CN106942988A - 一种线香香插及线香燃烧方法 - Google Patents

一种线香香插及线香燃烧方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开一种线香香插及线香燃烧方法，包括香台主体，香台主体上设有接灰槽及位于接灰槽一侧的用于插置线香的插香座，插香座底部与接灰槽之间留有间隔，插香座内设有空腔、吐香口及插香孔；插香孔的轴向相对水平线向上倾斜设置并与接灰槽的轴向在同一平面上，插香孔内周面上固设有石墨烯导热膜；空腔后壁面凸设有与插香孔同轴的插香筒，插香筒内设有与石墨烯导热膜相接的形状记忆合金，形状记忆合金的顶端连接有顶香片。当线香在燃烧至插香孔内时，导致石墨烯导热膜升温并迅速把热量传导至形状记忆合金，达到变形温度后形状记忆合金推动顶香片向外转动的同时把线香末端推离顶香片，使得线香末段自动从吐香口掉落，实现插香处的自动清灰效果。

Description

一种线香香插及线香燃烧方法
技术领域
本发明涉及宗祀品香用品技术领域，特别是涉及一种线香香插及线香燃烧方法。
背景技术
香插，一般是在本体上设置一凹陷的接灰槽，并在该接灰槽的一端打上插香孔，该插香孔的轴向相对水平面向上倾斜，插香时将线香一端插入插香孔内而固定并燃香，燃香后的香灰直接落在接灰槽内，但香点完后，香尾留存于插香孔内，需要用工具将香尾挑出，换香时也非常不方便。
中国专利公开文献(CN 205322038 U)公开了一种一种燃香装置，其特征在于，包括主体，所述主体的顶部设有接灰槽，所述接灰槽的长轴两端分别设有插香孔，所述插香孔的孔径为2.5mm～3.5mm，且所述插香孔的一端连通接灰槽，另一端直线贯通至主体的长轴端部，两个所述插香孔沿主体的长轴方向错位设置。由于插香孔是贯通的，使得插香孔内不会积滞香灰，同时当檀香烧至很短时可自然地从插香孔内向外溜出，避免烧到主体。但是，同时也导致插香孔内的香灰及未燃烧的香段从插香孔直接落在燃香装置以外，比如落在支撑燃香装置的桌面等平台上，如此还要清理平台上的香灰，而且这种清理工作并不好做，若环境中稍有风力的话还可能导致香灰到处飞扬，则清理更加困难。
中国专利公开文献(CN 202665168 U)公开了一种线香插，包括一底座和插香主体，插香主体顶部设有插香孔，所述插香主体内设有向上顶起插香孔内的香尾的顶起机构。当需要换香时，只需往下按插香主体，插香主体克服弹簧弹力向下运动，香尾逐渐露出插香孔，直至整个香尾弹起，从而无需另外使用工具将插香孔内存留的香尾和焦油清理掉，大大方便了换香，使用非常方便，经久耐用。但是，一方面下压插香主体使得香尾弹起并脱离插香孔，如此该香尾没有燃尽，是对资源的浪费；另一方面香尾的弹起需要人工及时的去按压插香主体，否则香尾继续燃烧至插香孔内并在插香孔内留灰，香灰进一步可能从连接杆落入插香主体内，清灰不方便。
发明内容
为克服现有技术存在的技术缺陷，本发明提供一种线香香插，可使香灰落在接灰槽内，便于清理且干净，同时线香末段可自动脱离插香处，实现插香处的自动清灰。
本发明采用的技术解决方案是：
一种线香香插，包括香台主体，所述香台主体上设有接灰槽及位于接灰槽一侧的用于插置线香的插香座，所述插香座底部与接灰槽之间留有间隔，所述插香座内设有空腔、与空腔底部相连通的吐香口、与空腔前侧相连通的插香孔；
所述插香孔的轴向相对水平线向上倾斜设置并与接灰槽的轴向在同一平面上，所述插香孔内周面上固设有石墨烯导热膜；
所述空腔后壁面凸设有与插香孔同轴的插香筒，所述插香筒内设有与石墨烯导热膜相接的形状记忆合金，所述形状记忆合金靠近插香孔的顶端连接有顶香片。
优选地，所述插香座与香台主体一体成型或可拆卸连接。
优选地，所述接灰槽一侧的香台主体上设有安装部，所述安装部朝向接灰槽的一侧设有螺纹孔，所述插香座与插香孔相对的后侧设有与螺纹孔相适配的螺纹柱，通过螺纹柱螺纹连接在螺纹孔内而使插香座与香台主体相连接。
优选地，所述插香孔的轴向相对水平线向上倾斜10°～15°。
优选地，所述插香孔下方的空腔前壁面上横向间隔设置有至少两个助燃槽，各助燃槽的宽度小于线香直径，相邻两助燃槽之间的间距小于线香直径。
优选地，所述吐香口的前端位于插香孔的正下方或前下方，所述吐香口的后端位于插香筒的开口端的正下方或后下方。
优选地，所述形状记忆合金的顶端偏心铰接在顶香片的下部，所述顶香片的下端通过铰接座可前后活动设置在插香筒的开口端。
优选地，所述吐香口下方的接灰槽上设有托香网架，所述托香网架的承托面与接灰槽之间留有间隔。
优选地，所述托香网架上均布有孔径小于线香直径的过灰孔，相邻过灰孔之间的间距小于线香的直径。
本发明还进一步提供一种线香燃烧方法，先把长条线香插入插香座内，使得线香的插入端与顶香片相抵并由插香孔限位支撑作用而保持倾斜插香状态；点燃线香的外露端，静置燃烧；当燃烧至插香孔内时，石墨烯导热膜受热升温并将热量传导至形状记忆合金，形状记忆合金达到变形温度后向外弹开顶香片并使得线香末端先下落掉出吐香口，继而线香的燃烧端或者在保持燃香状态下沿空腔前壁面逐渐下落，或者从插香孔处直接掉出吐香口。
本发明还进一步提供一种线香燃烧方法，先把长条线香插入插香座内，使得线香的插入端与顶香片相抵并由插香孔限位支撑作用而保持倾斜插香状态；点燃线香的外露端，静置燃烧；当燃烧至插香孔内时，石墨烯导热膜受热升温并将热量传导至形状记忆合金，形状记忆合金达到变形温度后向外弹开顶香片并使得线香末端先下落掉出吐香口至托香网架上，继而线香的燃烧端或者在保持燃香状态下沿空腔前壁面逐渐下落至托香网架上，或者从插香孔处直接掉出吐香口至托香网架上；余下香段在托香网架上进行燃烧直至完全燃尽为止。
本发明的有益效果：由于在香台主体的接灰槽一侧设有底部与接灰槽之间留有间隔的插香座，插香座内具有空腔、插香孔、吐香口和插香筒，插香孔的轴向相对水平线向上倾斜并在其内周面上固设有石墨烯导热膜，而插香筒内设有与石墨烯导热膜相接的形状记忆合金，形状记忆合金靠近插香孔的顶端连接有顶香片，如此当线香在燃烧至插香孔内时，导致石墨烯导热膜升温并迅速把热量传导至形状记忆合金，达到变形温度后形状记忆合金推动顶香片向外转动的同时把线香末端推离顶香片，然后由于自身重力作用线香末段会自动从吐香口掉落而不会滞留在插香座内，从而实现插香处的自动清灰效果，且可使香灰都落在接灰槽内，便于清理且干净。进一步地由于在吐香口下方设置托香网架，线香末段从吐香口掉落后躺在托香网架上，可进一步燃烧直至燃尽，如此不浪费资源。
附图说明
图1为本发明实施例一斜插燃香状态结构示意图。
图2为本发明实施例二斜插燃香状态结构示意图。
图3为本发明实施例二线香末端下抵托香网架燃香状态结构示意图。
图4为本发明插香座结构示意图一。
图5为本发明插香座结构示意图二。
附图标记说明：
10、香台主体；11、接灰槽；12、螺纹孔；20、插香座；21、空腔；22、吐香口；23、插香孔；24、插香筒；25、螺纹柱；26、助燃槽；30、托香网架；40、石墨烯导热膜；50、形状记忆合金；60、顶香片。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明：
实施例一：
如图1、4、5所示，本实施例提供一种线香香插，包括香台主体10，所述香台主体10上设有接灰槽11及位于接灰槽11一侧的用于插置线香的插香座20，所述插香座20底部与接灰槽11之间留有间隔。
在本实施例中，所述插香座20内设有空腔21、与空腔21底部相连通的吐香口22、与空腔21前侧相连通的插香孔23。所述插香孔23的轴向相对水平线向上倾斜设置并与接灰槽11的轴向在同一平面上，优选地所述插香孔23的轴向相对水平线向上倾斜10°～15°，且所述插香孔23内周面上固设有石墨烯导热膜40。所述空腔21后壁面凸设有与插香孔23同轴的插香筒24，所述插香筒24内设有与石墨烯导热膜40相接的形状记忆合金50，所述形状记忆合金50靠近插香孔23的顶端连接有顶香片60。具体的：所述形状记忆合金50的顶端偏心铰接在顶香片60的下部，所述顶香片60的下端通过铰接座可前后活动设置在插香筒24的开口端，具体铰接座的作用是使得顶香片60绕该铰接端前后转动，其结构及形状记忆合金50与顶香片60之间的铰接结构均为现有常规构造，在此不再赘述。在常态下所述形状记忆合金50弯曲卷缩于插香筒24内并把顶香片60拉在插香筒24内，而当燃烧端与石墨烯导热膜40相碰触并把热量传导至形状记忆合金50，温度达到变形温度(一般在40℃左右)后形状记忆合金50变形拉直，带动顶香片60向外运动以致把线香末端推离插香筒24，而且在温度低于变形温度后顶香片60随形状记忆合金50复位且不会卡在插香筒24外。
在本实施例中，所述吐香口22的前端位于插香孔23的正下方或前下方，所述吐香口22的后端位于插香筒24的开口端的正下方或后下方。所述形状记忆合金50可通过石墨烯导热细条与插香孔23内周面上的石墨烯导热膜40相连接，通过所述石墨烯导热细条完成形状记忆合金50与石墨烯导热膜40之间的热量传导，而插香筒24底端留有缺口，石墨烯导热细条可沿空腔21内壁面布置并从插香筒24底端的缺口进入与形状记忆合金50相连接。
在本实施例中，所述插香座20与香台主体10一体成型或可拆卸连接。作为可拆卸的一种优选方式，所述接灰槽11一侧的香台主体10上设有安装部，所述安装部朝向接灰槽11的一侧设有螺纹孔12，所述插香座20与插香孔23相对的后侧设有与螺纹孔12相适配的螺纹柱25，通过螺纹柱25螺纹连接在螺纹孔12内而使插香座20与香台主体10相连接。
进一步地，所述插香孔23下方的空腔21前壁面上横向间隔设置有至少两个助燃槽26，各助燃槽26的宽度小于线香直径，相邻两助燃槽26之间的间距小于线香直径，当线香燃烧至插香孔23内时导致石墨烯导热膜40升温并迅速把热量传导至形状记忆合金50，达到变形温度后形状记忆合金50推动顶香片60向外转动的同时把线香末端推离顶香片60，然后由于线香自身重力作用线香末端先下落，并带动而线香燃烧端要么沿空腔21前壁面顺下，要么直接从吐香口22下掉，而在燃烧端顺下过程中可利用助燃槽26的作用使得线香保持燃烧不熄灭。
本实施例的线香燃烧过程为：先把长条线香插入插香座20内，使得线香的插入端与顶香片60相抵并由插香孔23限位支撑作用而保持倾斜插香状态；点燃线香的外露端，静置燃烧；当燃烧至插香孔23内时，石墨烯导热膜40受热升温并将热量传导至形状记忆合金50，形状记忆合金50达到变形温度后向外弹开顶香片60并使得线香末端先下落掉出吐香口22，继而线香的燃烧端或者在保持燃香状态下沿空腔21前壁面逐渐下落，或者从插香孔23处直接掉出吐香口22。
实施例二：
如图2-5所示，本实施例提供一种线香香插，本实施例在上述实施例一的技术方案基础上，进一步地为使得线香末段从吐香口22掉落后仍能够继续燃香直至燃尽，所述吐香口22下方的接灰槽11上设有托香网架30，线香末段经吐香口22下掉至托香网架30上，所述托香网架30的承托面与接灰槽11之间留有间隔，所述托香网架30上均布有孔径小于线香直径的过灰孔，相邻过灰孔之间的间距小于线香的直径。
本实施例的线香燃烧过程为：先把长条线香插入插香座20内，使得线香的插入端与顶香片60相抵并由插香孔23限位支撑作用而保持倾斜插香状态；点燃线香的外露端，静置燃烧；当燃烧至插香孔23内时，石墨烯导热膜40受热升温并将热量传导至形状记忆合金50，形状记忆合金50达到变形温度后向外弹开顶香片60并使得线香末端先下落掉出吐香口22至托香网架30上，继而线香的燃烧端或者在保持燃香状态下沿空腔21前壁面逐渐下落至托香网架30上，或者从插香孔23处直接掉出吐香口22至托香网架30上；余下香段在托香网架30上进行燃烧直至完全燃尽为止。
本发明不局限于上述最佳实施方式，任何人应该得知在本发明的启示下作出的结构变化，凡是与本发明具有相同或相近的技术方案，均落入本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种线香香插，包括香台主体，所述香台主体上设有接灰槽及位于接灰槽一侧的用于插置线香的插香座，其特征在于，所述插香座底部与接灰槽之间留有间隔，所述插香座内设有空腔、与空腔底部相连通的吐香口、与空腔前侧相连通的插香孔；
所述插香孔的轴向相对水平线向上倾斜设置并与接灰槽的轴向在同一平面上，所述插香孔内周面上固设有石墨烯导热膜；
所述空腔后壁面凸设有与插香孔同轴的插香筒，所述插香筒内设有与石墨烯导热膜相接的形状记忆合金，所述形状记忆合金靠近插香孔的顶端连接有顶香片。
2.根据权利要求1所述的线香香插，其特征在于，所述插香座与香台主体一体成型或可拆卸连接。
3.根据权利要求2所述的线香香插，其特征在于，所述接灰槽一侧的香台主体上设有安装部，所述安装部朝向接灰槽的一侧设有螺纹孔，所述插香座与插香孔相对的后侧设有与螺纹孔相适配的螺纹柱，通过螺纹柱螺纹连接在螺纹孔内而使插香座与香台主体相连接。
4.根据权利要求1所述的线香香插，其特征在于，所述插香孔的轴向相对水平线向上倾斜10°～15°。
5.根据权利要求1所述的线香香插，其特征在于，所述插香孔下方的空腔前壁面上横向间隔设置有至少两个助燃槽，各助燃槽的宽度小于线香直径，相邻两助燃槽之间的间距小于线香直径。
6.根据权利要求1至5任一项所述的线香香插，其特征在于，所述形状记忆合金的顶端偏心铰接在顶香片的下部，所述顶香片的下端通过铰接座可前后活动设置在插香筒的开口端。
7.根据权利要求6所述的线香香插，其特征在于，所述吐香口下方的接灰槽上设有托香网架，所述托香网架的承托面与接灰槽之间留有间隔。
8.根据权利要求7所述的线香香插，其特征在于，所述托香网架上均布有孔径小于线香直径的过灰孔，相邻过灰孔之间的间距小于线香的直径。
9.一种线香燃烧方法，其特征在于，
先把长条线香插入如权利要求1至6任一项所述的插香座内，使得线香的插入端与顶香片相抵并由插香孔限位支撑作用而保持倾斜插香状态；
点燃线香的外露端，静置燃烧；
当燃烧至插香孔内时，石墨烯导热膜受热升温并将热量传导至形状记忆合金，形状记忆合金达到变形温度后向外弹开顶香片并使得线香末端先下落掉出吐香口，继而线香的燃烧端或者在保持燃香状态下沿空腔前壁面逐渐下落，或者从插香孔处直接掉出吐香口。
10.一种线香燃烧方法，其特征在于，
先把长条线香插入如权利要求7或8所述的插香座内，使得线香的插入端与顶香片相抵并由插香孔限位支撑作用而保持倾斜插香状态；
点燃线香的外露端，静置燃烧；
当燃烧至插香孔内时，石墨烯导热膜受热升温并将热量传导至形状记忆合金，形状记忆合金达到变形温度后向外弹开顶香片并使得线香末端先下落掉出吐香口至托香网架上，继而线香的燃烧端或者在保持燃香状态下沿空腔前壁面逐渐下落至托香网架上，或者从插香孔处直接掉出吐香口至托香网架上；
余下香段在托香网架上进行燃烧直至完全燃尽为止。
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