CN106947890A - 一种节能防腐铝合金电力线夹及其制备方法 - Google Patents

一种节能防腐铝合金电力线夹及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN106947890A
CN106947890A CN201710258197.2A CN201710258197A CN106947890A CN 106947890 A CN106947890 A CN 106947890A CN 201710258197 A CN201710258197 A CN 201710258197A CN 106947890 A CN106947890 A CN 106947890A
Authority
CN
China
Prior art keywords
aluminium alloy
wire clamp
energy
power wire
rare earth
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201710258197.2A
Other languages
English (en)
Inventor
孙帮华
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Anhui Solid Line Equipment Co Ltd
Original Assignee
Anhui Solid Line Equipment Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Anhui Solid Line Equipment Co Ltd filed Critical Anhui Solid Line Equipment Co Ltd
Priority to CN201710258197.2A priority Critical patent/CN106947890A/zh
Publication of CN106947890A publication Critical patent/CN106947890A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C21/00—Alloys based on aluminium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C1/00—Making non-ferrous alloys
    • C22C1/06—Making non-ferrous alloys with the use of special agents for refining or deoxidising
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C1/00—Making non-ferrous alloys
    • C22C1/10—Alloys containing non-metals
    • C22C1/1036—Alloys containing non-metals starting from a melt
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C21/00—Alloys based on aluminium
    • C22C21/06—Alloys based on aluminium with magnesium as the next major constituent
    • C22C21/08—Alloys based on aluminium with magnesium as the next major constituent with silicon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
    • C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
    • C22F1/04—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of aluminium or alloys based thereon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
    • C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
    • C22F1/04—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of aluminium or alloys based thereon
    • C22F1/047—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of aluminium or alloys based thereon of alloys with magnesium as the next major constituent
    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02G—INSTALLATION OF ELECTRIC CABLES OR LINES, OR OF COMBINED OPTICAL AND ELECTRIC CABLES OR LINES
    • H02G7/00—Overhead installations of electric lines or cables
    • H02G7/05—Suspension arrangements or devices for electric cables or lines
    • H02G7/053—Suspension clamps and clips for electric overhead lines not suspended to a supporting wire

Abstract

本发明提出了一种节能防腐铝合金电力线夹及其制备方法，包括以下百分含量元素制成：铁0.8‑1％、硅0.5‑0.7％、锰0.04‑0.15％、镁0.55‑0.8％、铜0.45‑0.6％、钛0.03‑0.8％、硼0.05‑0.07％、铬0.06‑0.15％、稀土0.05‑0.15％、镍≤0.01％、碳≤0.03％、余量为铝和不可避免的杂质，通过熔炼、变质、浇注、热处理等步骤制成，制得的铝合金电力线夹具有良好的力学性能，抗拉强度大于244MPa，延伸率大于12.4％，且具有优异的防腐耐磨性，相较于传统的铁制线夹重量减轻了55％以上，用于220kV线路输电，能耗显著降低。

Description

一种节能防腐铝合金电力线夹及其制备方法
技术领域
本发明涉及电力金具制备技术领域，具体涉及一种节能防腐铝合金电力线夹及其制备方法。
背景技术
随着经济发展和技术进步，电力系统大机组新设备不断投入，远距离超高压电网已成为电能传输的主网架，从需求最佳经济效益的观点出发，不论是从社会还是从电网本身角度，节能降耗，减少线损都是输变电领域的一个重要课题。目前，我国电网线路大多采用铸铁和螺栓组合成的耐张线夹和悬垂线夹(包括防振锤)，用这种材料制成的金具，当导线中通过交变电流形成一个闭合的磁回路时，铁磁物质在交变磁场作用下反复磁化的过程中，会出现磁滞现象，造成很大的磁滞损耗。而铝合金线夹具有优良的节能效果，且铝合金线夹相较于铸铁材料比重明显减小，降低了操作难度和劳动强度，因此，研制出高效节能防腐的铝合金材料并将其应用于电力线夹上是非常重要的课题。
发明内容
针对上述存在的问题，本发明提出了一种节能防腐铝合金电力线夹及其制备方法，通过熔炼、变质、浇注、热处理等步骤制成，制得的铝合金电力线夹具有良好的力学性能和优异的防腐耐磨性，相较于传统的铁制线夹重量减轻了55％以上，用于220kV线路输电，能耗显著降低。
为了实现上述的目的，本发明采用以下的技术方案：
一种节能防腐铝合金电力线夹，包括以下百分含量元素制成：铁0.8-1％、硅0.5-0.7％、锰0.04-0.15％、镁0.55-0.8％、铜0.45-0.6％、钛0.03-0.08％、硼0.05-0.07％、铬0.06-0.15％、稀土0.05-0.15％、镍≤0.01％、碳≤0.03％、余量为铝和不可避免的杂质。
优选的，节能防腐铝合金电力线夹，包括以下百分含量元素制成：铁0.9-1％、硅0.6-0.7％、锰0.1-0.15％、镁0.65-0.8％、铜0.56-0.6％、钛0.05-0.08％、硼0.06-0.07％、铬0.12-0.15％、稀土0.1-0.15％、镍≤0.01％、碳≤0.03％、余量为铝和不可避免的杂质。
优选的，稀土为质量比1：0.3-0.7:0.2-0.5的铈、钇、钐组合物。
优选的，节能防腐铝合金电力线夹的制备方法，步骤如下：
1)将工业用纯铝加入中频熔炼炉或电阻炉内，加热至720℃后向其中依次加入电解铜、金属锰，搅拌熔炼完全，然后将钛铝合金、硅铝合金、硼砂、氮化铬铁加入其中，升温至730-735℃，加热熔融，然后再升温至755℃，将金属镁和稀土加入其中，加热搅拌10-30min；
2)向合金铝液中添加变质剂，保温搅拌5-15min，取样分析，调整成分，然后采用六氯乙烷除气5-10min；
3)除气完成后静置3-5min，然后向合金铝液面依次喷洒强化剂和除渣剂，扒渣，添加变质剂二次细化，再次取样分、调整；
4)调节温度为735-738℃，出炉浇注，得铝合金铸件粗品；
5)将铝合金铸件粗品进行固溶、时效处理，即得节能防腐铝合金电力线夹。
优选的，步骤1)中搅拌熔炼过程中保持温度为720±2℃。
优选的，步骤2)、3)中变质剂为稀土变质剂，具体稀土为铈、钇、钐中的任意一种或多种组合物。
优选的，步骤3)中喷洒强化剂、除渣剂间隔10-20min，且保持搅拌状态。
由于采用上述的技术方案，本发明的有益效果是：本发明节能防腐铝合金电力线夹通过熔炼、变质、浇注、热处理等步骤制成，制得的铝合金电力线夹具有良好的力学性能，抗拉强度大于244MPa，延伸率大于12.4％，且具有优异的防腐耐磨性，相较于传统的铁制线夹重量减轻了55％以上，而耐盐雾性、耐酸性、耐碱性、耐水性分别提高了33％、28％、24.7％、27.6％，用于220kV线路输电，能耗显著降低。
本发明通过合理的合金元素配比有效提高了铝合金的力学性能，除了铝合金中常用的硅、锰、镁、铜、铬等合金元素，通过添加硼、碳与镍、硅、锰及基体铝等相互作用，改善了铝合金的耐热和防腐性。在铸造过程中通过两次变质细化有效改善了合金内部结构的细化程度，各元素分散均匀性显著提高，相互间的配合结合性更强，进一步提高了力学性能，增强了铝合金的综合效能。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1:
一种节能防腐铝合金电力线夹，包括以下百分含量元素制成：铁0.85％、硅0.56％、锰0.08％、镁0.55％、铜0.5％、钛0.03％、硼0.06％、铬0.12％、稀土0.06％、镍≤0.01％、碳≤0.03％、余量为铝和不可避免的杂质。其中，稀土为质量比1：0.4:0.4的铈、钇、钐组合物。
节能防腐铝合金电力线夹的制备方法，步骤如下：
1)将工业用纯铝加入中频熔炼炉或电阻炉内，加热至720℃后向其中依次加入电解铜、金属锰，搅拌熔炼完全，然后将钛铝合金、硅铝合金、硼砂、氮化铬铁加入其中，升温至730℃，加热熔融，然后再升温至755℃，将金属镁和稀土加入其中，加热搅拌10min；
2)向合金铝液中添加质量比1:1的钇、钐稀土变质剂，保温搅拌10min，取样分析，调整成分，然后采用六氯乙烷除气10min；
3)除气完成后静置3-5min，然后向合金铝液面依次喷洒强化剂和除渣剂，扒渣，添加质量比1:1的钇、钐稀土变质剂二次细化，再次取样分、调整；
4)调节温度为735-738℃，出炉浇注，得铝合金铸件粗品；
5)将铝合金铸件粗品进行固溶、时效处理，即得节能防腐铝合金电力线夹。
实施例2:
一种节能防腐铝合金电力线夹，包括以下百分含量元素制成：铁0.95％、硅0.5％、锰0.12％、镁0.7％、铜0.45％、钛0.06％、硼0.05％、铬0.1％、稀土0.5％、镍≤0.01％、碳≤0.03％、余量为铝和不可避免的杂质。其中，稀土为质量比1：0.5:0.2的铈、钇、钐组合物。
节能防腐铝合金电力线夹的制备方法，步骤如下：
1)将工业用纯铝加入中频熔炼炉或电阻炉内，加热至720℃后向其中依次加入电解铜、金属锰，搅拌熔炼完全，然后将钛铝合金、硅铝合金、硼砂、氮化铬铁加入其中，升温至730℃，加热熔融，然后再升温至755℃，将金属镁和稀土加入其中，加热搅拌25min；
2)向合金铝液中添加钐基稀土变质剂，保温搅拌15min，取样分析，调整成分，然后采用六氯乙烷除气10min；
3)除气完成后静置3-5min，然后向合金铝液面依次喷洒强化剂和除渣剂，扒渣，添加钐基稀土变质剂二次细化，再次取样分、调整；
4)调节温度为735-738℃，出炉浇注，得铝合金铸件粗品；
5)将铝合金铸件粗品进行固溶、时效处理，即得节能防腐铝合金电力线夹。
实施例3:
一种节能防腐铝合金电力线夹，包括以下百分含量元素制成：铁0.9％、硅0.6％、锰0.1％、镁0.6％、铜0.52％、钛0.05％、硼0.05％、铬0.15％、稀土0.12％、镍≤0.01％、碳≤0.03％、余量为铝和不可避免的杂质。其中，稀土为质量比1：0.6:0.5的铈、钇、钐组合物。
节能防腐铝合金电力线夹的制备方法，步骤如下：
1)将工业用纯铝加入中频熔炼炉或电阻炉内，加热至720℃后向其中依次加入电解铜、金属锰，搅拌熔炼完全，然后将钛铝合金、硅铝合金、硼砂、氮化铬铁加入其中，升温至730℃，加热熔融，然后再升温至755℃，将金属镁和稀土加入其中，加热搅拌25min；
2)向合金铝液中添加质量比1:1的铈、钇稀土变质剂，保温搅拌15min，取样分析，调整成分，然后采用六氯乙烷除气5min；
3)除气完成后静置3-5min，然后向合金铝液面依次喷洒强化剂和除渣剂，扒渣，添加质量比1:1的铈、钇稀土变质剂二次细化，再次取样分、调整；
4)调节温度为735-738℃，出炉浇注，得铝合金铸件粗品；
5)将铝合金铸件粗品进行固溶、时效处理，即得节能防腐铝合金电力线夹。
实施例4:
一种节能防腐铝合金电力线夹，包括以下百分含量元素制成：铁0.8％、硅0.7％、锰0.15％、镁0.8％、铜0.56％、钛0.04％、硼0.06％、铬0.06％、稀土0.1％、镍≤0.01％、碳≤0.03％、余量为铝和不可避免的杂质。其中，稀土为质量比1：0.4:0.4的铈、钇、钐组合物。
节能防腐铝合金电力线夹的制备方法，步骤如下：
1)将工业用纯铝加入中频熔炼炉或电阻炉内，加热至720℃后向其中依次加入电解铜、金属锰，搅拌熔炼完全，然后将钛铝合金、硅铝合金、硼砂、氮化铬铁加入其中，升温至735℃，加热熔融，然后再升温至755℃，将金属镁和稀土加入其中，加热搅拌20min；
2)向合金铝液中添加铈基稀土变质剂，保温搅拌10min，取样分析，调整成分，然后采用六氯乙烷除气10min；
3)除气完成后静置3-5min，然后向合金铝液面依次喷洒强化剂和除渣剂，扒渣，添加铈基稀土变质剂二次细化，再次取样分、调整；
4)调节温度为735-738℃，出炉浇注，得铝合金铸件粗品；
5)将铝合金铸件粗品进行固溶、时效处理，即得节能防腐铝合金电力线夹。
实施例5:
一种节能防腐铝合金电力线夹，包括以下百分含量元素制成：铁1％、硅0.65％、锰0.05％、镁0.65％、铜0.6％、钛0.06％、硼0.07％、铬0.08％、稀土0.15％、镍≤0.01％、碳≤0.03％、余量为铝和不可避免的杂质。其中，稀土为质量比1：0.7:0.3的铈、钇、钐组合物。
节能防腐铝合金电力线夹的制备方法，步骤如下：
1)将工业用纯铝加入中频熔炼炉或电阻炉内，加热至720℃后向其中依次加入电解铜、金属锰，搅拌熔炼完全，然后将钛铝合金、硅铝合金、硼砂、氮化铬铁加入其中，升温至735℃，加热熔融，然后再升温至755℃，将金属镁和稀土加入其中，加热搅拌30min；
2)向合金铝液中添加钇基稀土变质剂，保温搅拌5min，取样分析，调整成分，然后采用六氯乙烷除气10min；
3)除气完成后静置3-5min，然后向合金铝液面依次喷洒强化剂和除渣剂，扒渣，添加钇基稀土变质剂二次细化，再次取样分、调整；
4)调节温度为735-738℃，出炉浇注，得铝合金铸件粗品；
5)将铝合金铸件粗品进行固溶、时效处理，即得节能防腐铝合金电力线夹。
实施例6:
一种节能防腐铝合金电力线夹，包括以下百分含量元素制成：铁0.85％、硅0.6％、锰0.04％、镁0.75％、铜0.5％、钛0.08％、硼0.07％、铬0.1％、稀土0.12％、镍≤0.01％、碳≤0.03％、余量为铝和不可避免的杂质。其中，稀土为质量比1：0.3:0.2的铈、钇、钐组合物。
节能防腐铝合金电力线夹的制备方法，步骤如下：
1)将工业用纯铝加入中频熔炼炉或电阻炉内，加热至720℃后向其中依次加入电解铜、金属锰，搅拌熔炼完全，然后将钛铝合金、硅铝合金、硼砂、氮化铬铁加入其中，升温至730℃，加热熔融，然后再升温至755℃，将金属镁和稀土加入其中，加热搅拌30min；
2)向合金铝液中添加铈基稀土变质剂，保温搅拌15min，取样分析，调整成分，然后采用六氯乙烷除气5min；
3)除气完成后静置3-5min，然后向合金铝液面依次喷洒强化剂和除渣剂，扒渣，添加铈基稀土变质剂二次细化，再次取样分、调整；
4)调节温度为735-738℃，出炉浇注，得铝合金铸件粗品；
5)将铝合金铸件粗品进行固溶、时效处理，即得节能防腐铝合金电力线夹。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种节能防腐铝合金电力线夹，其特征在于，包括以下百分含量元素制成：铁0.8-1％、硅0.5-0.7％、锰0.04-0.15％、镁0.55-0.8％、铜0.45-0.6％、钛0.03-0.08％、硼0.05-0.07％、铬0.06-0.15％、稀土0.05-0.15％、镍≤0.01％、碳≤0.03％、余量为铝和不可避免的杂质。
2.根据权利要求1所述的节能防腐铝合金电力线夹，其特征在于，包括以下百分含量元素制成：铁0.9-1％、硅0.6-0.7％、锰0.1-0.15％、镁0.65-0.8％、铜0.56-0.6％、钛0.05-0.08％、硼0.06-0.07％、铬0.12-0.15％、稀土0.1-0.15％、镍≤0.01％、碳≤0.03％、余量为铝和不可避免的杂质。
3.根据权利要求1或2所述的节能防腐铝合金电力线夹，其特征在于：所述稀土为质量比1：0.3-0.7:0.2-0.5的铈、钇、钐组合物。
4.根据权利要求1或2所述的节能防腐铝合金电力线夹的制备方法，其特征在于，步骤如下：
1)将工业用纯铝加入中频熔炼炉或电阻炉内，加热至720℃后向其中依次加入电解铜、金属锰，搅拌熔炼完全，然后将钛铝合金、硅铝合金、硼砂、氮化铬铁加入其中，升温至730-735℃，加热熔融，然后再升温至755℃，将金属镁和稀土加入其中，加热搅拌10-30min；
2)向合金铝液中添加变质剂，保温搅拌5-15min，取样分析，调整成分，然后采用六氯乙烷除气5-10min；
3)除气完成后静置3-5min，然后向合金铝液面依次喷洒强化剂和除渣剂，扒渣，添加变质剂二次细化，再次取样分、调整；
4)调节温度为735-738℃，出炉浇注，得铝合金铸件粗品；
5)将铝合金铸件粗品进行固溶、时效处理，即得节能防腐铝合金电力线夹。
5.根据权利要求4所述的节能防腐铝合金电力线夹的制备方法，其特征在于：步骤1)中搅拌熔炼过程中保持温度为720±2℃。
6.根据权利要求4所述的节能防腐铝合金电力线夹的制备方法，其特征在于：步骤2)、3)中变质剂为稀土变质剂，具体稀土为铈、钇、钐中的任意一种或多种组合物。
7.根据权利要求4所述的节能防腐铝合金电力线夹的制备方法，其特征在于：步骤3)中喷洒强化剂、除渣剂间隔10-20min，且保持搅拌状态。
CN201710258197.2A 2017-04-19 2017-04-19 一种节能防腐铝合金电力线夹及其制备方法 Pending CN106947890A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710258197.2A CN106947890A (zh) 2017-04-19 2017-04-19 一种节能防腐铝合金电力线夹及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710258197.2A CN106947890A (zh) 2017-04-19 2017-04-19 一种节能防腐铝合金电力线夹及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN106947890A true CN106947890A (zh) 2017-07-14

Family

ID=59477318

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710258197.2A Pending CN106947890A (zh) 2017-04-19 2017-04-19 一种节能防腐铝合金电力线夹及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106947890A (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108879512A (zh) * 2018-06-21 2018-11-23 镇江市益宝电气科技有限公司 一种可调式电缆桥架及其制备方法
CN110079704A (zh) * 2019-04-01 2019-08-02 华南理工大学 一种再生耐磨变形铝合金及其制备方法
CN113249600A (zh) * 2021-05-17 2021-08-13 安徽力幕新材料科技有限公司 一种韧性高的铝合金制造方法和除杂除渣方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103334035A (zh) * 2013-06-14 2013-10-02 宁波科达制动器制造有限公司 一种涡轮增压器压气机背盘及其制备方法
CN105296818A (zh) * 2014-08-01 2016-02-03 比亚迪股份有限公司 一种铝合金及其制备方法和应用
CN105483401A (zh) * 2014-09-18 2016-04-13 李娜 一种添加Si元素的Al-Cu-Ni-Mg合金的制备方法
CN106086488A (zh) * 2016-07-15 2016-11-09 南南铝业股份有限公司 地铁站吊顶用铝合金及其制备方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103334035A (zh) * 2013-06-14 2013-10-02 宁波科达制动器制造有限公司 一种涡轮增压器压气机背盘及其制备方法
CN105296818A (zh) * 2014-08-01 2016-02-03 比亚迪股份有限公司 一种铝合金及其制备方法和应用
CN105483401A (zh) * 2014-09-18 2016-04-13 李娜 一种添加Si元素的Al-Cu-Ni-Mg合金的制备方法
CN106086488A (zh) * 2016-07-15 2016-11-09 南南铝业股份有限公司 地铁站吊顶用铝合金及其制备方法

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108879512A (zh) * 2018-06-21 2018-11-23 镇江市益宝电气科技有限公司 一种可调式电缆桥架及其制备方法
CN110079704A (zh) * 2019-04-01 2019-08-02 华南理工大学 一种再生耐磨变形铝合金及其制备方法
CN110079704B (zh) * 2019-04-01 2020-04-28 华南理工大学 一种再生耐磨变形铝合金及其制备方法
CN113249600A (zh) * 2021-05-17 2021-08-13 安徽力幕新材料科技有限公司 一种韧性高的铝合金制造方法和除杂除渣方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101560620B (zh) 高强耐热过共晶铝硅合金及其制备方法
CN101294255B (zh) 一种汽车车身板用铝合金及其制造方法
CN106670235B (zh) 一种铜铝复合板带的生产方法、铜铝复合板带
CN106947890A (zh) 一种节能防腐铝合金电力线夹及其制备方法
CN104726753A (zh) 一种门窗用铝合金型材的制备方法
CN105256220A (zh) 一种低温高韧性球墨铸铁卷筒及其制备方法
CN106244874B (zh) 一种高速动车组齿轮箱箱体专用耐热铝合金及其制备方法
CN107119214A (zh) 一种电力电缆用复合铝合金材料
CN105821249B (zh) 一种锌合金锭及其制备方法
CN102011082A (zh) Al-Zn-Si-Mg合金镀层的热浸镀工艺方法
CN103695698A (zh) 一种电气化铁路用铜合金接触线及其制备方法
CN104532067A (zh) 一种非热处理型中强度铝合金导体材料及其制备方法
CN107190182A (zh) 一种铝合金电线及其制备方法
CN102352475B (zh) 一种热喷涂用稀土铝镁合金丝材
CN100510145C (zh) 一种Ca加RE复合变质处理的高强耐候钢及其制备方法
CN103131924A (zh) 含Sm的Mg-Al-Zn系耐热变形镁合金
CN105002435A (zh) 一种高强韧性耐腐蚀钢板及其制造方法
CN104946925A (zh) 一种母线槽用铜铝合金材料的处理工艺
CN107313130A (zh) 高硅铝钙增强纤维及其制备方法与铝钙超塑合金基复合铝
CN109628781A (zh) 高铁含量的Cu-Fe系合金材料及其制备方法
CN103695704A (zh) 一种电气电子设备用耐疲劳铜合金材料及其制备方法
CN107236882A (zh) 一种超高强度铝合金芯架空导线及铝合金芯的制造方法
CN105626695A (zh) 一种铝基-钢双金属轴瓦材料及其制备工艺
CN105970084A (zh) 一种耐张线夹及其制备方法
CN110257722A (zh) 高强度s420nl-z35低温韧性钢板及制造方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20170714