CN106942088B - 一种养鸡用自动收蛋装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种养鸡用自动收蛋装置，属于鸡蛋收集设备技术领域。本发明的有益效果为：本发明通的缓冲机构是由齿轮组件驱动，平缓，稳定性高，不会撞击鸡蛋，鸡蛋限位结构的两限位夹臂能够使鸡蛋准确布置在相邻传动辊上相邻的定位套构成的定位鸡蛋坑中；整个装置设计合理，鸡笼鸡蛋的接收、传送和定位均可实现自动化且充分考虑到鸡蛋的易碎性而采用的柔性材料与结构的设置，节省了鸡养殖的人工成本，减轻了收蛋的劳动强度，降低了破蛋率。

Description

一种养鸡用自动收蛋装置

技术领域

本发明涉及鸡蛋收集设备技术领域，尤其涉及一种养鸡用自动收蛋装置。

背景技术

随着我国养鸡业的发展，养殖行业已经进入到集约化、规模化笼养饲养方式，因此该笼养饲养方式也被越来越多的养鸡户所采用。蛋鸡笼专门为养蛋鸡而设计，它包括笼架、底网和料槽，底网安装在笼架上用于支撑蛋鸡，其结构特点是将底网设置成由两侧向中部拱起的“＾”形，即底网与水平面具有一定倾斜角度（或称滚蛋角度），并在底网的两侧设置用于收集鸡蛋的蛋槽，蛋鸡产的蛋会因底网的斜度自动滚到蛋槽上。

但在使用过程中发现，若底网的倾斜角度过小，鸡蛋会滞留在底网上，无法实现自动收集鸡蛋；若底网的倾斜角度过大，鸡蛋往蛋槽滚动时又会造成冲击导致鸡蛋破裂。此外，根据不同的饲养需求，在加宽鸡笼时，同时底网的宽度将相应增加，虽然增加了饲养鸡只的数量，但却延长了鸡蛋滚动的距离，加快了其滚动速度，从而增大鸡蛋与蛋槽之间的冲击力，最终导致鸡蛋破损率上升。目前，传统的鸡蛋收集装置是尽可能减小底网的倾斜角度，或在蛋槽的槽壁增加缓冲垫，这两种方式都无法避免鸡蛋由于高速碰撞蛋槽所引起的破损风险；如果普遍采用人工进行鸡蛋的单个收集与摆放，劳动强度比较大，工作效率低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种养鸡用自动收蛋装置。

本发明是通过如下措施实现的：一种养鸡用自动收蛋装置，包括支架，设置在所述支架上的鸡笼，所述鸡笼一端的断面设有笼门，另一端底部开设有出口 其中，在所述鸡笼内部的底面设有倾斜式自动传蛋结构，在所述倾斜式传蛋结构与所述鸡笼的所述出口处设有凸弧曲面连接板，所述凸弧曲面连接板两侧分别连接一个挡板，在所述挡板上分别设有鸡蛋缓冲机构和鸡蛋定位机构，所述凸弧曲面连接板一端与所述鸡笼的所述出口端连接，另一端连接有自动收集鸡蛋部件。

所述倾斜式传蛋结构包括由柔性材质制成的倾斜底板，并排设置在所述倾斜底板顶面鸡蛋滚道，设置在所述倾斜底板底面的弹性支撑元件。

所述鸡蛋缓冲机构包括动力锥齿轮，输出轴与所述动力锥齿轮中心转轴相连接的减速电机，一端套接在所述动力锥齿轮输出轴上的从动套杆，连接在所述从动套杆中段的侧杆，所述侧杆上设有与所述动力锥齿轮相靠接的从动锥齿轮I，所述从动套杆的另一端设有从动锥齿轮II，所述从动锥齿轮II的中心转轴上设有旋转齿轮，所述旋转齿轮的转轴上连接有旋转辊，所述旋转辊上设有缓冲结构。

所述从动套杆中段还设有与所述侧杆相对峙的连杆，所述连杆的自由端铰接有移动滚轮。

所述缓冲结构为沿所述旋转辊外侧面等间距设置的若干个圆形缓冲套组成，所述圆形缓冲套由若干个沿所述旋转辊的径向布置，由柔性材质制成的若干个缓冲柱构成。

所述鸡蛋定位机构包括与所述旋转齿轮相啮合的驱动齿轮，连接在所述驱动齿轮上的导向轮，设置在所述导向轮外侧面的偏心导向槽，所述偏心导向槽与所述移动滚轮相配合，还包括设置在所述驱动齿轮转轴上的若干鸡蛋限位结构。

所述自动收集鸡蛋部件包括支撑架，并排设置在所述支撑架上的若干个传动辊，设置在所述传动辊上的定位套，以及驱动所述传动辊的皮带传动减速机构；所述定位套的中部为凹弧曲面；相邻传动辊上的相邻定位套构成定位鸡蛋坑；所述皮带传动减速机构是本领域技术人员所知的现有技术，在此不再赘述。

所述鸡蛋限位结构包括一端套接在所述驱动齿轮转轴上的悬臂，与所述悬臂的另一端铰接的连接块，活动连接在所述连接块上的两限位夹臂，所述两限位夹臂之间设有伸缩弹簧。

所述两限位夹臂的其中一夹臂外侧面设有磁铁，另一夹臂的外侧面设有吸附铁片；相邻鸡蛋限位结构的相邻近的夹臂之间相互吸附。

所述弹性支撑元件由压缩弹簧，分别连接在所述压缩弹簧两端的连接柱A和连接柱B。

本发明在实际使用时：开启减速电机，鸡蛋缓冲机构的动力锥齿轮转动，由于动力锥齿轮与侧杆上的从动锥齿轮I相靠接，而从动锥齿轮II与从动锥齿轮I相啮合，旋转齿轮设置在从动锥齿轮II的中心转轴上，当动力锥齿轮转动时驱动从动锥齿轮I转动，从动锥齿轮I驱动从动锥齿轮II转动，同时旋转齿轮与从动锥齿轮II同步转动，又因为旋转齿轮与驱动齿轮啮合，旋转齿轮转动的同时驱动齿轮转动，另外，连杆自由端部的移动滚轮沿导向轮外侧面的偏心导向槽做周向运动，降低从动锥齿轮I分别于动力锥齿轮和从动锥齿轮II相啮合速率，旋转辊外侧面的若干个圆形缓冲套构成鸡蛋导向通道，缓冲柱对沿倾斜底板顶面鸡蛋滚道下滑的鸡蛋起到拨动和/或缓冲作用，鸡蛋依次经过倾斜底板顶面鸡蛋滚道、凸弧曲面连接板上方旋转辊外侧面的若干个圆形缓冲套构成鸡蛋导向通道，鸡蛋限位结构的两限位夹臂，准确布置在相邻传动辊上相邻的定位套构成的定位鸡蛋坑中，皮带传动减速机构带动传动辊和定位套一同匀速传送。

本发明的有益效果为：本发明通过鸡蛋缓冲机构的动力锥齿轮转动驱动从动锥齿轮I转动，从动锥齿轮I驱动从动锥齿轮II转动，同时旋转齿轮与从动锥齿轮II同步转动，旋转齿轮转动驱动齿轮转动，整个缓冲机构是由齿轮组件驱动，平缓，稳定性高，不会撞击鸡蛋，旋转辊外侧面的若干个圆形缓冲套构成鸡蛋导向通道对鸡蛋起到导向和缓冲作用，另外，连杆自由端部的移动滚轮沿导向轮外侧面的偏心导向槽做周向运动，降低从动锥齿轮I分别于动力锥齿轮和从动锥齿轮II相啮合速率，进一步降低了鸡蛋破损风险；鸡蛋限位结构的两限位夹臂能够使鸡蛋准确布置在相邻传动辊上相邻的定位套构成的定位鸡蛋坑中；整个装置设计合理，鸡笼鸡蛋的接收、传送和定位均可实现自动化且充分考虑到鸡蛋的易碎性而采用的柔性材料与结构的设置，节省了鸡养殖的人工成本，减轻了收蛋的劳动强度，降低了破蛋率。

附图说明

图1 为本发明的整体结构示意图。

图2 为本发明实施例的部分结构示意图。

图3为本发明实施例的部分结构示意图。

图4 为图3的主视图。

图5为图3的左视图。

图6 为图3的俯视图。

图7 为本发明实施例中鸡蛋缓冲机构的局部结构示意图。

图8 为本发明实施例中倾斜式自动传蛋结构的结构示意图。

图9为本发明实施例中鸡蛋限位结构的结构示意图。

图10 为本发明实施例中传动辊、定位套的位置关系结构示意图。

其中，附图标记为：1、支架；2、鸡笼；3、倾斜式自动传蛋结构；31、倾斜底板；32、鸡蛋滚道； 33、弹性支撑元件；330、压缩弹簧；331、连接柱A；332、连接柱B；4、凸弧曲面连接板；5、挡板；6、鸡蛋缓冲机构；60、动力锥齿轮；600、减速电机； 61、从动套杆；62、侧杆；63、从动锥齿轮I；64、从动锥齿轮II；65、旋转齿轮；66、旋转辊；660、圆形缓冲套；661、缓冲柱；67、连杆；68、移动滚轮；7、鸡蛋定位机构；70、驱动齿轮；71、导向轮；72、偏心导向槽；73、悬臂；74、连接块；75、两限位夹臂；76、伸缩弹簧；8、自动收集鸡蛋部件；80、支撑架；81、传动辊；82、定位套 。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。

参见图1至图10，本发明是一种养鸡用自动收蛋装置，包括支架1，设置在支架1上的鸡笼2，鸡笼2一端的断面设有笼门，另一端底部开设有出口 其中，在鸡笼2内部的底面设有倾斜式自动传蛋结构3，在倾斜式传蛋结构3与鸡笼2的出口处设有凸弧曲面连接板4，凸弧曲面连接板4两侧分别连接一个挡板5，在挡板5上分别设有鸡蛋缓冲机构6和鸡蛋定位机构7，凸弧曲面连接板4一端与鸡笼2的出口端连接，另一端连接有自动收集鸡蛋部件8。

倾斜式传蛋结构3包括由柔性材质制成的倾斜底板31，并排设置在倾斜底板31顶面鸡蛋滚道32，设置在倾斜底板31底面的弹性支撑元件33。

鸡蛋缓冲机构6包括动力锥齿轮60，输出轴与动力锥齿轮60中心转轴相连接的减速电机600，一端套接在动力锥齿轮60输出轴上的从动套杆61，连接在从动套杆61中段的侧杆62，侧杆62上设有与动力锥齿轮60相靠接的从动锥齿轮I63，从动套杆61的另一端设有从动锥齿轮II64，从动锥齿轮II64的中心转轴上设有旋转齿轮65，旋转齿轮65的转轴上连接有旋转辊66，旋转辊66上设有缓冲结构。

从动套杆61中段还设有与侧杆62相对峙的连杆67，连杆67的自由端铰接有移动滚轮68。

缓冲结构为沿旋转辊66外侧面等间距设置的若干个圆形缓冲套660组成，圆形缓冲套660由若干个沿旋转辊66的径向布置，由柔性材质制成的若干个缓冲柱661构成。

鸡蛋定位机构7包括与旋转齿轮65相啮合的驱动齿轮70，连接在驱动齿轮70上的导向轮71，设置在导向轮71外侧面的偏心导向槽72，偏心导向槽72与移动滚轮68相配合，还包括设置在驱动齿轮70转轴上的若干鸡蛋限位结构。

自动收集鸡蛋部件8包括支撑架80，并排设置在支撑架80上的若干个传动辊81，设置在传动辊81上的定位套82，以及驱动传动辊81的皮带传动减速机构；定位套82的中部为凹弧曲面；相邻传动辊81上的相邻定位套82构成定位鸡蛋坑；皮带传动减速机构是本领域技术人员所知的现有技术，在此不再赘述。

鸡蛋限位结构包括一端套接在驱动齿轮70转轴上的悬臂73，与悬臂73的另一端铰接的连接块74，活动连接在连接块74上的两限位夹臂75，两限位夹臂75之间设有伸缩弹簧76。

两限位夹臂75的其中一夹臂外侧面设有磁铁，另一夹臂的外侧面设有吸附铁片；相邻鸡蛋限位结构的相邻近的夹臂之间相互吸附。

弹性支撑元件33由压缩弹簧330，分别连接在压缩弹簧330两端的连接柱A331和连接柱B332。

本发明在实际使用时：开启减速电机600，鸡蛋缓冲机构6的动力锥齿轮60转动，由于动力锥齿轮60与侧杆62上的从动锥齿轮I63相靠接，而从动锥齿轮II64与从动锥齿轮I63相啮合，旋转齿轮65设置在从动锥齿轮II64的中心转轴上，当动力锥齿轮60转动时驱动从动锥齿轮I63转动，从动锥齿轮I63驱动从动锥齿轮II64转动，同时旋转齿轮65与从动锥齿轮II64同步转动，又因为旋转齿轮65与驱动齿轮70啮合，旋转齿轮65转动的同时驱动齿轮70转动，另外，连杆67自由端部的移动滚轮68沿导向轮71外侧面的偏心导向槽72做周向运动，降低从动锥齿轮I63分别于动力锥齿轮60和从动锥齿轮II64相啮合速率，旋转辊66外侧面的若干个圆形缓冲套660构成鸡蛋导向通道，缓冲柱661对沿倾斜底板31顶面鸡蛋滚道32下滑的鸡蛋起到拨动和/或缓冲作用，鸡蛋依次经过倾斜底板31顶面鸡蛋滚道32、凸弧曲面连接板4上方旋转辊66外侧面的若干个圆形缓冲套660构成鸡蛋导向通道，鸡蛋限位结构的两限位夹臂75，准确布置在相邻传动辊81上相邻的定位套82构成的定位鸡蛋坑中，皮带传动减速机构带动传动辊81和定位套82一同匀速传送。

本发明未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述，当然，上述说明并非是对本发明的限制，本发明也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本发明的保护范围。

Claims (3)

1.一种养鸡用自动收蛋装置，包括支架（1），设置在所述支架（1）上的鸡笼（2），所述鸡笼（2）一端的断面设有笼门，另一端底部开设有出口，其特征在于，在所述鸡笼（2）内部的底面设有倾斜式自动传蛋结构（3），在所述倾斜式自动传蛋结构（3）与所述鸡笼（2）的所述出口处设有凸弧曲面连接板（4），所述凸弧曲面连接板（4）两侧分别连接一个挡板（5），在所述挡板（5）上分别设有鸡蛋缓冲机构（6）和鸡蛋定位机构（7），所述凸弧曲面连接板（4）一端与所述鸡笼（2）的所述出口端连接，另一端连接有自动收集鸡蛋部件（8）；

所述倾斜式自动传蛋结构（3）包括由柔性材质制成的倾斜底板（31），并排设置在所述倾斜底板（31）顶面鸡蛋滚道（32），设置在所述倾斜底板（31）底面的弹性支撑元件（33）；

所述鸡蛋缓冲机构（6）包括动力锥齿轮（60），输出轴与所述动力锥齿轮（60）中心转轴相连接的减速电机（600），一端套接在所述动力锥齿轮（60）输出轴上的从动套杆（61），连接在所述从动套杆（61）中段的侧杆（62），所述侧杆（62）上设有与所述动力锥齿轮（60）相靠接的从动锥齿轮I（63），所述从动套杆（61）的另一端设有从动锥齿轮II（64），所述从动锥齿轮II（64）的中心转轴上设有旋转齿轮（65），所述旋转齿轮（65）的转轴上连接有旋转辊（66），所述旋转辊（66）上设有缓冲结构；

所述从动套杆（61）中段还设有与所述侧杆（62）相对峙的连杆（67），所述连杆（67）的自由端铰接有移动滚轮（68）；

所述缓冲结构为沿所述旋转辊（66）外侧面等间距设置的若干个圆形缓冲套（660）组成，所述圆形缓冲套（660）由若干个沿所述旋转辊（66）的径向布置，由柔性材质制成的若干个缓冲柱（661）构成；

所述鸡蛋定位机构（7）包括与所述旋转齿轮（65）相啮合的驱动齿轮（70），连接在所述驱动齿轮（70）上的导向轮（71），设置在所述导向轮（71）外侧面的偏心导向槽（72），所述偏心导向槽（72）与所述移动滚轮（68）相配合，还包括设置在所述驱动齿轮（70）转轴上的若干鸡蛋限位结构；

所述鸡蛋限位结构包括一端套接在所述驱动齿轮（70）转轴上的悬臂（73），与所述悬臂（73）的另一端铰接的连接块（74），活动连接在所述连接块（74）上的两限位夹臂（75），所述两限位夹臂（75）之间设有伸缩弹簧（76）；

所述两限位夹臂（75）的其中一夹臂外侧面设有磁铁，另一夹臂的外侧面设有吸附铁片。

2.根据权利要求1所述的养鸡用自动收蛋装置，其特征在于，所述自动收集鸡蛋部件（8）包括支撑架（80），并排设置在所述支撑架（80）上的若干个传动辊（81），设置在所述传动辊（81）上的定位套（82），以及驱动所述传动辊（81）的皮带传动减速机构；所述定位套（82）的中部为凹弧曲面。

3.根据权利要求1所述的养鸡用自动收蛋装置，其特征在于，所述弹性支撑元件（33）由压缩弹簧（330），分别连接在所述压缩弹簧（330）两端的连接柱A（331）和连接柱B（332）。

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