CN106944481A - 一种多型金属成型动力输入装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种多型金属成型动力输入装置，属于金属成型技术领域。它包括辊轴齿轮、主动齿轮、过渡齿轮，上轧辊组件上辊道轴承座部件均布设置在上花盘上，板型不同的上轧辊分别可转动安装在各个上辊道轴承座部件上，下轧辊组件的下辊道轴承座部件均布设置在下花盘上，板型不同的下轧辊分别可转动安装在各个下辊道轴承座部件上，辊轴齿轮同轴心设置在每个下轧辊的一侧，主动齿轮和驱动电机同轴连接，油缸水平设置在油缸座上，油缸的一端设置有过渡齿轮连杆，过渡齿轮可转动设置在过渡齿轮连杆上，过渡齿轮可和主动齿轮和辊轴齿轮啮合。本发明不但适用于花盘上的工作状态下的板型轧辊的驱动，而且动力传输可脱离，利于板型轧辊的更换。

Description

一种多型金属成型动力输入装置

技术领域

本发明涉及金属成型技术领域，特别涉及一种多型金属成型动力输入装置。

背景技术

瓦楞板也叫做压型板，采用彩色涂层钢板、镀锌板等金属板材经辊压冷弯成各种波型的压型板，它适用于工业与民用建筑、仓库、特种建筑、大跨度钢结构房屋的屋面、墙面以及内外墙装饰等，具有质轻、高强、色泽丰富、施工方便快捷、抗震、防火、防雨、寿命长、免维护等特点，现已被广泛推广应用。现有的压型板成型工艺常用压型板机的成型工作原理，钢卷经过开卷机开卷，进入由纵向排列的多道成型轧辊挤压成型，最后根据需要定长切断。该工艺最大的优点是可以连续成型，板型稳定，成品已大量应用于屋面板及墙面板。瓦楞板在成型过程中，在展开卷材之后使所述卷材通过包括多个辊轧成型机的辊轧成型单元，并在此过程中将卷材弯曲成型为各种形状的方法。其中多个辊轧成型机分别由上轧辊和下轧辊构成。一般在轧制过程中，下轧辊作为主动轮，上轧辊作为从动轮，因为通常的压型装置只有一个下轧辊，其动力传输结构也很简单。但是当采用花盘式多板型金属成型装置时，因为花盘上设置有多种板型的轧辊，所以需要特殊的动力输入装置来实现对工作状态下的板型轧辊的驱动。

发明内容

本发明的目的是提供一种多型金属成型动力输入装置，不但适用于花盘上的工作状态下的板型轧辊的驱动，而且动力传输可脱离，利于板型轧辊的更换。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种多型金属成型动力输入装置，包括上机架、下机架、滑动轴套、滑动轴、上轧辊组件、下轧辊组件，所述上机架设置于下机架的上侧，所述上机架和下机架通过滑动轴套和滑动轴可上下滑动连接，它还包括辊轴齿轮、主动齿轮、过渡齿轮、过渡齿轮连杆、油缸、油缸座、驱动电机，所述上轧辊组件和下轧辊组件数量为两个或两个以上，所述上轧辊组件并列设置在上机架上，所述下轧辊组件并列设置在下机架上，所述上轧辊组件和下轧辊组件一一对应，所述上轧辊组件包括上花盘、上辊道轴承座部件、上轧辊，所述上花盘可转动设置在上机架上，所述上辊道轴承座部件的数量为两个或两个以上，所述上辊道轴承座部件均布设置在上花盘上，板型不同的上轧辊分别可转动安装在各个上辊道轴承座部件上，所述下轧辊组件包括下花盘、下辊道轴承座部件、下轧辊，所述下花盘可转动设置在下机架上，所述下辊道轴承座部件的数量为两个或两个以上，所述下辊道轴承座部件均布设置在下花盘上，板型不同的下轧辊分别可转动安装在各个下辊道轴承座部件上，每组板型相配对的上轧辊和下轧辊上下对称设置，所述辊轴齿轮同轴心设置在每个下轧辊的一侧，所述主动齿轮和驱动电机同轴连接，所述驱动电机安装在下机架上，所述油缸座也固定在下机架上，所述油缸水平设置在油缸座上，所述油缸的一端设置有过渡齿轮连杆，所述过渡齿轮可转动设置在过渡齿轮连杆上，所述过渡齿轮可和主动齿轮和辊轴齿轮啮合。

进一步地，所述上轧辊和下轧辊的数量均为6～8个。

本发明和现有技术相比，具有以下优点和效果：油缸带动过渡齿轮连杆向外伸出，过渡齿轮和主动齿轮与辊轴齿轮啮合，驱动电机通过主动齿轮、过渡齿轮、辊轴齿轮带动下轧辊快速转动，待加工的板材经过上轧辊和下轧辊实现瓦楞板的成型。成型板型需要改变时，油缸带动过渡齿轮连杆缩回，过渡齿轮和主动齿轮与辊轴齿轮脱离，便于上花盘和下花盘等角度转动，实现板型切换。上轧辊和下轧辊的数量均为6～8个，板型种类多，有利于各种瓦楞板的成型，适用性强。本发明不但适用于花盘上的工作状态下的板型轧辊的驱动，而且动力传输可脱离，利于板型轧辊的更换。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的侧视图。

图3为本发明动力输入装置的局部示意图。

图中：1.上机架，2.下机架，3.滑动轴套，4.滑动轴，5.上轧辊组件，6.下轧辊组件，7.辊轴齿轮，8.主动齿轮，9.过渡齿轮，10.过渡齿轮连杆，11.油缸，12.油缸座，13.驱动电机，14.上花盘，15.上辊道轴承座部件，16.上轧辊，17.下花盘，18.下辊道轴承座部件，19.下轧辊。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本发明作进一步的详细说明，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。

如图1-图3所示，一种多型金属成型动力输入装置，包括上机架1、下机架2、滑动轴套3、滑动轴4、上轧辊组件5、下轧辊组件6，所述上机架1设置于下机架2的上侧，所述上机架1和下机架2通过滑动轴套3和滑动轴4可上下滑动连接，它还包括辊轴齿轮7、主动齿轮8、过渡齿轮9、过渡齿轮连杆10、油缸11、油缸座12、驱动电机13，所述上轧辊组件5和下轧辊组件6数量为两个或两个以上，所述上轧辊组件5并列设置在上机架1上，所述下轧辊组件6并列设置在下机架2上，所述上轧辊组件5和下轧辊组件6一一对应，所述上轧辊组件5包括上花盘14、上辊道轴承座部件15、上轧辊16，所述上花盘14可转动设置在上机架1上，所述上辊道轴承座部件15的数量为两个或两个以上，所述上辊道轴承座部件15均布设置在上花盘14上，板型不同的上轧辊16分别可转动安装在各个上辊道轴承座部件15上，所述下轧辊组件6包括下花盘17、下辊道轴承座部件18、下轧辊19，所述下花盘17可转动设置在下机架2上，所述下辊道轴承座部件18的数量为两个或两个以上，所述下辊道轴承座部件18均布设置在下花盘17上，板型不同的下轧辊19分别可转动安装在各个下辊道轴承座部件18上，每组板型相配对的上轧辊16和下轧辊19上下对称设置，所述辊轴齿轮7同轴心设置在每个下轧辊19的一侧，所述主动齿轮8和驱动电机13同轴连接，所述驱动电机13安装在下机架2上，所述油缸座12也固定在下机架2上，所述油缸11水平设置在油缸座12上，所述油缸11的一端设置有过渡齿轮连杆10，所述过渡齿轮9可转动设置在过渡齿轮连杆10上，所述过渡齿轮9可和主动齿轮8和辊轴齿轮7啮合。所述上轧辊16和下轧辊19的数量均为6～8个，板型种类多，有利于各种瓦楞板的成型，适用性强。

通过上述技术方案，本发明一种多型金属成型动力输入装置使用时，油缸11带动过渡齿轮连杆10向外伸出，过渡齿轮9和主动齿轮8与辊轴齿轮7啮合，驱动电机13通过主动齿轮8、过渡齿轮9、辊轴齿轮7带动下轧辊19快速转动，待加工的板材经过上轧辊16和下轧辊19实现瓦楞板的成型。成型板型需要改变时，油缸11带动过渡齿轮连杆10缩回，过渡齿轮9和主动齿轮8与辊轴齿轮7脱离，便于上花盘14和下花盘17等角度转动，实现板型切换。本发明不但适用于花盘上的工作状态下的板型轧辊的驱动，而且动力传输可脱离，利于板型轧辊的更换。

本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本发明所作的举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (2)

1.一种多型金属成型动力输入装置，包括上机架、下机架、滑动轴套、滑动轴、上轧辊组件、下轧辊组件，所述上机架设置于下机架的上侧，所述上机架和下机架通过滑动轴套和滑动轴可上下滑动连接，其特征在于：它还包括辊轴齿轮、主动齿轮、过渡齿轮、过渡齿轮连杆、油缸、油缸座、驱动电机，所述上轧辊组件和下轧辊组件数量为两个或两个以上，所述上轧辊组件并列设置在上机架上，所述下轧辊组件并列设置在下机架上，所述上轧辊组件和下轧辊组件一一对应，所述上轧辊组件包括上花盘、上辊道轴承座部件、上轧辊，所述上花盘可转动设置在上机架上，所述上辊道轴承座部件的数量为两个或两个以上，所述上辊道轴承座部件均布设置在上花盘上，板型不同的上轧辊分别可转动安装在各个上辊道轴承座部件上，所述下轧辊组件包括下花盘、下辊道轴承座部件、下轧辊，所述下花盘可转动设置在下机架上，所述下辊道轴承座部件的数量为两个或两个以上，所述下辊道轴承座部件均布设置在下花盘上，板型不同的下轧辊分别可转动安装在各个下辊道轴承座部件上，每组板型相配对的上轧辊和下轧辊上下对称设置，所述辊轴齿轮同轴心设置在每个下轧辊的一侧，所述主动齿轮和驱动电机同轴连接，所述驱动电机安装在下机架上，所述油缸座也固定在下机架上，所述油缸水平设置在油缸座上，所述油缸的一端设置有过渡齿轮连杆，所述过渡齿轮可转动设置在过渡齿轮连杆上，所述过渡齿轮可和主动齿轮和辊轴齿轮啮合。

2.根据权利要求1所述的一种多型金属成型动力输入装置，其特征在于：所述上轧辊和下轧辊的数量均为6～8个。