CN106939945A - 一种大直径顶管纠偏装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种大直径顶管纠偏装置,包括钢管主体、液压千斤顶、环向加强肋a、端头、钢支架、环向加强肋b、帽檐和注浆孔;钢管主体内图焊接环向加强肋a;环向加强肋a对应液压千斤顶位置开四个方槽;液压千斤顶放置在槽内;端头一侧焊接帽檐,用于钢管主体顶进时刻支护外侧部分土体而不引起沉降;端头内前段设有环向加强肋b;端头内后段设有钢支架,均匀分布设有四个;端头另一侧顶在钢管主体内焊接的环向加强肋a上;四个液压千斤顶分别顶在端头内四个钢支架上;钢管主体上设有注浆孔。本发明的技术方案结构形式简单有效,所需设备投入小,工程造价低廉,同时纠偏效果显著。
Description
技术领域
本发明涉及隧道及地下工程建设领域,特别涉及一种大直径顶管纠偏装置。
背景技术
顶管施工就是非开挖施工方法,是一种不开挖或者少开挖的管道埋设施工技术。世界上第一个有据可查的关于顶管技术的记录是在1892年,最初的顶管施工作业是在1896~1900年间由美国北太平洋铁路公司(Northern Pacific Railroad Company)完成。我国顶管施工技术起步较晚,自从1954年在北京进行的第一例顶管施工以来,我国从国外引进顶管技术已经正好半个世纪了。顶管施工经过数十年发展已经取得很大成就,目前新型顶管施工技术一种是类似于盾构,采用土压平衡或泥水平衡进行开挖土体实现管道顶进,此种方法可自动纠偏,精度高且速度快,但是造价高昂,对于小规模顶管工程不适用;另一种是传统顶进技术,没有机头的顶进方式:采用液压千斤顶直接顶进,人工开挖管内土体,此种钢管顶进方式虽然造价低廉,但是没有切实有效的纠偏技术,导致施工精度低,引起沉降十分大。
发明内容
为解决上述技术问题,本发明的目的是提供一种大直径顶管纠偏装置,具体技术方案如下:
一种大直径顶管纠偏装置,包括钢管主体、液压千斤顶、环向加强肋a、端头、钢支架、环向加强肋b、帽檐和注浆孔;
所述钢管主体内焊接环向加强肋a;
所述环向加强肋a对应液压千斤顶位置开四个方槽;
所述液压千斤顶放置在槽内
所述液压千斤顶与钢管主体焊接固定;
所述端头一侧切割帽檐,用于钢管主体顶进时刻支护外侧部分土体而不引起沉降;
所述端头内前段设有环向加强肋b;
所述端头内后段设有钢支架,均匀分布设有四个;
所述端头另一侧顶在钢管主体内焊接的环向加强肋a上;
四个所述液压千斤顶分别顶在端头内四个钢支架上;
所述钢管主体上设有注浆孔。
所述的一种大直径顶管纠偏装置,其优选方案为所述注浆孔沿钢管主体上部2/5处对称布置。
所述的一种大直径顶管纠偏装置,其优选方案为所述端头的直径小于钢管主体直径1cm-3cm。
所述的一种大直径顶管纠偏装置,其优选方案为所述注浆孔直径为22mm,注浆孔之间净距离为50cm。
所述的一种大直径顶管纠偏装置,其优选方案为所述端头帽檐为纵向切割1/2的端头,长度为1m,角度为35°。
液压千斤顶可以通过液压调节实现伸缩,当钢管主体下偏时,可加大下方液压千斤顶顶力,上部液压千斤顶收缩,实现端头上斜,从而实现纠偏;当钢管主体上偏时,可加大上方液压千斤顶顶力,下部液压千斤顶收缩,实现端头下斜,从而实现纠偏;钢管主体左偏时,可加大左方液压千斤顶顶力,右部液压收缩,实现端头右斜,从而实现纠偏;钢管主体右偏时,可加大右方液压千斤顶顶力,左液压千斤顶收缩,实现端头左斜,从而实现纠偏。
本发明的有益效果:1、本发明在传统顶进技术上利用上下左右四根千斤顶不同顶力大小实现钢管偏转,弥补钢管顶进需要复杂机头顶管设备和高昂的前期投入,同时克服传统钢管顶进无法实现纠偏,降低造价同时又保证施工精度。
2、钢管头部增加可微调方向的端头,弥补了传统管顶管技术钢管顶进土体后无法实现方向调节,通过端头钢管的微调,从而实现钢管顶进过程中精度。
3、端头帽檐支护,实现钢管顶进时可在帽檐支护下实现开挖钢管外侧部分土体而不引起沉降,此种设计对于传统没有帽檐设计的钢管,实现土体超前支护,并可以实现在帽檐支护下破除钢管遇到的障碍物。
本发明的技术方案结构形式简单有效,所需设备投入小,工程造价低廉,同时纠偏效果显著。
附图说明
图1为一种大直径顶管纠偏装置结构示意图;
图2为钢管主体结构示意图;
图3为图2的侧视图;
图4为端头结构示意图。
图中,1钢管主体,2为液压千斤顶,3为环向加强肋a,4为端头,5为环向加强肋b,6为钢支架,7为帽檐,8为注浆孔。
具体实施方式
如图1-图4所示一种大直径顶管纠偏装置,包括钢管主体1、液压千斤顶2、环向加强肋a3、端头4、钢支架5、环向加强肋b6、帽檐7和注浆孔8;
所述钢管主体1内焊接环向加强肋a3;
所述环向加强肋a3对应液压千斤顶2位置开四个方槽;
所述液压千斤顶2放置在方槽内;
所述液压千斤顶与钢管主体焊接固定;
所述端头4一侧切割帽檐7,用于钢管主体1顶进时刻支护外侧部分土体而不引起沉降;
所述端头4内前段设有环向加强肋b6;
所述端头4内后段设有钢支架5,均匀分布设有四个;
所述端头4另一侧顶在钢管主体1内焊接的环向加强肋a3上;
四个所述液压千斤顶2分别顶在端头4内四个钢支架5上;
所述钢管主体5上设有注浆孔8。
所述注浆孔8沿钢管主体1上部2/5处对称布置。
所述端头4的直径小于钢管主体1直径1cm-3cm。
所述注浆孔8直径为22mm,注浆孔8之间净距离为50cm。
所述端头4帽檐7为纵向切割1/2的端头4,长度为1m,角度为35°。
液压千斤顶2可以通过液压调节实现伸缩,当钢管主体1下偏时,可加大下方液压千斤顶2顶力,上部液压千斤顶2收缩,实现端头4上斜,从而实现纠偏;当钢管主体1上偏时,可加大上方液压千斤顶2顶力,下部液压千斤顶2收缩,实现端头4下斜,从而实现纠偏;钢管主体1左偏时,可加大左方液压千斤顶2顶力,右部液压2收缩,实现端头4右斜,从而实现纠偏;钢管主体1右偏时,可加大右方液压千斤顶2顶力,左液压千斤顶2收缩,实现端头4左斜,从而实现纠偏。
Claims (5)
1.一种大直径顶管纠偏装置,其特征在于:包括钢管主体、液压千斤顶、环向加强肋a、端头、钢支架、环向加强肋b、帽檐和注浆孔;
所述钢管主体内焊接环向加强肋a;
所述环向加强肋a对应液压千斤顶位置开四个方槽;
所述液压千斤顶放置在槽内;
所述液压千斤顶与钢管主体焊接固定;
所述端头一侧切割帽檐,用于钢管主体顶进时刻支护外侧部分土体而不引起沉降;
所述端头内前段设有环向加强肋b;
所述端头内后段设有钢支架,均匀分布设有四个;
所述端头另一侧顶在钢管主体内焊接的环向加强肋a上;
四个所述液压千斤顶分别顶在端头内四个钢支架上;
所述钢管主体上设有注浆孔。
2.如权利要求1所述的一种大直径顶管纠偏装置,其特征在于:所述注浆孔沿钢管主体上部2/5处对称布置。
3.如权利要求1所述的一种大直径顶管纠偏装置,其特征在于:所述端头的直径小于钢管主体直径1cm-3cm。
4.如权利要求1所述的一种大直径顶管纠偏装置,其特征在于:所述注浆孔直径为22mm,注浆孔之间净距离为50cm。
5.如权利要求1所述的一种大直径顶管纠偏装置,其特征在于:所述端头帽檐为纵向切割1/2的端头,长度为1m,角度为35°。
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