(23)可配合。
5.根据权利要求1和2所述的一种压裂液返排流量自动调节阀,其特征在于:在调节杆(3)的杆体面上设置刻度盘。
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