CN106947325A - 一种无尘粉笔及其加工方法、生产装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种无尘粉笔及其加工方法、生产装置，以重量计，物料配方为：熟石膏粉170‑175份，滑石粉10份或大白粉5份，107胶1份，水130‑180份。本技术方案以熟石膏粉作为粉笔的主料，以滑石粉或大白粉及107及水胶作为配料，通过增加适量的107胶，增加了粉笔的硬度，使其更适合于现行的黑板进行书写，笔迹粉灰厚度适中，字迹清晰，且粉笔在输送及书写过程中，不易折断。加工方法简单，生产装置能实现自动化的生产过程。

Description

一种无尘粉笔及其加工方法、生产装置

技术领域

本发明涉及粉笔，确切地说是一种无尘粉笔及其加工方法、生产装置。

背景技术

粉笔是日常生活中广为使用的工具，一般用于书写在黑板上。古代的粉笔通常用天然的白垩制成，但现今多用其他的物质取代。粉笔的成分是硫酸钙的一种白色沉淀物，不容易被分解，颗粒比粉尘大。现在，国内使用的粉笔主要有普通粉笔和无尘粉笔两种。

授权公告号为CN 103468061 B的中国发明专利，公开了绿色环保无尘粉笔，物料配方为：熟石膏粉15-20份，大白粉15-20份，水15-20份；色浆3-5份；所述色浆为由聚醋酸乙烯乳液2-5份，聚乙烯醇2-3份，水50份的水溶液。

其存在的问题是，使用过程中，硬度较小，书写过程，笔迹中粉灰堆叠较厚，耐用性差，且在运输及使用过程中，相对易折断。

另外，现有的粉笔生产还有很多厂家都采用老式的人工生产方式，包括浆料的制作以及后期的模压、退料包装，整体不仅速度非常的慢，而且工人身上容易沾染浆料，从而非常的不卫生，而且后期由于浆料的固化也会给厂区带来很大的粉尘污染。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种无尘粉笔及其加工方法、生产装置，该无法粉笔，配方简单，硬度更适合于现行的黑板进行书写，笔迹粉灰厚度适中，字迹清晰，且粉笔在输送及书写过程中，不易折断。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术手段：

一种无尘粉笔，以重量计，物料配方为：熟石膏粉170-175份，滑石粉10份或大白粉5份，107胶1份，水130-180份。

本技术方案以熟石膏粉作为粉笔的主料，以滑石粉或大白粉及107及水胶作为配料，通过增加适量的107胶，增加了粉笔的硬度，使其更适合于现行的黑板进行书写，笔迹粉灰厚度适中，字迹清晰，且粉笔在输送及书写过程中，不易折断。更适合于现行的黑板进行书写，笔迹粉灰厚度适中，字迹清晰，且粉笔在输送及书写过程中，不易折断。

进一步的优选技术方案如下：

所述的熟石膏粉170份，滑石粉10份，107胶1份，水180份。

所述的熟石膏粉175份，大白粉5份，107胶1份，水130-180份。

所述的物料还包括色浆15份。

通过增加色浆，可以方便的制作出彩色粉笔。

无尘粉笔的加工方法，包括以下步骤：将熟石膏粉，滑石粉或大白粉，107胶，水按份取用，充分搅拌混合，搅拌为均匀粉浆；待粉浆中气泡消止，继续搅拌5-15分钟待粉浆逐步变粘稠；将变粘稠的粉浆灌入模具内挤压定型，定型后初步干燥脱水，脱模后干燥即可得到本产品。

无尘粉笔的生产装置，主要包括混料装置以及机械化模压装置，其中混料装置包括混料罐，所述混料罐的顶部安装有加料管，其加料管的顶部开口位置通过铰链活动安装有密封翻盖；混料罐的外顶部位置通过焊接的形式固定安装有水平设置的安装板，其中安装板上通过螺丝安装有搅拌电机，搅拌电机的电机轴穿过安装板以及混料罐顶部的通孔并延伸至混料罐内侧，且电机轴的底部位置通过联轴器连接有竖直设置搅拌轴，搅拌轴设于混料罐的内侧，且搅拌轴的底部焊接有搅拌杆；所述混料罐的底部出料口处焊接有出料管，其中所述出料管的末端接入水平设置的送料管内，所述送料管的右端内侧安装有绞龙输送器；送料管的左端出口对接连接有布料管，且所述布料管的底端出口位置固定连接有布料器，且布料管与布料器的进料口相对接；所述机械化模压装置设于布料器的左侧位置，其中机械化模压装置主要包括机座，机座的顶部通过螺丝固定有下压电动缸，下压电动缸的伸缩杆底部通过法兰以及螺丝固定有上模板；上模板的正下方位置安装有滑轨，滑轨采用焊接的形式固定在机座的外壁上，所述滑轨的右侧位置延伸至布料器的下方；滑轨上滑动设有下模板，其中下模板上设有用于粉笔成型的模腔；所述滑轨的上方位置间隔设置有刮刀，且刮刀焊接在机座的右边沿位置；所述滑轨上焊接有竖直设置的限位柱；所述出料管上安装有料阀；所述混料罐的底部焊接有支腿；所述刮刀的下方位置设有浆料收集箱。

本装置通过设置机械化模压装置，可以保证粉笔生产过程中，装料生产的自动化，从而工人对设备的操作可以实现粉笔生产过程中的布料，刮料以及模压成型，整个过程人员劳作少，效率高，而且更加卫生。

附图说明

图1是本发明的加工装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例，进一步说明本发明。

本发明要解决的技术问题是提供一种无尘粉笔及其加工方法、生产装置，该无法粉笔，配方简单，硬度更适合于现行的黑板进行书写，笔迹粉灰厚度适中，字迹清晰，且粉笔在输送及书写过程中，不易折断。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术手段：

一种无尘粉笔，以重量计，物料配方为：熟石膏粉170-175份，滑石粉10份或大白粉5份，107胶1份，水130份。

本技术方案以熟石膏粉作为粉笔的主料，以滑石粉或大白粉及107及水胶作为配料，通过增加适量的107胶，增加了粉笔的硬度，使其更适合于现行的黑板进行书写，笔迹粉灰厚度适中，字迹清晰，且粉笔在输送及书写过程中，不易折断。

进一步的优选技术方案如下：

实施例1：无尘粉笔，熟石膏粉170份，滑石粉10份，107胶1份，水180份。

实施例1：无尘粉笔，熟石膏粉175份，大白粉5份，107胶1份，水130份。

实施例3：无尘粉笔，熟石膏粉170份，滑石粉10份，107胶1份，水180份，色浆15份。

实施例4：无尘粉笔，熟石膏粉175份，大白粉5份，107胶1份，水130份，色浆15份。

对比实验：

样本材料：

1、本发明的实施例1-4的配方经本发明的加工方法加工的粉笔(分别为样本1-样本4)。

2、背景技术引用的现有技术的粉笔配方及方法生产的粉笔(以下写为样本5、6、7)。

3、对比实验过程：

31、样本1-6于同样规格的包装盒内，储于相同环境下10天，以保持对比的样本具有相同的干燥程度。

32、样本1-6书写同样文本，书写在暗格内，以保证字体大小相同，比较一支粉笔用尽所书写的文字的情况表如下：

表1：书写对比情况表

上述对比实验表明：相对于样本5-7，本发明的粉笔，在书写的效果相同的情况下，书写的文字更多，且笔不易断，硬度更适合。

通过增加色浆，可以方便的制作出彩色粉笔。

无尘粉笔的加工方法，包括以下步骤：将熟石膏粉，滑石粉或大白粉，107胶，水按份取用，充分搅拌混合，搅拌为均匀粉浆；待粉浆中气泡消止，继续搅拌5-15分钟待粉浆逐步变粘稠；将变粘稠的粉浆灌入模具内挤压定型，定型后初步干燥脱水，脱模后干燥即可得到本产品。

参见1可知，本发明的无尘粉笔的生产装置，由混料装置以及机械化模压装置组成，其中混料装置包括混料罐1，混料罐1的顶部安装有加料管3，其加料管3的顶部开口位置通过铰链活动安装有密封翻盖6；混料罐1的外顶部位置通过焊接的形式固定安装有水平设置的安装板7，其中安装板7上通过螺丝安装有搅拌电机8，搅拌电机8的电机轴穿过安装板7以及混料罐1顶部的通孔并延伸至混料罐1内侧，且电机轴的底部位置通过联轴器9连接有竖直设置搅拌轴10，搅拌轴10设于混料罐1的内侧，且搅拌轴10的底部焊接有搅拌杆11，通过搅拌电机8带动搅拌轴10转动，从而实现搅拌杆11对浆料的搅拌；混料罐1的底部出料口处焊接有出料管4，其中出料管4的末端接入水平设置的送料管13内，送料管13的右端内侧安装有绞龙输送器12，通过绞龙输送器12将进入送料管13内的浆料朝左端出口送出；送料管13的左端出口对接连接有布料管14，且布料管14的底端出口位置固定连接有布料器15，且布料管14与布料器15的进料口相对接；机械化模压装置设于布料器15的左侧位置，其中机械化模压装置主要包括机座17，机座17的顶部通过螺丝固定有下压电动缸16，下压电动缸16的伸缩杆18底部通过法兰以及螺丝固定有上模板19，利用下压电动缸16带动上模板19竖直向下压；上模板19的正下方位置安装有滑轨21，滑轨21采用焊接的形式固定在机座17的外壁上，滑轨21的右侧位置延伸至布料器15的下方；滑轨21上滑动设有下模板22，其中下模板22上设有用于无尘粉笔成型的模腔；当下模板22沿着滑轨21滑动至布料器15的下方位置时，开启绞龙输送器12将浆料从布料器15挤出，此时通过移动下模板22使得浆料均匀的进入模腔内，然后再将下模板22推到上模板19的正下方位置，此时开启下压电动缸16使得上模板19下压下模板22，这样使得模腔内的浆料被压实，从而再将下模板22从滑轨21上取下，等浆料干燥后即可取下无尘粉笔；滑轨21的上方位置间隔设置有刮刀24，且刮刀24焊接在机座17的右边沿位置，当表面喷有浆料的下模板22被拉回至上模板19下方时，刮刀24可以将下模板22表面多余的浆料刮除，从而避免多余浆料造成无尘粉笔质量残次，同时直接刮除的形式也无需多余的进行一个工序，整体效率更高。

滑轨21上焊接有竖直设置的限位柱20，利用限位柱20实现下模板22的滑动定位，当下模板22左边沿与限位柱20紧靠时，下模板22与上模板19上下位正对设置。

出料管4上安装有料阀5。

混料罐1的底部焊接有支腿2，利用支腿2防止设备受潮。

刮刀24的下方位置设有浆料收集箱23，利用浆料收集箱23实现刮下来的浆料收集，从而可以实现重复利用。

本装置的工作原理是：当下模板22沿着滑轨21滑动至布料器15的下方位置时，开启绞龙输送器12将浆料从布料器15挤出，此时通过移动下模板22使得浆料均匀的进入模腔内，然后再将下模板22推到上模板19的正下方位置，此时开启下压电动缸16使得上模板19下压下模板22，这样使得模腔内的浆料被压实，从而再将下模板22从滑轨21上取下，等浆料干燥后即可取下无尘粉笔；滑轨21的上方位置间隔设置有刮刀24，且刮刀24焊接在机座17的右边沿位置，当表面喷有浆料的下模板22被拉回至上模板19下方时，刮刀24可以将下模板22表面多余的浆料刮除，从而避免多余浆料造成无尘粉笔质量残次，同时直接刮除的形式也无需多余的进行一个工序，整体效率更高。

本装置通过设置机械化模压装置，可以保证粉笔生产过程中，装料生产的自动化，从而工人对设备的操作可以实现粉笔生产过程中的布料，刮料以及模压成型，整个过程人员劳作少，效率高，而且更加卫生。

由于以上仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护不限于此，任何本技术领域的技术人员所能想到本技术方案技术特征的等同的变化或替代，都涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种无尘粉笔，其特征在于：以重量计，物料配方为：熟石膏粉170-175份，滑石粉10份或大白粉5份，107胶1份，水130-180份。

2.根据权利要求1所述的无尘粉笔，其特征在于：所述的熟石膏粉170份，滑石粉10份，107胶1份，水180份。

3.根据权利要求1所述的无尘粉笔，其特征在于：所述的熟石膏粉175份，大白粉5份，107胶1份，水130-180份。

4.根据权利要求1-3任一权利要求所述的无尘粉笔，其特征在于：所述的物料还包括色浆15份。

5.一种权利要求1-3任一权利要求所所述的无尘粉笔的加工方法，其特征在于：包括以下步骤：将熟石膏粉，滑石粉或大白粉，107胶，水按份取用，充分搅拌混合，搅拌为均匀粉浆；待粉浆中气泡消止，继续搅拌5-15分钟待粉浆逐步变粘稠；将变粘稠的粉浆灌入模具内挤压定型，定型后初步干燥脱水，脱模后干燥即可得到本产品。

6.一种生产权利要求1-3任一权利要求所述的无尘粉笔的生产装置，主要包括混料装置以及机械化模压装置，其中混料装置包括混料罐，所述混料罐的顶部安装有加料管，其加料管的顶部开口位置通过铰链活动安装有密封翻盖；混料罐的外顶部位置通过焊接的形式固定安装有水平设置的安装板，其中安装板上通过螺丝安装有搅拌电机，搅拌电机的电机轴穿过安装板以及混料罐顶部的通孔并延伸至混料罐内侧，且电机轴的底部位置通过联轴器连接有竖直设置搅拌轴，搅拌轴设于混料罐的内侧，且搅拌轴的底部焊接有搅拌杆；所述混料罐的底部出料口处焊接有出料管，其中所述出料管的末端接入水平设置的送料管内，其特征在于：所述送料管的右端内侧安装有绞龙输送器；送料管的左端出口对接连接有布料管，且所述布料管的底端出口位置固定连接有布料器，且布料管与布料器的进料口相对接；所述机械化模压装置设于布料器的左侧位置，其中机械化模压装置主要包括机座，机座的顶部通过螺丝固定有下压电动缸，下压电动缸的伸缩杆底部通过法兰以及螺丝固定有上模板；上模板的正下方位置安装有滑轨，滑轨采用焊接的形式固定在机座的外壁上，所述滑轨的右侧位置延伸至布料器的下方；滑轨上滑动设有下模板，其中下模板上设有用于粉笔成型的模腔；所述滑轨的上方位置间隔设置有刮刀，且刮刀焊接在机座的右边沿位置；所述滑轨上焊接有竖直设置的限位柱；所述出料管上安装有料阀；所述混料罐的底部焊接有支腿；所述刮刀的下方位置设有浆料收集箱。