发明内容
本发明的目的在于提供一种用于空压机的智能控制系统,以解决上述背景技术中提出空压机工作环境的温度、湿度、气压以及油压多空压机的工作性能有很大影响,空压机在高温、高湿以及高压的工作环境下不能正常进行;因此,需要对空压机的工作环境进行现场监控和远程监控,同时可采取相应的保护措施,提高空压机使用寿命的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种用于空压机的智能控制系统,包括电源模块、智能控温系统、智能控湿系统、智能控压系统、网络通信模块以及远程移动终端,所述电源模块的输出端分别与智能控温系统、智能控湿系统以及智能控压系统的电源输入端连接,且智能控温系统、智能控湿系统以及智能控压系统均通过网络通信模块与远程监控终端双向信号连接。
所述智能控温系统包括控制器以及用于采集空压机工作环境温度的温度传感器,且温度传感器的输出端通过A/D转换器与数据比较器的输入端连接,该数据比较器与控制器双向连接,且数据比较器的输出端通过反馈模块与控制器的输入端连接,该控制器的第一输出端通过继电器与温度调节块的控制端连接,且控制器的第二输出端与蜂鸣报警器的输入端连接,该控制器还与存储模块双向连接,且控制器还通过网络通信模块与远程监控终端双向信号连接。
所述智能控湿系统包括处理器以及若干个分别设置在空压机各处的湿度传感器,且若干个湿度传感器的输出端与模拟量采集模块的输入端连接,且模拟量采集模块的输出端与数值比较器的输入端连接,数值比较器与处理器双向连接,该数值比较器的输出端通过第二反馈模块与处理器的输入端连接,且处理器的两个输出端分别与湿度调节模块以及闪光报警器的输入端连接,该处理器通过网络通信模块与远程监控终端双向信号连接。
所述智能控压系统包括可编程控制器、用于测量空压机工作气压的气压传感器以用于测量空压机工作油压的及油压传感器,且可编程控制器的输入端与信号滤波器的输出端连接,该信号滤波器的输入端分别与油压传感器以及气压传感器的输出端连接,且可编程控制器的第一输出端通过控制开关与空压机的控制端连接,该可编程控制器的第二输出端与声光报警器的输入端连接,且可编程控制器通过网络通信模块与远程监控终端双向信号连接。
优选的,所述电源模块采用市电电网。
优选的,所述网络通信模块采用无线网络通信模块。
优选的,所述远程监控终端采用可接入无线网络的智能手机。
优选的,所述控制器采用型号为Pentium E2210的集成CPU,该控制器设置有多个接线端口。
优选的,所述温度调节模块采用空调。
优选的,所述存储模块采用型号为24AA08T-I/OT的EEPROM存储器。
优选的,所述处理器采用51单片机,该处理器设置有多个接线端口。
优选的,所述湿度调节模块包括除湿器以及加湿器。
优选的,所述可编程控制器设置有多个接线端口。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:该用于空压机的智能控制系统中,智能控温系统、智能控湿系统以及智能控压系统均通过网络通信模块与远程监控终端双向信号连接,可通过网络通信模块将现场的监控信息发送至远程监控终端内,使其具有远程监控的功能。
其次,在空压机工作时的温度数据、湿度数据、气压数据或油压数据过高时,该系统可自动实行相应的保护措施,可保护空压机不受损坏,延长空压机的使用寿命;且在空压机工作时的温度数据、湿度数据、气压数据或油压数据过高时,自动驱使蜂鸣报警器、闪光报警器或声光报警器进行报警,从而达到自动实现现场报警的效果,还通过网络通信模块将远程报警信息发送至远程监控终端内,完成远程报警工作,使其能实现远程报警的效果。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4,本发明提供一种技术方案:一种用于空压机的智能控制系统,包括电源模块、智能控温系统、智能控湿系统、智能控压系统、网络通信模块以及远程移动终端,电源模块的输出端分别与智能控温系统、智能控湿系统以及智能控压系统的电源输入端连接,且智能控温系统、智能控湿系统以及智能控压系统均通过网络通信模块与远程监控终端双向信号连接。
智能控温系统包括控制器以及用于采集空压机工作环境温度的温度传感器,且温度传感器的输出端通过A/D转换器与数据比较器的输入端连接,该数据比较器与控制器双向连接,且数据比较器的输出端通过反馈模块与控制器的输入端连接,该控制器的第一输出端通过继电器与温度调节块的控制端连接,且控制器的第二输出端与蜂鸣报警器的输入端连接,该控制器还与存储模块双向连接,且控制器还通过网络通信模块与远程监控终端双向信号连接。
智能控湿系统包括处理器以及若干个分别设置在空压机各处的湿度传感器,且若干个湿度传感器的输出端与模拟量采集模块的输入端连接,且模拟量采集模块的输出端与数值比较器的输入端连接,数值比较器与处理器双向连接,该数值比较器的输出端通过第二反馈模块与处理器的输入端连接,且处理器的两个输出端分别与湿度调节模块以及闪光报警器的输入端连接,该处理器通过网络通信模块与远程监控终端双向信号连接。
智能控压系统包括可编程控制器、用于测量空压机工作气压的气压传感器以用于测量空压机工作油压的及油压传感器,且可编程控制器的输入端与信号滤波器的输出端连接,该信号滤波器的输入端分别与油压传感器以及气压传感器的输出端连接,且可编程控制器的第一输出端通过控制开关与空压机的控制端连接,该可编程控制器的第二输出端与声光报警器的输入端连接,且可编程控制器通过网络通信模块与远程监控终端双向信号连接。
本发明中:电源模块采用市电电网。
本发明中:网络通信模块采用无线网络通信模块。
本发明中:远程监控终端采用可接入无线网络的智能手机。
本发明中:控制器采用型号为Pentium E2210的集成CPU,该控制器设置有多个接线端口。
本发明中:温度调节模块采用空调。
本发明中:存储模块采用型号为24AA08T-I/OT的EEPROM存储器。
本发明中:处理器采用51单片机,该处理器设置有多个接线端口。
本发明中:湿度调节模块包括除湿器以及加湿器。
本发明中:可编程控制器设置有多个接线端口。
工作原理:本发明使用前,工作人员在远程监控终端处,通过网络通信模块,将空压机工作时的温度报警阈值发送至智能控温系统内的控制器中,控制器再将接收的温度报警阈值发送至数据比较器内,作为温度比对基础值。
同理,本发明使用前,工作人员在远程监控终端处,通过网络通信模块,将空压机工作时的湿度报警阈值发送至智能控湿系统内的处理器中,处理器再将接收的湿度报警阈值发送至数值比较器内,作为湿度比对基础值。
本发明使用前,工作人员在远程监控终端处,通过网络通信模块,将空压机工作时的气压报警阈值以及油压报警阈值发送至可编程控制器内,根据气压报警阈值以及油压报警阈值进行编程。
本发明使用时,通过智能控温系统内温度传感器、智能控湿系统内若干个湿度传感器、智能控压系统内气压传感器以及油压传感器,分别对空压机工作时的温度数据、湿度数据、气压数据以及油压数据进行实时采集,再将实时采集所得空压机工作时的温度数据通过A/D转换器进行模数转换处理,在将处理后的温度数据发送至数据比较器内,与预设的温度比对基础值进行比对,在数据比较器比对后,若显示空压机工作时的温度值超过温度报警阈值,则通过第一反馈模块将相关信息反馈给控制器,控制器通过继电器驱使温度调节模块进行温度调节,同时驱动蜂鸣报警器发出蜂鸣报警信号。
实时采集所得空压机工作时的湿度数据发送至数值比较器内进行比较,若显示空压机工作时的湿度值超过湿度报警阈值,则通过第二反馈模块将相关信息反馈给处理器,处理器驱动湿度调节模块进行湿度调节的同时,驱动闪光报警器发出闪光报警信号。
实时采集所得空压机工作时的气压数据以及油压数据分别通过信号滤波器进行滤波处理,处理后的气压数据以及油压数据发送至可编程控制器内,可编程处控制器进行判断,若判断结果为空压机工作时的气压值超过气压报警阈值或/和空压机工作时的油压值超过油压报警阈值,则可编程控制器通过控制开关停止空压机工作,同时可编程控制器驱动声光报警器发出声光报警信号。
该用于空压机的智能控制系统中,智能控温系统、智能控湿系统以及智能控压系统均通过网络通信模块与远程监控终端双向信号连接,可通过网络通信模块将现场的监控信息以及远程报警信息发送至远程监控终端内,使其具有远程监控以及远程报警的功能。
综上所述;该用于空压机的智能控制系统中,智能控温系统、智能控湿系统以及智能控压系统均通过网络通信模块与远程监控终端双向信号连接,可通过网络通信模块将现场的监控信息发送至远程监控终端内,使其具有远程监控的功能。
其次,在空压机工作时的温度数据、湿度数据、气压数据或油压数据过高时,该系统可自动实行相应的保护措施,可保护空压机不受损坏,延长空压机的使用寿命;且在空压机工作时的温度数据、湿度数据、气压数据或油压数据过高时,自动驱使蜂鸣报警器、闪光报警器或声光报警器进行报警,从而达到自动实现现场报警的效果,还通过网络通信模块将远程报警信息发送至远程监控终端内,完成远程报警工作,使其能实现远程报警的效果。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下,由语句“包括一个......限定的要素,并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。
本系统中涉及到的相关模块均为硬件系统模块或者为现有技术中计算机软件程序或协议与硬件相结合的功能模块,该功能模块所涉及到的计算机软件程序或协议的本身均为本领域技术人员公知的技术,其不是本系统的改进之处;本系统的改进为各模块之间的相互作用关系或连接关系,即为对系统的整体的构造进行改进,以解决本系统所要解决的相应技术问题。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。