CN106943951A - 一种调节模辊间隙的装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种调节模辊间隙的装置，包括缸式支撑座、压辊总成、压辊轴、调节杆、锥齿轮、蜗杆和偏心套，缸式支撑座的顶部设置有压辊总成，压辊总成的底部设置有压辊轴，压辊轴的底部设置有调节杆，调节杆的底部连接有锥齿轮，锥齿轮的一侧设置有蜗杆，锥齿轮的底部设置有偏心套。该装置解决了传统的卧式制粒机，必须在停机的状态下，打开门盖，松开锁紧螺母，通过调节调隙螺栓从而调节压辊和环模之间的间隙，导致操作步骤繁琐，工序复杂，使用麻烦，生产效率低下的问题。
Description
技术领域
本发明涉及一种模辊间隙的装置，具体涉及一种调节模辊间隙的装置，属于制粒机机械领域。
背景技术
制粒机主要由喂料、搅拌、制粒、传动及润滑系统等组成,在制药、化工、食品工业广泛应用。制粒机可分为饲料制粒机和生物质能源制粒机。其工作过程是要求含水量不大于15％的配合粉料，从料斗进入喂料绞龙，通过调节无级调速电机转速，获得合适的物料流量，然后进入搅拌器，通过搅拌杆搅动与蒸汽混合进行调质，如果需要添加糖蜜或油脂，也从搅拌筒加入与蒸汽一起调质，油脂添加量一般不超过3％，否则难于成形，经调质后配合粉料温度可达64～85℃，湿度达14～l6％。然后再通过斜槽经过可选择的吸铁装置除去混在粉料中铁杂质，最后进入压制室进行制粒。但传统的卧式制粒机，必须在停机的状态下，打开门盖，松开锁紧螺母，通过调节调隙螺栓从而调节压辊和环模之间的间隙，导致操作步骤繁琐，工序复杂，使用麻烦，生产效率低下的问题。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服的现有的卧式制粒机，必须在停机的状态下，打开门盖，松开锁紧螺母，通过调节调隙螺栓从而调节压辊和环模之间的间隙，导致操作步骤繁琐，工序复杂，使用麻烦，生产效率低下的问题，提供一种调节模辊间隙的装置。
为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：
本发明提供了一种调节模辊间隙的装置，包括缸式支撑座、压辊总成、压辊轴、调节杆、锥齿轮、蜗杆和偏心套，所述缸式支撑座的顶部设置有所述压辊总成，所述压辊总成的底部设置有所述压辊轴，所述压辊轴的底部设置有所述调节杆，所述调节杆的底部连接有所述锥齿轮，所述锥齿轮的一侧设置有所述蜗杆，所述锥齿轮的底部设置有所述偏心套。
作为本发明的一种优选技术方案，所述压辊总成、所述调节杆、所述锥齿轮和所述蜗杆均采用角钢材质制成。
作为本发明的一种优选技术方案，所述压辊轴通过两个轴承与所述偏心套固定连接，所述偏心套与所述缸式支撑座固定连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述调节杆与所述锥齿轮螺纹连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述锥齿轮与所述蜗杆啮合。
本发明所达到的有益效果是：该装置是一种调节模辊间隙的装置，设置调节杆，旋动调节杆通过一对锥齿轮传动来带动蜗杆的旋转从而来调节偏心套的旋转，实施调节压辊和环模之间的间隙；同时整个调节装置设置在制粒室内部，避免了粉尘外扬，能够很好的保证工人的操作环境提供了一种调节模辊间隙的装置。本发明设计合理、结构简单、安全可靠、使用方便、易于维护，具有很好的推广使用价值。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明的结构示意图；
图中：1、缸式支撑座；2、压辊总成；3、压辊轴；4、调节杆；5、锥齿轮；6、蜗杆；7、偏心套。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
如图1所示，本发明提供一种调节模辊间隙的装置，包括缸式支撑座1、压辊总成2、压辊轴3、调节杆4、锥齿轮5、蜗杆6和偏心套7，缸式支撑座1的顶部设置有压辊总成2，压辊总成2的底部设置有压辊轴3，压辊轴3的底部设置有调节杆4，调节杆4的底部连接有锥齿轮5，锥齿轮5的一侧设置有蜗杆6，锥齿轮5的底部设置有偏心套7。
压辊总成2、调节杆4、锥齿轮5和蜗杆6均采用角钢材质制成。有利于压辊总成2、调节杆4、锥齿轮5和蜗杆6材质坚硬，承重性能强，禁久耐用。
压辊轴3通过两个轴承与偏心套7固定连接，偏心套7与缸式支撑座1固定连接。有利于压辊轴3和偏心套7连接稳固，偏心套7与缸式支撑座1连接稳固。
调节杆4与锥齿轮5螺纹连接。有利于调节杆4带动锥齿轮5转动。
锥齿轮5与蜗杆6啮合。有利于锥齿轮5带动蜗杆6转动。
该装置是一种调节模辊间隙的装置，压辊轴3通过两个轴承与偏心套7固定连接，偏心套7与缸式支撑座1固定连接；调节杆4与锥齿轮5螺纹连接；锥齿轮5与蜗杆6啮合；当需要用该装置时，压辊壳内部无压辊轴承，压辊壳安装在压辊轴3上，压辊轴3通过两个轴承固定在偏心套7内，偏心套7固定在缸式支撑座1内部。调节时，旋动调节杆4通过一对锥齿轮5传动来带动蜗杆6的旋转从而来调节偏心套7的旋转，实施调节压辊和环模之间的间隙，此调节动作简洁明了，操作简单。同时整个调节装置设置在制粒室内部，避免了粉尘外扬，能够很好的保证工人的操作环境。
本发明所达到的有益效果是：该装置是一种调节模辊间隙的装置，设置调节杆，旋动调节杆通过一对锥齿轮传动来带动蜗杆的旋转从而来调节偏心套的旋转，实施调节压辊和环模之间的间隙；同时整个调节装置设置在制粒室内部，避免了粉尘外扬，能够很好的保证工人的操作环境提供了一种调节模辊间隙的装置。本发明设计合理、结构简单、安全可靠、使用方便、易于维护，具有很好的推广使用价值。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种调节模辊间隙的装置，包括缸式支撑座(1)、压辊总成(2)、压辊轴(3)、调节杆(4)、锥齿轮(5)、蜗杆(6)和偏心套(7)，其特征在于，所述缸式支撑座(1)的顶部设置有所述压辊总成(2)，所述压辊总成(2)的底部设置有所述压辊轴(3)，所述压辊轴(3)的底部设置有所述调节杆(4)，所述调节杆(4)的底部连接有所述锥齿轮(5)，所述锥齿轮(5)的一侧设置有所述蜗杆(6)，所述锥齿轮(5)的底部设置有所述偏心套(7)。
2.根据权利要求1所述的一种调节模辊间隙的装置，其特征在于，所述压辊总成(2)、所述调节杆(4)、所述锥齿轮(5)和所述蜗杆(6)均采用角钢材质制成。
3.根据权利要求1所述的一种调节模辊间隙的装置，其特征在于，所述压辊轴(3)通过两个轴承与所述偏心套(7)固定连接，所述偏心套(7)与所述缸式支撑座(1)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种调节模辊间隙的装置，其特征在于，所述调节杆(4)与所述锥齿轮(5)螺纹连接。
5.根据权利要求1所述的一种调节模辊间隙的装置，其特征在于，所述锥齿轮(5)与所述蜗杆(6)啮合。
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