CN106945217A - 一种车用地毯的半自动生产线 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种车用地毯的半自动生产线，它包括半自动上料装置，所述半自动上料装置通过输料管与混开机相连，并且位于所述半自动上料装置与所述混开机之间的输料管上还设有除尘器，所述除尘器是位于所述混开机内部，所述混开机通过自动输送带与成型压辊装置相连，并且所述成型压辊装置上还设有撒粉装置，所述成型压辊装置上通过自动输送带连接有成品烘料箱，所述成品烘料箱通过自动输送带与冷却成型装置相连，所述冷却成型装置通过自动输送带与切割设备相连，所述切割设备通过自动输送带与储存箱相连。本发明的设备结构紧凑，自动化程度高，使得生产和加工的成品质量和性能达到更高的标准，更好的满足了当前人们的需求。

Description

一种车用地毯的半自动生产线
技术领域
本发明涉及生产线设备技术领域，具体涉及一种车用地毯的半自动生产线。
背景技术
地毯最初仅为铺地，起御寒湿而利于坐卧的作用，在后来的发展过程中，由于名族文化的陶冶和手工技艺的发展，逐步发展成为一种室内高级的装饰品，既具有隔热、防潮、舒适、隔音等功能，也有高贵、华丽、美观、悦目的效果，从而成为高级建筑和生活中的必备产品。
在现有技术中地毯的生产设备的各个流程之间的自动化程度偏低，以及设备配合不够紧密，导致生产和加工的成品质量和性能达不到更高的标准，不能更好满足当前的需求；因此，为了使地毯的生产和加工的质量和各项性能有更好的提高，需要改进地毯生产流程中的设备，对生产流程进行新的设计以及设备需要新的改进技术。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于提供一种车用地毯的半自动生产线，该地毯生产线各个流程之间的设备结构紧凑，自动化程度高，使得生产和加工的成品质量和性能达到更高的标准，更好的满足了当前人们的需求。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种车用地毯的半自动生产线，它包括半自动上料装置，所述半自动上料装置通过输料管与混开机相连，并且位于所述半自动上料装置与所述混开机之间的输料管上还设有除尘器，所述除尘器是位于所述混开机内部，所述混开机通过自动输送带与成型压辊装置相连，并且所述成型压辊装置上还设有撒粉装置，所述成型压辊装置上通过自动输送带连接有成品烘料箱，所述成品烘料箱通过自动输送带与冷却成型装置相连，所述冷却成型装置通过自动输送带与切割设备相连，所述切割设备通过自动输送带与储存箱相连。
作为优选技术方案，所述半自动上料装置包括机架，位于所述机架顶端设有升降管，所述升降管下方连接有吸料塔，所述吸料塔上设有摆架，所述摆架上设有旋转轴和机械手，并且所述旋转轴通过传动轴与所述机械手相连，位于所述吸料塔两端还固设有延伸连接块，所述延伸连接块上固设有有升降装置，所述升降装置另一端与所述机架顶端相连，位于所述机械手正下方还设有料池。
作为优选技术方案，所述混开机包括进料室和工作室，并且所述除尘器是设置在所述进料室内的，位于所述进料室内设有与所述工作室相连通的输料通道，位于所述输料通道的一端设有输风机，在所述工作室内设有倾斜设置的输料帘，位于所述输料帘一侧的工作室内还设有成型室，所述成型室内设有牵引罗拉组、给料组以及成型齿辊，位于所述成型齿辊一侧还设有出口，所述出口处设有导出板。
作为优选技术方案，所述成型压辊装置包括上压辊和下滚筒，位于所述上压辊和所述下滚筒之间设有缺口，所述下滚筒包括内置层，在所述内置层内设有压力传感器，并且在所述烘料箱和所述冷却成型装置内均设有温度传感器。
作为优选技术方案，所述切割设备包括底座和设置在底座上的龙门架，位于所述龙门架顶端下方设有行走机构，所述行走机构下方固设有动力系统，所述动力系统下方通过传动气缸连接有切割装置，并且位移所述动力系统和所述切割装置之间还设有一组升降装置，在所述切割装置上还设有一组红外检测器，位于所述底座中间位置上还设有切割槽，位于所述切割槽设有切割台，并且所述切割台的侧壁上连接有液压缸，所述液压缸另一端固设在所述切割槽的内壁上。
作为优选技术方案，所述储存箱内设有储存台，所述储存台下方设有一组升降装置，并且在所述储存箱的顶端还设有取出口。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的设备结构紧凑，自动化程度高，使得生产和加工的成品质量和性能达到更高的标准，更好的满足了当前人们的需求；半自动上料装置实现了对物棉料的机械吸附和输送，而且在机械吸附过程中实现了机械摆动作用，能更有效的起到除尘作用，提高了吸附物棉料的清洁度，其在机械工作的自动化程度高，操作也及其方便；混开机内除尘器的设置进一步提高了物棉料的干净度，同时，在输风机作用下物棉料通过输料帘进行输送，再在牵引罗拉组、给料组以及成型齿辊作用下实现了机械混开作用，为后续加工成型工作做了更加良好的铺垫作用；上压辊和下滚筒在设置好的压强环境下进行压制成型作用，保证了压制成型的成品质量，在烘料箱和冷却成型装置内均设置的温度传感器便于控制成品的环境条件，保证成品的加工质量；切割设备上设置的行走机构、动力系统以及切割装置成品的切割作用，并且红外检测器的设置更能保证切割作用的精准度；储存台在升降装置作用下可以实现自由升降作用，便于存储的方便。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图。
图中：1-半自动上料装置；11-机架；12-升降管；13-吸料塔；14-摆架；15-旋转轴；16-机械手；17-传动轴；18-延伸连接块；19-升降装置；111-料池；112-输料管；2-除尘器；3-混开机；31-进料室；32-工作室；33-输料通道；34-输风机；35-输料帘；36-成型室；37-牵引罗拉组；38-给料组；39-成型齿辊；311-出口；312-导出板；4-成型压辊装置；41-撒粉装置；42-上压辊；43-下滚筒；44-缺口；45-内置层；46-压力传感器；5-烘料箱；51-温度传感器；6-冷却成型装置；7-切割设备；71-底座；72-龙门架；73-行走机构；74-动力系统；75-传动气缸；76-切割装置；77-升降装置；78-红外检测器；79-切割槽；711-切割台；712-液压缸；8-储存箱；81-储存台；82-取出口。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，一种车用地毯的半自动生产线，它包括半自动上料装置1，半自动上料装置1通过输料管112与混开机3相连，位于半自动上料装置1与混开机3之间的输料管112上还设有除尘器2，除尘器2是位于混开机3内部，混开机3通过自动输送带313与成型压辊装置4相连，并且成型压辊装置4上还设有撒粉装置41，成型压辊装置4上通过自动输送带313连接有成品烘料箱5，成品烘料箱5通过自动输送带313与冷却成型装置6相连，冷却成型装置6通过自动输送带313与切割设备7相连，切割设备7通过自动输送带313与储存箱8相连；半自动上料装置1包括机架11，位于机架11顶端设有升降管12，升降管12下方连接有吸料塔13，吸料塔13上设有摆架14，摆架14上设有旋转轴15和机械手16，并且旋转轴15通过传动轴17与机械手16相连，位于吸料塔13两端还固设有延伸连接块18，延伸连接块18上固设有升降装置19，升降装置18另一端与机架11顶端相连，位于机械手16正下方还设有料池111；混开机3包括进料室31和工作室32，并且除尘器2是设置在进料室31内的，位于进料室31内设有与工作室32相连通的输料通道33，位于输料通道33的一端设有输风机34，在工作室32内设有倾斜设置的输料帘35，位于输料帘35一侧的工作室32内还设有成型室36，成型室36内设有牵引罗拉组37、给料组38以及成型齿辊39，位于成型齿辊39一侧还设有出口311，出口311处设有导出板312；成型压辊装置4包括上压辊42和下滚筒43，位于上压辊42和下滚筒43之间设有缺口44，下滚筒43包括内置层45，在内置层45内设有压力传感器46，并且在成品烘料箱5和冷却成型装置6内均设有温度传感器51；切割设备7包括底座71和设置在底座71上的龙门架72，位于龙门架72顶端下方设有行走机构73，行走机构73下方固设有动力系统74，动力系统74下方通过传动气缸75连接有切割装置76，并且位于动力系统74和切割装置76之间还设有一组升降装置19，在切割装置76上还设有一组红外检测器78，位于底座71中间位置上还设有切割槽79，位于切割槽79内设有切割台711，并且切割台711的侧壁上连接有液压缸712，液压缸712另一端固设在切割槽79的内壁上；储存箱8内设有储存台81，储存台81下方设有一组升降装置19，并且在储存箱8的顶端还设有取出口82。本发明的设备结构紧凑，自动化程度高，使得生产和加工的成品质量和性能达到更高的标准，更好的满足了当前人们的需求；半自动上料装置1实现了对物棉料的机械吸附和输送，而且在机械吸附过程中实现了机械摆动作用，能更有效的起到除尘作用，提高了吸附物棉料的清洁度，其在机械工作的自动化程度高，操作也及其方便；混开机3内除尘器2的设置进一步提高了物棉料的干净度，同时，在输风机34作用下物棉料通过输料帘35进行输送，再在牵引罗拉组37、给料组38以及成型齿辊39作用下实现了机械混开作用，为后续加工成型工作做了更加良好的铺垫作用；上压辊42和下滚筒43在设置好的压强环境下进行压制成型作用，保证了压制成型的成品质量，在成品烘料箱5和冷却成型装置6内均设置的温度传感器51便于控制成品的环境条件，保证成品的加工质量；切割设备7上设置的行走机构73、动力系统74以及切割装置76实现了对成品的切割作用，并且红外检测器78的设置更能保证切割作用的精准度；储存台81在升降装置19作用下可以实现自由升降作用，便于存储的方便。
本发明工作原理：本发明的设备结构紧凑，自动化程度高，使得生产和加工的成品质量和性能达到更高的标准，更好的满足了当前人们的需求；半自动上料装置1实现了对物棉料的机械吸附和输送，而且在机械吸附过程中实现了机械摆动作用，能更有效的起到除尘作用，提高了吸附物棉料的清洁度，其在机械工作的自动化程度高，操作也及其方便；混开机3内除尘器2的设置进一步提高了物棉料的干净度，同时，在输风机34作用下物棉料通过输料帘35进行输送，再在牵引罗拉组37、给料组38以及成型齿辊39作用下实现了机械混开作用，为后续加工成型工作做了更加良好的铺垫作用；上压辊42和下滚筒43在设置好的压强环境下进行压制成型作用，保证了压制成型的成品质量，在成品烘料箱5和冷却成型装置6内均设置的温度传感器51便于控制成品的环境条件，保证成品的加工质量；切割设备7上设置的行走机构73、动力系统74以及切割装置76实现了对成品的切割作用，并且红外检测器78的设置更能保证切割作用的精准度；储存台81在升降装置19作用下可以实现自由升降作用，便于存储的方便。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种车用地毯的半自动生产线，其特征在于：它包括半自动上料装置，所述半自动上料装置通过输料管与混开机相连，并且位于所述半自动上料装置与所述混开机之间的输料管上还设有除尘器，所述除尘器是位于所述混开机内部，所述混开机通过自动输送带与成型压辊装置相连，并且所述成型压辊装置上还设有撒粉装置，所述成型压辊装置上通过自动输送带连接有成品烘料箱，所述成品烘料箱通过自动输送带与冷却成型装置相连，所述冷却成型装置通过自动输送带与切割设备相连，所述切割设备通过自动输送带与储存箱相连。
2.根据权利要求1所述一种车用地毯的半自动生产线，其特征在于：所述半自动上料装置包括机架，位于所述机架顶端设有升降管，所述升降管下方连接有吸料塔，所述吸料塔上设有摆架，所述摆架上设有旋转轴和机械手，并且所述旋转轴通过传动轴与所述机械手相连，位于所述吸料塔两端还固设有延伸连接块，所述延伸连接块上固设有有升降装置，所述升降装置另一端与所述机架顶端相连，位于所述机械手正下方还设有料池。
3.根据权利要求1所述一种车用地毯的半自动生产线，其特征在于：所述混开机包括进料室和工作室，并且所述除尘器是设置在所述进料室内的，位于所述进料室内设有与所述工作室相连通的输料通道，位于所述输料通道的一端设有输风机，在所述工作室内设有倾斜设置的输料帘，位于所述输料帘一侧的工作室内还设有成型室，所述成型室内设有牵引罗拉组、给料组以及成型齿辊，位于所述成型齿辊一侧还设有出口，所述出口处设有导出板。
4.根据权利要求1所述一种车用地毯的半自动生产线，其特征在于：所述成型压辊装置包括上压辊和下滚筒，位于所述上压辊和所述下滚筒之间设有缺口，所述下滚筒包括内置层，在所述内置层内设有压力传感器，并且在所述烘料箱和所述冷却成型装置内均设有温度传感器。
5.根据权利要求1所述一种车用地毯的半自动生产线，其特征在于：所述切割设备包括底座和设置在底座上的龙门架，位于所述龙门架顶端下方设有行走机构，所述行走机构下方固设有动力系统，所述动力系统下方通过传动气缸连接有切割装置，并且位移所述动力系统和所述切割装置之间还设有一组升降装置，在所述切割装置上还设有一组红外检测器，位于所述底座中间位置上还设有切割槽，位于所述切割槽设有切割台，并且所述切割台的侧壁上连接有液压缸，所述液压缸另一端固设在所述切割槽的内壁上。
6.根据权利要求1所述一种车用地毯的半自动生产线，其特征在于：所述储存箱内设有储存台，所述储存台下方设有一组升降装置，并且在所述储存箱的顶端还设有取出口。
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