CN106940955A - 一种控制电缆接线技能的培训考核的装置及方法 - Google Patents

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李锐
高宓
梅俊
华升
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Abstract

针对目前市场上相应的控制电缆接线培训考核相关技术及装置尚不多见，且部分装置与实际工作切合不高的情况下，而提供一种控制电缆接线技能的培训考核的装置及方法。本发明通过设置电气柜及操作箱，模拟出现场实际接线环境，同时对电气柜及操作箱当中线路进行改造，增设培训考核电路，该电路在原装置电路基础上进行另外增设，不影响电气盘柜及操作箱的原有功能。操作人员依据给出的电气原理图进行电缆接线，接线完成后。该电路会依据事先预设好接线方式进行校对打分，同时该装置采用plc模块，plc内置的计数功能能够将培训学员的最终成绩显示在显示屏上，以此达到对每个学员的考核作用。

Description

一种控制电缆接线技能的培训考核的装置及方法
技术领域
本发明涉及电气操作技术领域，具体涉及一种控制电缆接线技能的培训考核的装置及方法。
背景技术
在冶金工程施工过程中，新建项目电气安装工程会涉及到大量的电缆接线工作，其中最为复杂的就是控制电缆接线工作，能够完成此项工作的接线人员不仅能熟练掌握接线工艺，而且还要求其电气专业知识有较高要求。但由于施工现场人员流动性较大，接线人员专业素质参差不齐，造成现场控制电缆经常出现漏接和接错端子排的现象，最后不得不返工，甚至出现重新放电缆的现象。这种较低的施工效率也严重导致施工进度的延迟，所以最好的解决方法就是施工单位自己培养出一批高水平高专业技能的电气接线员工，而目前市场上相应的电缆接线培训考核相关技术及装置尚不多见，且与实际工作切合不高。
发明内容
本发明的目的针对现有技术存在的缺陷，提供一种控制电缆接线技能的培训考核的方法。
为达到以上目的，本发明采取的技术方案是：
一种控制电缆接线技能的培训考核的装置，其特征在于，包括，用于模拟出现场实际接线环境的电气柜及操作箱，设置在电气柜和操作箱内的校对部分电路和考核部分电路，同时该装置采用plc模块，plc内置的计数功能能够将培训学员的最终成绩显示在显示屏上，以此达到对每个学员的考核作用；考核电路通过检测线路，将连接情况一边反馈给校验电路，另一边反馈给显示电路，显示电路通过接受信号，将校对的信息通过屏幕直接显示出来，校对电路通过直接在端子排上通过发光二极管显示出连接电缆接线的正确与否。
其中，显示屏有两块，一块设置在电气控制柜上，另一块设置在操作箱上。
其中，发光二极管设置在所需接线的端子排上。
其中，培训考核线路一部分设置在电气盘柜当中，一部分设置在操作箱当中，其中，发光二极管为绿色发光二极管。
在上述的一种控制电缆接线技能的培训考核的装置，所述考核部分电路包括设置在电气盘柜DQG区域中的电源BC1，电源BC1的“+”端子与按钮SB1的一端相连，按钮SB1的另一端与直流继电器K1的一端、直流继电器K3的一端、直流继电器K5的一端、直流继电器K7的一端、直流继电器K9的一端、直流继电器Kn-5的一端、直流继电器Kn-3的一端、直流继电器Kn-1的一端相连。直流继电器K1的另一端与接线区域XC的1端相连，直流继电器K3的另一端与接线区域XC的3端相连，直流继电器K5的另一端与接线区域XC的5端相连，直流继电器K7的另一端与接线区域XC的7端相连，直流继电器K9的另一端与接线区域XC的9端相连，直流继电器Kn-5的另一端与接线区域XC的Q-5端相连，直流继电器Kn-3的另一端与接线区域XC的Q-3端相连，直流继电器Kn-1的另一端与接线区域XC的Q端相连,接线区域XC的2端与直流继电器K2的一端相连，接线区域XC的4端与直流继电器K4的一端相连，接线区域XC的6端与直流继电器K6的一端相连，接线区域XC的8端与直流继电器K8的一端相连，接线区域XC的10端与直流继电器K10的一端相连，接线区域XC的Q-4端与直流继电器Kn-4的一端相连，接线区域XC的Q-2端与直流继电器Kn-2的一端相连，接线区域XC的Q-1端与直流继电器Kn的一端相连，电源BC1的“-”端子与直流继电器K2的另一端、直流继电器K4的另一端、直流继电器K6的另一端、直流继电器K8的另一端、直流继电器K10的另一端、直流继电器Kn-4的另一端、直流继电器Kn-2的另一端、直流继电器Kn的另一端相连。
在上述的一种控制电缆接线技能的培训考核的装置，所述校队部分电路包括设置在电气盘柜DQG区域中的电源BC3，电气盘柜DQG区域中，电源BC3的“+”端子与按钮SB2的一端相连，按钮SB2的另一端与直流继电器K1的辅助开节点K1-1的一端、直流继电器K3的辅助开节点K3-1的一端、直流继电器K5的辅助开节点K5-1的一端、直流继电器K7的辅助开节点K7-1的一端、直流继电器K9的辅助开节点K9-1的一端、直流继电器Kn-5的辅助开节点Kn-5的一端、直流继电器Kn-3的辅助开节点Kn-3的一端、直流继电器Kn-1的辅助开节点Kn-1的一端相连，直流继电器K1的辅助开节点K1-1的另一端与直流继电器K2的辅助开节点K2-1的一端相连，直流继电器K2的辅助开节点K2-1的另一端与发光二极管D1的一端相连，直流继电器K3的辅助开节点K3-1的另一端与直流继电器K4的辅助开节点K4-1的一端相连，直流继电器K4的辅助开节点K4-1的另一端与发光二极管D2的一端相连，直流继电器K5的辅助开节点K5-1的另一端与直流继电器K6的辅助开节点K6-1的一端相连，直流继电器K6的辅助开节点K6-1的另一端与发光二极管D3的一端相连，直流继电器K7的辅助开节点K7-1的另一端与直流继电器K8的辅助开节点K8-1的一端相连，直流继电器K8的辅助开节点K8-1的另一端与发光二极管D4的一端相连，直流继电器K9的辅助开节点K9-1的另一端与直流继电器K10的辅助开节点K10-1的一端相连，直流继电器K10的辅助开节点K10-1的另一端与发光二极管D5的一端相连，直流继电器Kn-5的辅助开节点Kn-5-1的另一端与直流继电器Kn-4的辅助开节点Kn-4-1的一端相连，直流继电器Kn-4的辅助开节点Kn-4-1的另一端与发光二极管Dm-2的一端相连，直流继电器Kn-3的辅助开节点Kn-3-1的另一端与直流继电器Kn-2的辅助开节点Kn-2-1的一端相连，直流继电器Kn-2的辅助开节点Kn-2-1的另一端与发光二极管Dm-1的一端相连，直流继电器Kn-1的辅助开节点Kn-1-1的另一端与直流继电器Kn的辅助开节点Kn-1的一端相连，直流继电器Kn的辅助开节点Kn-1的另一端与发光二极管Dm的一端相连，发光二极管Dm的另一端与发光二极管Dm-1的另一端、发光二极管Dm-2的另一端、发光二极管D5的另一端、发光二极管D4的另一端、发光二极管D3的另一端、发光二极管D2的另一端、发光二极管D1的另一端、保护电阻R的一端相连，保护电阻R的另一端与电源BC2的“-”端子相连。
在上述的一种控制电缆接线技能的培训考核的装置，显示电路包括设置在电气盘柜DQG区域中的电源BC2，电源BC2的“24V+”端子与控制开关QF1的1号端子相连，电源BC2的“24V-”端子与控制开关QF1的2号端子相连，控制开关QF1的3号端子与显示屏PM1的“24V+”端子相连，控制开关QF1的4号端子与显示屏PM1的“24V-”端子相连，电源BC2的“1”端子与控制开关QF2的1号端子相连，电源BC2的“2”端子与控制开关QF2的2号端子相连，控制开关QF2的3号端子与可编程逻辑控制器PLC的1号端子相连，控制开关QF2的4号端子与可编程逻辑控制器PLC的2号端子相连，可编程逻辑控制器PLC的CH1端口RS485+号端子与显示屏PM1的RS485+端子相连，可编程逻辑控制器PLC的CH1端口RS485-号端子与显示屏PM1的RS485-端子相连，可编程逻辑控制器PLC的3号端子与直流继电器K1的辅助开节点K1-2的一端相连，直流继电器K1的辅助开节点K1-2的另一端与直流继电器K2的辅助开节点K2-2的一端相连，直流继电器K2的辅助开节点K2-2的另一端与可编程逻辑控制器PLC的4号端子相连，可编程逻辑控制器PLC的5号端子与直流继电器K3的辅助开节点K3-2的一端相连，直流继电器K3的辅助开节点K3-2的另一端与直流继电器K4的辅助开节点K4-2的一端相连，直流继电器K4的辅助开节点K4-2的另一端与可编程逻辑控制器PLC的6号端子相连，可编程逻辑控制器PLC的7号端子与直流继电器K5的辅助开节点K5-2的一端相连，直流继电器K5的辅助开节点K5-2的另一端与直流继电器K6的辅助开节点K6-2的一端相连，直流继电器K6的辅助开节点K6-2的另一端与可编程逻辑控制器PLC的8号端子相连，可编程逻辑控制器PLC的9号端子与直流继电器K7的辅助开节点K7-2的一端相连，直流继电器K7的辅助开节点K7-2的另一端与直流继电器K8的辅助开节点K8-2的一端相连，直流继电器K8的辅助开节点K8-2的另一端与可编程逻辑控制器PLC的10号端子相连，可编程逻辑控制器PLC的11号端子与直流继电器K9的辅助开节点K9-2的一端相连，直流继电器K9的辅助开节点K9-2的另一端与直流继电器K10的辅助开节点K10-2的一端相连，直流继电器K10的辅助开节点K10-2的另一端与可编程逻辑控制器PLC的12号端子相连，可编程逻辑控制器PLC的P-5号端子与直流继电器Kn-5的辅助开节点Kn-5-2的一端相连，直流继电器Kn-5的辅助开节点Kn-5-2的另一端与直流继电器Kn-4的辅助开节点Kn-4-2的一端相连，直流继电器Kn-4的辅助开节点Kn-4-2的另一端与可编程逻辑控制器PLC的P-4号端子相连，可编程逻辑控制器PLC的P-3号端子与直流继电器Kn-3的辅助开节点Kn-3-2的一端相连，直流继电器Kn-3的辅助开节点Kn-3-2的另一端与直流继电器Kn-2的辅助开节点Kn-2-2的一端相连，直流继电器Kn-2的辅助开节点Kn-2-2的另一端与可编程逻辑控制器PLC的P-2号端子相连，可编程逻辑控制器PLC的P-1号端子与直流继电器Kn-1的辅助开节点Kn-1-2的一端相连，直流继电器Kn-1的辅助开节点Kn-1-2的另一端与直流继电器Kn的辅助开节点Kn-2的一端相连，直流继电器Kn的辅助开节点Kn-2的另一端与可编程逻辑控制器PLC的P号端子相连，可编程逻辑控制器PLC的CH2端口RS485+号端子与显示屏PM2的RS485+端子相连，可编程逻辑控制器PLC的CH2端口RS485-号端子与显示屏PM2的RS485-端子相连，显示屏PM2的24V+号端子与控制开关QF3的3号端子相连，显示屏PM2的24V-号端子与控制开关QF3的4号端子相连，控制开关QF3的1号端子与电源BC3的24V+号端子相连，控制开关QF3的2号端子与电源BC3的24V-号端子相连。
一种控制电缆接线技能的培训考核的方法，包括以下步骤：
步骤1：培训现场准备好电气柜与操作箱，模拟现场电气施工环境，并依据模拟的电气环境在电气柜和操作箱当中设置好相对应的校对部分电路和考核部分电路。
步骤2：依据设置电路准备好电气柜与操作箱之间控制电缆连接的电气原理图，并将图纸交给现场培训学员并进行技术交底。
步骤3：控制电缆接线培训学员依据图纸进行电气柜与操作箱之间的接线工作。
步骤4：当学员认为控制电缆接线完毕的情况下，合上控制开关QF1、QF2、QF3，合上按钮SB2，此时培训考核电路准备完毕。
步骤5：准备工作完毕后，开始测试，此时合上按钮SB1，显示屏PM1和PM2上会显示出接线正确数量，并依据接线总数显示正确百分比。
步骤6：电气柜当中所接线的端子排上会依据原设计电路，显示接线详细情况，如果某一端子排上该控制电缆接线错误，则该端子排上的发光二极管则不亮，如果该端子排上的控制电缆接线正确，则该端子排上的发光二极管被点亮。
步骤7：依据该培训考核情况，对该学员接线错误的地方进行纠正并分析其原因，给出具体考核成绩。
步骤8：断开控制开关QF1、QF2、QF3，断开按钮SB1、SB2，将电气盘柜和控制箱之间的控制电缆从端子排上卸下，此时即可进行下一名培训学员的考核。
本发明不仅能够弥补目前市场上电缆接线培训考核相关技术较少的缺陷，同时该装置创新性的在端子排上设置发光二极管，当电路接通时，培训人员能够一眼分辨出哪些线路接线正确，哪些线路接线错误，同时还将接线人员的最终接线成绩显示在电气盘柜和操作箱上的显示器，结果一目了然，不仅有助于纠正接线人员的接线错误，而且对使用方便，提高效率。
附图说明
图1为本发明实施例结构框架。
图2为本发明实施例考核电路示意图。
图3为本发明实施例显示电路示意图。
图4为本发明实施例校对电路示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。图中，BC1～3—电源；R—保护电阻；QF1～3—控制开关；SB1～2—按钮；PM1～2—显示屏；PLC—可编程逻辑控制器；DQC—电气盘柜；XC—接线区域；CZX—操作箱；K1～n—直流继电器；X1～n—端子排；D1～m—发光二极管。
本发明的一个较佳实施例中，图1为本发明实施例结构框架，考核电路102通过检测线路，将连接情况一边反馈给校验电路101，另一边反馈给显示电路103，显示电路103通过接受信号，将校对的信息通过屏幕直接显示出来，校对电路101通过直接在端子排上通过发光二极管显示出连接电缆接线的正确与否。
本发明的一个较佳实施例中，图2为本发明实施例考核部分电路示意图，其中电气盘柜DQG区域中，电源BC1的“+”端子与按钮SB1的一端相连，按钮SB1的另一端与直流继电器K1的一端、直流继电器K3的一端、直流继电器K5的一端、直流继电器K7的一端、直流继电器K9的一端、直流继电器Kn-5的一端、直流继电器Kn-3的一端、直流继电器Kn-1的一端相连。直流继电器K1的另一端与接线区域XC的1端相连，直流继电器K3的另一端与接线区域XC的3端相连，直流继电器K5的另一端与接线区域XC的5端相连，直流继电器K7的另一端与接线区域XC的7端相连，直流继电器K9的另一端与接线区域XC的9端相连，直流继电器Kn-5的另一端与接线区域XC的Q-5端相连，直流继电器Kn-3的另一端与接线区域XC的Q-3端相连，直流继电器Kn-1的另一端与接线区域XC的Q端相连,接线区域XC的2端与直流继电器K2的一端相连，接线区域XC的4端与直流继电器K4的一端相连，接线区域XC的6端与直流继电器K6的一端相连，接线区域XC的8端与直流继电器K8的一端相连，接线区域XC的10端与直流继电器K10的一端相连，接线区域XC的Q-4端与直流继电器Kn-4的一端相连，接线区域XC的Q-2端与直流继电器Kn-2的一端相连，接线区域XC的Q-1端与直流继电器Kn的一端相连，电源BC1的“-”端子与直流继电器K2的另一端、直流继电器K4的另一端、直流继电器K6的另一端、直流继电器K8的另一端、直流继电器K10的另一端、直流继电器Kn-4的另一端、直流继电器Kn-2的另一端、直流继电器Kn的另一端相连。
本发明的一个较佳实施例中，图3为本发明实施例显示电路示意图，其中电气盘柜DQG区域中，电源BC2的“24V+”端子与控制开关QF1的1号端子相连，电源BC2的“24V-”端子与控制开关QF1的2号端子相连，控制开关QF1的3号端子与显示屏PM1的“24V+”端子相连，控制开关QF1的4号端子与显示屏PM1的“24V-”端子相连，电源BC2的“1”端子与控制开关QF2的1号端子相连，电源BC2的“2”端子与控制开关QF2的2号端子相连，控制开关QF2的3号端子与可编程逻辑控制器PLC的1号端子相连，控制开关QF2的4号端子与可编程逻辑控制器PLC的2号端子相连，可编程逻辑控制器PLC的CH1端口RS485+号端子与显示屏PM1的RS485+端子相连，可编程逻辑控制器PLC的CH1端口RS485-号端子与显示屏PM1的RS485-端子相连，可编程逻辑控制器PLC的3号端子与直流继电器K1的辅助开节点K1-2的一端相连，直流继电器K1的辅助开节点K1-2的另一端与直流继电器K2的辅助开节点K2-2的一端相连，直流继电器K2的辅助开节点K2-2的另一端与可编程逻辑控制器PLC的4号端子相连，可编程逻辑控制器PLC的5号端子与直流继电器K3的辅助开节点K3-2的一端相连，直流继电器K3的辅助开节点K3-2的另一端与直流继电器K4的辅助开节点K4-2的一端相连，直流继电器K4的辅助开节点K4-2的另一端与可编程逻辑控制器PLC的6号端子相连，可编程逻辑控制器PLC的7号端子与直流继电器K5的辅助开节点K5-2的一端相连，直流继电器K5的辅助开节点K5-2的另一端与直流继电器K6的辅助开节点K6-2的一端相连，直流继电器K6的辅助开节点K6-2的另一端与可编程逻辑控制器PLC的8号端子相连，可编程逻辑控制器PLC的9号端子与直流继电器K7的辅助开节点K7-2的一端相连，直流继电器K7的辅助开节点K7-2的另一端与直流继电器K8的辅助开节点K8-2的一端相连，直流继电器K8的辅助开节点K8-2的另一端与可编程逻辑控制器PLC的10号端子相连，可编程逻辑控制器PLC的11号端子与直流继电器K9的辅助开节点K9-2的一端相连，直流继电器K9的辅助开节点K9-2的另一端与直流继电器K10的辅助开节点K10-2的一端相连，直流继电器K10的辅助开节点K10-2的另一端与可编程逻辑控制器PLC的12号端子相连，可编程逻辑控制器PLC的P-5号端子与直流继电器Kn-5的辅助开节点Kn-5-2的一端相连，直流继电器Kn-5的辅助开节点Kn-5-2的另一端与直流继电器Kn-4的辅助开节点Kn-4-2的一端相连，直流继电器Kn-4的辅助开节点Kn-4-2的另一端与可编程逻辑控制器PLC的P-4号端子相连，可编程逻辑控制器PLC的P-3号端子与直流继电器Kn-3的辅助开节点Kn-3-2的一端相连，直流继电器Kn-3的辅助开节点Kn-3-2的另一端与直流继电器Kn-2的辅助开节点Kn-2-2的一端相连，直流继电器Kn-2的辅助开节点Kn-2-2的另一端与可编程逻辑控制器PLC的P-2号端子相连，可编程逻辑控制器PLC的P-1号端子与直流继电器Kn-1的辅助开节点Kn-1-2的一端相连，直流继电器Kn-1的辅助开节点Kn-1-2的另一端与直流继电器Kn的辅助开节点Kn-2的一端相连，直流继电器Kn的辅助开节点Kn-2的另一端与可编程逻辑控制器PLC的P号端子相连，可编程逻辑控制器PLC的CH2端口RS485+号端子与显示屏PM2的RS485+端子相连，可编程逻辑控制器PLC的CH2端口RS485-号端子与显示屏PM2的RS485-端子相连，显示屏PM2的24V+号端子与控制开关QF3的3号端子相连，显示屏PM2的24V-号端子与控制开关QF3的4号端子相连，控制开关QF3的1号端子与电源BC3的24V+号端子相连，控制开关QF3的2号端子与电源BC3的24V-号端子相连。
本发明的一个较佳实施例中，图4为本发明实施例校对电路示意图，电气盘柜DQG区域中，电源BC3的“+”端子与按钮SB2的一端相连，按钮SB2的另一端与直流继电器K1的辅助开节点K1-1的一端、直流继电器K3的辅助开节点K3-1的一端、直流继电器K5的辅助开节点K5-1的一端、直流继电器K7的辅助开节点K7-1的一端、直流继电器K9的辅助开节点K9-1的一端、直流继电器Kn-5的辅助开节点Kn-5的一端、直流继电器Kn-3的辅助开节点Kn-3的一端、直流继电器Kn-1的辅助开节点Kn-1的一端相连，直流继电器K1的辅助开节点K1-1的另一端与直流继电器K2的辅助开节点K2-1的一端相连，直流继电器K2的辅助开节点K2-1的另一端与发光二极管D1的一端相连，直流继电器K3的辅助开节点K3-1的另一端与直流继电器K4的辅助开节点K4-1的一端相连，直流继电器K4的辅助开节点K4-1的另一端与发光二极管D2的一端相连，直流继电器K5的辅助开节点K5-1的另一端与直流继电器K6的辅助开节点K6-1的一端相连，直流继电器K6的辅助开节点K6-1的另一端与发光二极管D3的一端相连，直流继电器K7的辅助开节点K7-1的另一端与直流继电器K8的辅助开节点K8-1的一端相连，直流继电器K8的辅助开节点K8-1的另一端与发光二极管D4的一端相连，直流继电器K9的辅助开节点K9-1的另一端与直流继电器K10的辅助开节点K10-1的一端相连，直流继电器K10的辅助开节点K10-1的另一端与发光二极管D5的一端相连，直流继电器Kn-5的辅助开节点Kn-5-1的另一端与直流继电器Kn-4的辅助开节点Kn-4-1的一端相连，直流继电器Kn-4的辅助开节点Kn-4-1的另一端与发光二极管Dm-2的一端相连，直流继电器Kn-3的辅助开节点Kn-3-1的另一端与直流继电器Kn-2的辅助开节点Kn-2-1的一端相连，直流继电器Kn-2的辅助开节点Kn-2-1的另一端与发光二极管Dm-1的一端相连，直流继电器Kn-1的辅助开节点Kn-1-1的另一端与直流继电器Kn的辅助开节点Kn-1的一端相连，直流继电器Kn的辅助开节点Kn-1的另一端与发光二极管Dm的一端相连，发光二极管Dm的另一端与发光二极管Dm-1的另一端、发光二极管Dm-2的另一端、发光二极管D5的另一端、发光二极管D4的另一端、发光二极管D3的另一端、发光二极管D2的另一端、发光二极管D1的另一端、保护电阻R的一端相连，保护电阻R的另一端与电源BC2的“-”端子相连。
所述一种控制电缆接线技能的培训考核的方法包括以下步骤：
步骤一：培训现场准备好电气柜与操作箱，模拟现场电气施工环境，并依据模拟的电气环境在电气柜和操作箱当中设置好相对应的校对部分电路和考核部分电路。
步骤二：依据设置电路准备好电气柜与操作箱之间控制电缆连接的电气原理图，并将图纸交给现场培训学员并进行技术交底。
步骤三：控制电缆接线培训学员依据图纸进行电气柜与操作箱之间的接线工作。
步骤四：当学员认为控制电缆接线完毕的情况下，合上控制开关QF1、QF2、QF3，合上按钮SB2，此时培训考核电路准备完毕。
步骤五：准备工作完毕后，开始测试，此时合上按钮SB1，显示屏PM1和PM2上会显示出接线正确数量，并依据接线总数显示正确百分比。
步骤六：电气柜当中所接线的端子排上会依据原设计电路，显示接线详细情况，如果某一端子排上该控制电缆接线错误，则该端子排上的发光二极管则不亮，如果该端子排上的控制电缆接线正确，则该端子排上的发光二极管被点亮。
步骤七：依据该培训考核情况，对该学员接线错误的地方进行纠正并分析其原因，给出具体考核成绩。
步骤八：断开控制开关QF1、QF2、QF3，断开按钮SB1、SB2，将电气盘柜和控制箱之间的控制电缆从端子排上卸下，此时即可进行下一名培训学员的考核。
以上所述的仅为本发明的较佳实施例而已，附图2、附图3和附图4中的试验回路仅做参考，以实际控制线路为准调整。当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明申请专利范围所作的等效变化，仍属本发明的保护范围。应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。

Claims (5)

1.一种控制电缆接线技能的培训考核的装置，其特征在于，包括，用于模拟出现场实际接线环境的电气柜及操作箱，设置在电气柜和操作箱内的校对部分电路和考核部分电路，同时该装置采用plc模块，plc内置的计数功能能够将培训学员的最终成绩显示在显示屏上，以此达到对每个学员的考核作用；考核电路通过检测线路，将连接情况一边反馈给校验电路，另一边反馈给显示电路，显示电路通过接受信号，将校对的信息通过屏幕直接显示出来，校对电路通过直接在端子排上通过发光二极管显示出连接电缆接线的正确与否；
其中，显示屏有两块，一块设置在电气控制柜上，另一块设置在操作箱上；
其中，发光二极管设置在所需接线的端子排上；
其中，培训考核线路一部分设置在电气盘柜当中，一部分设置在操作箱当中，其中，发光二极管为绿色发光二极管。
2.根据权利要求1所述的一种控制电缆接线技能的培训考核的装置，其特征在于，所述考核部分电路包括设置在电气盘柜DQG区域中的电源BC1，电源BC1的“+”端子与按钮SB1的一端相连，按钮SB1的另一端与直流继电器K1的一端、直流继电器K3的一端、直流继电器K5的一端、直流继电器K7的一端、直流继电器K9的一端、直流继电器Kn-5的一端、直流继电器Kn-3的一端、直流继电器Kn-1的一端相连；直流继电器K1的另一端与接线区域XC的1端相连，直流继电器K3的另一端与接线区域XC的3端相连，直流继电器K5的另一端与接线区域XC的5端相连，直流继电器K7的另一端与接线区域XC的7端相连，直流继电器K9的另一端与接线区域XC的9端相连，直流继电器Kn-5的另一端与接线区域XC的Q-5端相连，直流继电器Kn-3的另一端与接线区域XC的Q-3端相连，直流继电器Kn-1的另一端与接线区域XC的Q端相连,接线区域XC的2端与直流继电器K2的一端相连，接线区域XC的4端与直流继电器K4的一端相连，接线区域XC的6端与直流继电器K6的一端相连，接线区域XC的8端与直流继电器K8的一端相连，接线区域XC的10端与直流继电器K10的一端相连，接线区域XC的Q-4端与直流继电器Kn-4的一端相连，接线区域XC的Q-2端与直流继电器Kn-2的一端相连，接线区域XC的Q-1端与直流继电器Kn的一端相连，电源BC1的“-”端子与直流继电器K2的另一端、直流继电器K4的另一端、直流继电器K6的另一端、直流继电器K8的另一端、直流继电器K10的另一端、直流继电器Kn-4的另一端、直流继电器Kn-2的另一端、直流继电器Kn的另一端相连。
3.根据权利要求1所述的一种控制电缆接线技能的培训考核的装置，其特征在于，所述校队部分电路包括设置在电气盘柜DQG区域中的电源BC3，电气盘柜DQG区域中，电源BC3的“+”端子与按钮SB2的一端相连，按钮SB2的另一端与直流继电器K1的辅助开节点K1-1的一端、直流继电器K3的辅助开节点K3-1的一端、直流继电器K5的辅助开节点K5-1的一端、直流继电器K7的辅助开节点K7-1的一端、直流继电器K9的辅助开节点K9-1的一端、直流继电器Kn-5的辅助开节点Kn-5的一端、直流继电器Kn-3的辅助开节点Kn-3的一端、直流继电器Kn-1的辅助开节点Kn-1的一端相连，直流继电器K1的辅助开节点K1-1的另一端与直流继电器K2的辅助开节点K2-1的一端相连，直流继电器K2的辅助开节点K2-1的另一端与发光二极管D1的一端相连，直流继电器K3的辅助开节点K3-1的另一端与直流继电器K4的辅助开节点K4-1的一端相连，直流继电器K4的辅助开节点K4-1的另一端与发光二极管D2的一端相连，直流继电器K5的辅助开节点K5-1的另一端与直流继电器K6的辅助开节点K6-1的一端相连，直流继电器K6的辅助开节点K6-1的另一端与发光二极管D3的一端相连，直流继电器K7的辅助开节点K7-1的另一端与直流继电器K8的辅助开节点K8-1的一端相连，直流继电器K8的辅助开节点K8-1的另一端与发光二极管D4的一端相连，直流继电器K9的辅助开节点K9-1的另一端与直流继电器K10的辅助开节点K10-1的一端相连，直流继电器K10的辅助开节点K10-1的另一端与发光二极管D5的一端相连，直流继电器Kn-5的辅助开节点Kn-5-1的另一端与直流继电器Kn-4的辅助开节点Kn-4-1的一端相连，直流继电器Kn-4的辅助开节点Kn-4-1的另一端与发光二极管Dm-2的一端相连，直流继电器Kn-3的辅助开节点Kn-3-1的另一端与直流继电器Kn-2的辅助开节点Kn-2-1的一端相连，直流继电器Kn-2的辅助开节点Kn-2-1的另一端与发光二极管Dm-1的一端相连，直流继电器Kn-1的辅助开节点Kn-1-1的另一端与直流继电器Kn的辅助开节点Kn-1的一端相连，直流继电器Kn的辅助开节点Kn-1的另一端与发光二极管Dm的一端相连，发光二极管Dm的另一端与发光二极管Dm-1的另一端、发光二极管Dm-2的另一端、发光二极管D5的另一端、发光二极管D4的另一端、发光二极管D3的另一端、发光二极管D2的另一端、发光二极管D1的另一端、保护电阻R的一端相连，保护电阻R的另一端与电源BC2的“-”端子相连。
4.根据权利要求1所述的一种控制电缆接线技能的培训考核的装置，其特征在于，显示电路包括设置在电气盘柜DQG区域中的电源BC2，电源BC2的“24V+”端子与控制开关QF1的1号端子相连，电源BC2的“24V-”端子与控制开关QF1的2号端子相连，控制开关QF1的3号端子与显示屏PM1的“24V+”端子相连，控制开关QF1的4号端子与显示屏PM1的“24V-”端子相连，电源BC2的“1”端子与控制开关QF2的1号端子相连，电源BC2的“2”端子与控制开关QF2的2号端子相连，控制开关QF2的3号端子与可编程逻辑控制器PLC的1号端子相连，控制开关QF2的4号端子与可编程逻辑控制器PLC的2号端子相连，可编程逻辑控制器PLC的CH1端口RS485+号端子与显示屏PM1的RS485+端子相连，可编程逻辑控制器PLC的CH1端口RS485-号端子与显示屏PM1的RS485-端子相连，可编程逻辑控制器PLC的3号端子与直流继电器K1的辅助开节点K1-2的一端相连，直流继电器K1的辅助开节点K1-2的另一端与直流继电器K2的辅助开节点K2-2的一端相连，直流继电器K2的辅助开节点K2-2的另一端与可编程逻辑控制器PLC的4号端子相连，可编程逻辑控制器PLC的5号端子与直流继电器K3的辅助开节点K3-2的一端相连，直流继电器K3的辅助开节点K3-2的另一端与直流继电器K4的辅助开节点K4-2的一端相连，直流继电器K4的辅助开节点K4-2的另一端与可编程逻辑控制器PLC的6号端子相连，可编程逻辑控制器PLC的7号端子与直流继电器K5的辅助开节点K5-2的一端相连，直流继电器K5的辅助开节点K5-2的另一端与直流继电器K6的辅助开节点K6-2的一端相连，直流继电器K6的辅助开节点K6-2的另一端与可编程逻辑控制器PLC的8号端子相连，可编程逻辑控制器PLC的9号端子与直流继电器K7的辅助开节点K7-2的一端相连，直流继电器K7的辅助开节点K7-2的另一端与直流继电器K8的辅助开节点K8-2的一端相连，直流继电器K8的辅助开节点K8-2的另一端与可编程逻辑控制器PLC的10号端子相连，可编程逻辑控制器PLC的11号端子与直流继电器K9的辅助开节点K9-2的一端相连，直流继电器K9的辅助开节点K9-2的另一端与直流继电器K10的辅助开节点K10-2的一端相连，直流继电器K10的辅助开节点K10-2的另一端与可编程逻辑控制器PLC的12号端子相连，可编程逻辑控制器PLC的P-5号端子与直流继电器Kn-5的辅助开节点Kn-5-2的一端相连，直流继电器Kn-5的辅助开节点Kn-5-2的另一端与直流继电器Kn-4的辅助开节点Kn-4-2的一端相连，直流继电器Kn-4的辅助开节点Kn-4-2的另一端与可编程逻辑控制器PLC的P-4号端子相连，可编程逻辑控制器PLC的P-3号端子与直流继电器Kn-3的辅助开节点Kn-3-2的一端相连，直流继电器Kn-3的辅助开节点Kn-3-2的另一端与直流继电器Kn-2的辅助开节点Kn-2-2的一端相连，直流继电器Kn-2的辅助开节点Kn-2-2的另一端与可编程逻辑控制器PLC的P-2号端子相连，可编程逻辑控制器PLC的P-1号端子与直流继电器Kn-1的辅助开节点Kn-1-2的一端相连，直流继电器Kn-1的辅助开节点Kn-1-2的另一端与直流继电器Kn的辅助开节点Kn-2的一端相连，直流继电器Kn的辅助开节点Kn-2的另一端与可编程逻辑控制器PLC的P号端子相连，可编程逻辑控制器PLC的CH2端口RS485+号端子与显示屏PM2的RS485+端子相连，可编程逻辑控制器PLC的CH2端口RS485-号端子与显示屏PM2的RS485-端子相连，显示屏PM2的24V+号端子与控制开关QF3的3号端子相连，显示屏PM2的24V-号端子与控制开关QF3的4号端子相连，控制开关QF3的1号端子与电源BC3的24V+号端子相连，控制开关QF3的2号端子与电源BC3的24V-号端子相连。
5.一种控制电缆接线技能的培训考核的方法，包括以下步骤：
步骤1：培训现场准备好电气柜与操作箱，模拟现场电气施工环境，并依据模拟的电气环境在电气柜和操作箱当中设置好相对应的校对部分电路和考核部分电路；
步骤2：依据设置电路准备好电气柜与操作箱之间控制电缆连接的电气原理图，并将图纸交给现场培训学员并进行技术交底；
步骤3：控制电缆接线培训学员依据图纸进行电气柜与操作箱之间的接线工作；
步骤4：当学员认为控制电缆接线完毕的情况下，合上控制开关QF1、QF2、QF3，合上按钮SB2，此时培训考核电路准备完毕；
步骤5：准备工作完毕后，开始测试，此时合上按钮SB1，显示屏PM1和PM2上会显示出接线正确数量，并依据接线总数显示正确百分比；
步骤6：电气柜当中所接线的端子排上会依据原设计电路，显示接线详细情况，如果某一端子排上该控制电缆接线错误，则该端子排上的发光二极管则不亮，如果该端子排上的控制电缆接线正确，则该端子排上的发光二极管被点亮；
步骤7：依据该培训考核情况，对该学员接线错误的地方进行纠正并分析其原因，给出具体考核成绩；
步骤8：断开控制开关QF1、QF2、QF3，断开按钮SB1、SB2，将电气盘柜和控制箱之间的控制电缆从端子排上卸下，此时即可进行下一名培训学员的考核。
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