CN106939756A - 一种组合窗框型材 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种组合窗框型材，包括联动纱窗模块、固定纱窗模块、可拆纱窗模块、固定平开模块，均包括依次连接的第一框料、第二框料；联动纱窗模块还包括联动纱窗料，设于第一框料、第二框料之间，为两个拼接成矩形的“L”形管；固定纱窗模块包括固定纱窗料，设于第一框料、第二框料之间，为两个相对设置的“q”形管、“p”形管；可拆纱窗模块包括可拆纱窗料，设于第一框料、第二框料之间，为上下叠置的开口“8”字形管、第一半阶梯管；固定平开模块还包括固定平开料，设于第一框料、第二框料之间，为一第二半阶梯管。上述模块内相同框料可任意组合，改变部分模块结构，可以实现多种功能用途。

Description

一种组合窗框型材

技术领域

本发明涉及窗框型材领域，尤其涉及一种多功能可任意组合的组合窗框型材。

背景技术

以往的铝合金窗框型材一般仅限于内框料与外框料的组合，直接将窗框安装在外框料或安装在内框料与外框料直接组合的窗框型材上，这样的设计仅限于开启窗扇、固定玻璃的使用功能，拓展功能局限，另外，由于窗框内不设单独排水结构，内外侧没有水位差，排水能力有限，容水腔体积小，无法进行连续性排水。

本发明提供了一种多功能可任意组合的组合窗框型材，相同框料可任意组合，改变部分模块结构，可以实现多种功能用途。例如，通过叠加断水料实现排水功能，高低递进的排水形式，排水能力极强，可抵抗级别很高的暴雨；通过叠加联动纱窗料、固定纱窗料、可拆纱窗料、固定平开料等实现玻璃窗与纱窗的双扇联动内开、单扇平开固定纱窗、单扇平开可拆纱窗、单扇平开隐藏式排水等功能。

发明内容

为了克服上述技术缺陷，本发明的目的在于提供一种组合窗框型材。

本发明公开了一种组合窗框型材，包括联动纱窗模块、固定纱窗模块、可拆纱窗模块、固定平开模块，每个模块包括依次连接的至少一个第一框料、第二框料，所述第一框料包括通过隔热条连接的第一方管、阶梯管，所述第二框料包括通过所述隔热条连接的第二方管、第三方管；所述联动纱窗模块还包括联动纱窗料，设于所述第一框料、第二框料之间，为两个拼接成矩形的“L”形管；所述固定纱窗模块还包括固定纱窗料，设于所述第一框料、第二框料之间，为两个相对设置拼接成“工”形的“q”形管、“p”形管；所述可拆纱窗模块还包括可拆纱窗料，设于所述第一框料、第二框料之间，为上下叠置的开口“8”字形管、第一半阶梯管；所述固定平开模块还包括固定平开料，设于所述第一框料、第二框料之间，为一第二半阶梯管。

优选地，所述联动纱窗模块还包括断水料，设于所述第一框料、所述联动纱窗料之间，所述断水料包括通过所述隔热条连接的第四方管、第五方管，所述第四方管、第五方管在竖直方向形成第一位移；所述第二方管、第三方管在竖直方向形成第二位移；所述第一位移与所述第二位移反向。

优选地，所述第一框料的一端两侧通过爪形气密条与窗扇连接。

优选地，所述联动纱窗模块内，所述第一框料的另一端，在所述第一方管一侧通过钩形气密条与所述第四方管连接，在所述阶梯管一侧通过“b”形气密条与所述联动纱窗料连接；所述联动纱窗料设置在所述阶梯管与所述第五方管之间，两端分别通过所述“b”形气密条及“H”形气密条与所述阶梯管、第五方管连接；所述断水料的一端，在所述第四方管一侧与所述第一方管连接，在所述第五方管一侧与所述联动纱窗料连接，所述断水料的另一端两侧分别通过所述钩形气密条、“b”形气密条与所述第二框料的第二方管、第三方管连接。

优选地，所述固定纱窗模块、可拆纱窗模块、固定平开模块内，在所述第一框料的另一端，在所述第一方管一侧通过钩形气密条与所述第二方管连接。

优选地，所述固定纱窗模块内，在所述第一框料的另一端，在所述阶梯管一侧，通过“p”形气密条与所述“q”形管连接，所述固定纱窗料的所述“p”形管与所述第三方管连接；所述可拆纱窗模块内，在所述第一框料的另一端，在所述阶梯管一侧，通过“n”形气密条与所述第一半阶梯管连接，所述第一半阶梯管、所述开口“8”字形管与所述第三方管连接；所述固定平开模块内，在所述第一框料的另一端，在所述阶梯管一侧，通过“n”形气密条与所述第二半阶梯管连接，所述第二半阶梯管与所述第三方管连接。

优选地，所述第一方管包括第一延伸架，所述第一延伸架为具有一延伸管面的方管，所述延伸管面的相对面与所述第一方管贴合，所述延伸管面向所述窗扇延伸；所述阶梯管包括沿所述阶梯管外侧管面延伸并向所述窗扇弯折的折边；所述第一延伸架与所述折边形成一容纳空间，通过所述爪形气密条与所述窗扇连接，将所述窗扇安装在所述第一框料内。

优选地，所述第三方管包括沿所述第三方管外侧管面延伸的直边；所述直边上向内设有安装口，所述第二方管、所述第三方管在其连接部，向所述窗扇方向设有所述安装口；所述固定纱窗料、可拆纱窗料、固定平开料分别一端与所述第三方管连接部的所述安装口连接，另一端与所述直边上的所述安装口连接。

优选地，所述第五方管包括第二延伸架，所述第二延伸架与所述联动纱窗料之间安装纱窗；所述第二延伸架为斜面阶梯管，包括阶梯管面、竖直管面，所述阶梯管面与所述第三方管贴合，所述竖直管面与所述联动纱窗料“L”形管竖直部分贴合。

优选地，所述联动纱窗模块内所述第一框料、断水料、第二框料之间，所述固定纱窗模块、可拆纱窗模块、固定平开模块内所述第一框料、第二框料之间还通过所述隔热条及衣架形气密条的配合顺序连接。

采用了上述技术方案后，与现有技术相比，具有以下有益效果：

1.相同框料可任意组合，改变部分模块结构，可以实现多种功能用途；

2.节省物料库存；

3.增加物料库存的灵活性；

4.提供更加灵活多变的开启窗功能组合。

附图说明

图1为符合本发明一优选实施例的联动纱窗模块结构示意图；

图2为符合本发明一优选实施例的固定纱窗模块结构示意图；

图3为符合本发明一优选实施例的可拆纱窗模块结构示意图；

图4为符合本发明一优选实施例的固定平开模块结构示意图；

图5为符合本发明一优选实施例的第一框料结构示意图；

图6为符合本发明一优选实施例的第二框料结构示意图；

图7为符合本发明一优选实施例的断水料结构示意图；

图8为符合本发明一优选实施例的联动纱窗料结构示意图；

图9为符合本发明一优选实施例的固定纱窗料结构示意图；

图10为符合本发明一优选实施例的可拆纱窗料结构示意图；

图11为符合本发明一优选实施例的固定平开料结构示意图；

图12为符合本发明一优选实施例的爪形气密条结构示意图；

图13为符合本发明一优选实施例的钩形气密条结构示意图；

图14为符合本发明一优选实施例的“b”形气密条结构示意图；

图15为符合本发明一优选实施例的“H”形气密条结构示意图；

图16为符合本发明一优选实施例的“p”形气密条结构示意图；

图17为符合本发明一优选实施例的“n”形气密条结构示意图；

图18为符合本发明一优选实施例的衣架形气密条结构示意图。

附图标记：

10-窗扇；11-第一框料；12-第二框料；13-1联动纱窗料；13-2固定纱窗料；13-3可拆纱窗料；13-4固定平开料；14-断水料；15-第一方管；16-阶梯管；17-第二方管；18-第三方管；19-第四方管；20-第五方管；21-第一延伸架；22-折边；23-第二延伸架；24-直边；25-隔热条；26-爪形气密条；27-钩形气密条；28-“b”形气密条；29-“H”形气密条；30-“p”形气密条；31-“n”形气密条；32-衣架形气密条；33-安装口。

具体实施方式

以下结合附图与具体实施例进一步阐述本发明的优点。

参考图1-图4，该组合窗框型材，包括联动纱窗模块(如图1)、固定纱窗模块(如图2)、可拆纱窗模块(如图3)、固定平开模块(如图4)，每个模块包括依次连接的至少一个第一框料11、第二框料12。第一框料11包括通过隔热条25连接的第一方管15、阶梯管16，第二框料12包括通过隔热条25连接的第二方管17、第三方管18。

联动纱窗模块还包括联动纱窗料13-1、断水料14，依次设于第一框料11、第二框料12之间，联动纱窗料13-1为两个拼接成矩形的“L”形管，断水料14包括通过隔热条25连接的第四方管19、第五方管20；固定纱窗模块还包括固定纱窗料13-2，设于第一框料11、第二框料12之间，为两个相对设置拼接成“工”形的“q”形管、“p”形管；可拆纱窗模块还包括可拆纱窗料13-3，设于第一框料11、第二框料12之间，为上下叠置的开口“8”字形管、第一半阶梯管；固定平开模块还包括固定平开料13-4，设于第一框料11、第二框料12之间，为一第二半阶梯管。

该多功能可任意组合的组合窗框型材，通过相同框料及连接件任意组合，改变部分模块结构，可以实现多种功能用途。例如，通过叠加联动纱窗料13-1、固定纱窗料13-2、可拆纱窗料13-3、固定平开料13-4等实现玻璃窗与纱窗的双扇联动内开、单扇平开固定纱窗、单扇平开可拆纱窗、单扇平开隐藏式排水等功能；通过叠加断水料14实现排水功能，高低递进的排水形式，排水能力极强，可抵抗级别很高的暴雨。又如，爪形气密条26、钩形气密条27等，在每个模块中均相同，可以互相替换，任意组合。

(1)联动纱窗模块

参考图1，联动纱窗模块包括依次连接的第一框料11、联动纱窗料13-1、断水料14、第二框料12。在窗框的一侧，第一框料11与第二框料12连接，窗框的另一侧，第一框料11、联动纱窗料13-1、断水料14、第二框料12依次顺序连接。第一框料11的第一方管15、阶梯管16的上端内侧通过爪形气密条26(如图12)与窗扇10连接，第一框料11的下端，在第一方管15一侧通过钩形气密条27(如图13)与第四方管19连接，在阶梯管16一侧通过“b”形气密条28(如图14)与联动纱窗料13-1连接；联动纱窗料13-1设置在阶梯管16与第五方管20之间，两端分别通过“b”形气密条28及“H”形气密条29(如图15)与阶梯管16、第五方管20连接；断水料14的上端，在第四方管19一侧与第一方管15连接，在第五方管20一侧与联动纱窗料13-1连接，断水料14的另一端，第四方管19、第五方管20分别通过钩形气密条27、“b”形气密条28与第二框料12的第二方管17、第三方管18连接。

-第一框料11

参考图5，第一框料11包括通过两条隔热条25连接的第一方管15、阶梯管16。第一方管15与阶梯管16水平设置，上端面齐平。

第一方管15上端管面向上还延伸有第一延伸架21，第一延伸架21为具有一延伸管面的方管，第一延伸架21方管的截面面积相当于第一方管15的一半，第一延伸架21的右端面到第一方管15的中间部分。第一延伸架21的延伸管面的相对面与第一方管15贴合，延伸管面向窗扇10方向延伸。

阶梯管16包括沿阶梯管16右端管面延伸并向窗扇10弯折的折边22。折边22的顶端与第一延伸架21的延伸管面齐平。

第一延伸架21与折边22形成一个容纳空间，通过爪形气密条26与窗扇10连接，将窗扇10安装在第一框料11内。在折边22一侧的爪形气密条26的爪数大于在第一延伸架21一侧的爪数。

第一方管15左端管面还向下延伸一伸边，在联动纱窗模块内，通过钩形气密条27与第四方管19连接。

-断水料14

参考图7，断水料14包括第四方管19、第五方管20，第五方管20的上管面高于第四方管19的上管面，下管面高于第四方管19的下管面，在竖直方向形成第一位移。

第五方管20在右上端还延伸有第二延伸架23，第二延伸架23为斜面阶梯管16，包括阶梯管面、竖直管面、斜管面，阶梯管面与所述第五方管20的一角形成一体，内竖直管面与联动纱窗料13-1的“L”形管的竖直部分贴合在一起。

断水料14的下端，在第四方管19左端管面向下延伸通过一钩形气密条27与第二框料12的第二方管17连接，在第五方管20右下方通过“b”形气密条28与第二框料12的第三方管18连接。

-联动纱窗料13-1

参考图8，联动纱窗料13-1由两个“L”形管拼接成长矩形，下短边与第五方管20贴合，右长边与断水料14的第二延伸架23贴合。

第二延伸架23与联动纱窗料13-1之间安装联动纱窗，并通过螺钉将第二延伸架23、纱窗、联动纱窗料13-1固定连接。在纱窗与第二延伸架23之间还有一“H”形气密条29，联动纱窗料13-1通过“b”形气密条28与阶梯管16连接。

-第二框料12

参考图6，第二框料12包括通过隔热条25连接的第二方管17、第三方管18，第三方管18还包括沿第三方管18外侧管面向窗扇10方向延伸的直边24，在直边24上向内设有安装口33，通过“b”形气密条28与断水料14的第五方管20连接。第二方管17、第三方管18在其上端面上、靠近其连接部的部分，向窗扇10方向同样各设有一个安装口33。

第二方管17、第三方管18在竖直方向形成第二位移。第三方管18的上管面低于第二方管17的上管面，差值为5mm，形成一容水腔，单位容水体积可以达到1709.5立方毫米。第三方管18的左端管面还向上延伸3.5mm，形成一防回水结构，形成8.5mm的断水层。

通过与断水料14的配合，形成高低递进的排水形式，高低差可达23mm，二阶排水能力极强，使得该窗框型材可以抵抗级别很高的暴雨。

-隔热条25

参考图1，第一框料11、断水料14、第二框料12之间的隔热条25为两个，沿窗扇10反向，第一框料11、断水料14内的第一个隔热条25为哑铃形隔热条，第二个隔热条25为“T”形隔热条；第二框料12内的两个隔热条25均为哑铃形隔热条。

-衣架形气密条32

参考图18，衣架形气密条32在第一框料11与断水料14、断水料14与第二框料12之间，包括弯钩部、水平部，弯钩部与上一框料的“T”形隔热条连接，水平部两端开有卡槽，与下一框料的连接部的安装口33连接。衣架形气密条32可以设计为中部镂空，在水平部设置两个贯通通孔。

该联动纱窗模块，通过断水料14实现排水功能，设计了高低递进的排水形式，二阶排水能力极强，可抵抗级别很高的暴雨，还通过联动纱窗料13-1实现玻璃窗与纱窗的联动内开功能。

(2)固定纱窗模块

参考图2，固定纱窗模块包括第一框料11、固定纱窗料13-2、第二框料12，在窗框的一侧，第一框料11与第二框料12连接，窗框的另一侧，第一框料11、固定纱窗料13-2、第二框料12依次顺序连接。固定纱窗料13-2包括两个相对设置拼接成“工”形的“q”形管、“p”形管。第一框料11、第二框料12的形状上文已详述，不再赘述。

第一框料11的一端两侧通过爪形气密条26与窗扇10连接，第一框料11的另一端，在第一方管15一侧通过钩形气密条27与第二方管17连接，在阶梯管16一侧，通过“p”形气密条30(参考图16)与“q”形管连接；固定纱窗料13-2的“q”形管与阶梯管16连接，“p”形管与第三方管18连接。

-第一框料11

与上述联动纱窗模块的第一框料11相同，参考图5，第一方管15左端管面向下延伸一伸边，通过钩形气密条27与第二方管17连接。

-固定纱窗料13-2

参考图9，固定纱窗料13-2包括两个相对设置拼接成“工”形的“q”形管、“p”形管，“q”形管、“p”形管的竖边下端沿横向向内延伸，“p”形管向内延伸的长度大于“q”形管向内延伸的长度。在固定纱窗料13-2的“q”形管与“p”形管之间安装纱窗，“q”形管、纱窗、“p”形管通过螺钉固定连接在一起。纱窗与“p”形管之间还设有一“p”形气密条30。

-第二框料12

与上述联动纱窗模块的第二框料12相同，参考图6，固定窗纱料的“p”形管的圆头部分与第三方管18的直边24上的安装口33连接，“p”形管竖边下端横向向内延伸管面的端部与第三方管18上上端面上、靠近连接部的安装口33连接。

第一方管15、阶梯管16的下管面具有一位移差，第二方管17、第三方管18的上管面具有一位移差，位移差同侧反向。例如，阶梯管16的下管面高于第二方管17的上管面，第三方管18的上管面低于第二方管17的上管面。

-隔热条25

与上述联动纱窗模块的隔热条25相同，第一框料11、第二框料12之间的隔热条25均为两个，沿窗扇10反向，第一框料11内的第一个隔热条25为哑铃形隔热条，第二个隔热条25为“T”形隔热条；第二框料12内的两个隔热条25均为哑铃形隔热条。

-衣架形气密条32

与上述联动纱窗模块的衣架形气密条32相同，参考图18，第一框料11、第二框料12之间通过隔热条25及衣架型气密条互相连接。衣架形气密条32在第一框料11与第二框料12之间，包括弯钩部、水平部，弯钩部与第一框料11的“T”形隔热条连接，水平部两端开有卡槽，两个卡槽分别与第二框料12的第二方管17、第三方管18在其上端面上、靠近其连接部的部分，向窗扇10方向的两个安装口33连接。衣架形气密条32还可以设计为中部镂空，在水平部设置两个贯通通孔。

上述固定纱窗模块，通过叠加固定纱窗料13-2实现单扇平开固定式纱窗的功能。

(3)可拆纱窗模块

参考图3，可拆纱窗模块包括第一框料11、可拆纱窗料13-3、第二框料12，在窗框的一侧，第一框料11与第二框料12连接，窗框的另一侧，第一框料11、可拆纱窗料13-3、第二框料12顺序连接。可拆纱窗料13-3包括上下叠置的开口“8”字形管、第一半阶梯管。

第一框料11的一端两侧通过爪形气密条26与窗扇10连接，第一框料11的另一端，在第一方管15一侧通过钩形气密条27与第二方管17连接，在阶梯管16一侧，通过“n”形气密条31(如图17)与第一半阶梯管连接；可拆纱窗料13-3的一侧，第一半阶梯管与阶梯管16连接，另一侧，第一半阶梯管、开口“8”字形管与第三方管18连接。

-第一框料11

同样的，与上述第一框料11相同，第一方管15左端管面向下延伸一伸边，通过钩形气密条27与第二方管17连接。

-可拆纱窗料13-3

参考图10，可拆纱窗料13-3包括上下叠置的开口“8”字形管、第一半阶梯管，开口“8”字形管开口向窗扇10方向，叠放在第一半阶梯管的阶梯上，在开口“8”字形管的开口内一侧安装纱窗，另一侧通过爪形气密条26与纱窗连接。

-第二框料12

同样的，与上述第二框料12相同，可拆纱窗料13-3的第一半阶梯管一侧与第三方管18上连接部的安装口33连接，另一侧与第三方管18直边24上的安装口33连接；第一半阶梯管与第三方管18的直边24形成一容纳空间，容纳该开口“8”字形管，该开口“8”字形管一侧与第一半阶梯管连接，另一侧与直边24的安装口33连接。

第一方管15、阶梯管16的下管面具有一位移差，第二方管17、第三方管18的上管面具有一位移差，位移差同侧反向。例如，阶梯管16的下管面高于第二方管17的上管面，第三方管18的上管面低于第二方管17的上管面。

隔热条25、衣架形气密条32与上述相同，不再赘述。

上述可拆纱窗模块，通过叠加可拆纱窗料13-3实现单扇平开可拆式纱窗的功能。

(4)固定平开模块

固定平开模块包括第一框料11、固定平开料13-4、第二框料12，在窗框的一侧，第一框料11与第二框料12连接，窗框的另一侧，第一框料11、固定平开料13-4、第二框料12依次顺序连接。固定平开料13-4包括一个第二半阶梯管。

第一框料11的一端两侧通过爪形气密条26与窗扇10连接，第一框料11的另一端，在第一方管15一侧通过钩形气密条27与第二方管17连接，在阶梯管16一侧，通过“n”形气密条31与第二半阶梯管连接；固定平开料13-4的第二半阶梯管一端与阶梯管16连接，另一端与第三方管18连接。

-第一框料11

同样的，与上述第一框料11相同，第一方管15左端管面还向下延伸一伸边，通过钩形气密条27与第二方管17连接。

--第二框料12

第一方管15、阶梯管16的下管面具有一位移差，第二方管17、第三方管18的上管面具有一位移差，位移差同侧反向。例如，阶梯管16的下管面高于第二方管17的上管面，第三方管18的上管面低于第二方管17的上管面。

-固定平开料13-4

参考图11，固定平开料13-4包括一第二半阶梯管。固定平开料13-4一端与第三方管18的直边24上的安装口33连接，另一端与第三方管18上上端面上、靠近连接部的安装口33连接。

隔热条25、衣架形气密条32与上述相同，不再赘述。

上述固定平开模块，通过固定平开料13-4实现单扇平开隐藏式排水的功能。

基于上述配置的多功能可任意组合的组合窗框型材，相同框料、相同气密条等可任意组合，改变部分模块结构，可以实现多种功能用途。例如，通过叠加断水料14实现排水功能，高低递进的排水形式，排水能力极强，可抵抗级别很高的暴雨；通过叠加联动纱窗料13-1、固定纱窗料13-2、可拆纱窗料13-3、固定平开料13-4等实现玻璃窗与纱窗的双扇联动内开、单扇平开固定纱窗、单扇平开可拆纱窗、单扇平开等功能。另外，第二框料还可与固定平开料13-4连接后直接与窗扇连接。

应当注意的是，本发明的实施例有较佳的实施性，且并非对本发明作任何形式的限制，任何熟悉该领域的技术人员可能利用上述揭示的技术内容变更或修饰为等同的有效实施例，但凡未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何修改或等同变化及修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种组合窗框型材，包括联动纱窗模块、固定纱窗模块、可拆纱窗模块、固定平开模块，每个模块包括依次连接的至少一个第一框料、第二框料，所述第一框料包括通过隔热条连接的第一方管、阶梯管，所述第二框料包括通过所述隔热条连接的第二方管、第三方管；

所述联动纱窗模块还包括联动纱窗料，设于所述第一框料、第二框料之间，为两个拼接成矩形的“L”形管；

所述固定纱窗模块还包括固定纱窗料，设于所述第一框料、第二框料之间，为两个相对设置拼接成“工”形的“q”形管、“p”形管；

所述可拆纱窗模块还包括可拆纱窗料，设于所述第一框料、第二框料之间，为上下叠置的开口“8”字形管、第一半阶梯管；

所述固定平开模块还包括固定平开料，设于所述第一框料、第二框料之间，为一第二半阶梯管。

2.如权利要求1所述的组合窗框型材，其特征在于，

所述联动纱窗模块还包括断水料，设于所述第一框料、所述联动纱窗料之间，所述断水料包括通过所述隔热条连接的第四方管、第五方管，所述第四方管、第五方管在竖直方向形成第一位移；

所述第二方管、第三方管在竖直方向形成第二位移；

所述第一位移与所述第二位移反向。

3.如权利要求2所述的组合窗框型材，其特征在于，

所述第一框料的一端两侧通过爪形气密条与窗扇连接。

4.如权利要求3所述的组合窗框型材，其特征在于，

所述联动纱窗模块内，所述第一框料的另一端，在所述第一方管一侧通过钩形气密条与所述第四方管连接，在所述阶梯管一侧通过“b”形气密条与所述联动纱窗料连接；

所述联动纱窗料设置在所述阶梯管与所述第五方管之间，两端分别通过所述“b”形气密条及“H”形气密条与所述阶梯管、第五方管连接；

所述断水料的一端，在所述第四方管一侧与所述第一方管连接，在所述第五方管一侧与所述联动纱窗料连接，所述断水料的另一端两侧分别通过所述钩形气密条、“b”形气密条与所述第二框料的第二方管、第三方管连接。

5.如权利要求3所述的组合窗框型材，其特征在于，

所述固定纱窗模块、可拆纱窗模块、固定平开模块内，在所述第一框料的另一端，在所述第一方管一侧通过钩形气密条与所述第二方管连接。

6.如权利要求5所述的组合窗框型材，其特征在于，

所述固定纱窗模块内，在所述第一框料的另一端，在所述阶梯管一侧，通过“p”形气密条与所述“q”形管连接，所述固定纱窗料的所述“p”形管与所述第三方管连接；

所述可拆纱窗模块内，在所述第一框料的另一端，在所述阶梯管一侧，通过“n”形气密条与所述第一半阶梯管连接，所述第一半阶梯管、所述开口“8”字形管与所述第三方管连接；

所述固定平开模块内，在所述第一框料的另一端，在所述阶梯管一侧，通过“n”形气密条与所述第二半阶梯管连接，所述第二半阶梯管与所述第三方管连接。

7.如权利要求1所述的组合窗框型材，其特征在于，

所述第一方管包括第一延伸架，所述第一延伸架为具有一延伸管面的方管，所述延伸管面的相对面与所述第一方管贴合，所述延伸管面向所述窗扇延伸；

所述阶梯管包括沿所述阶梯管外侧管面延伸并向所述窗扇弯折的折边；

所述第一延伸架与所述折边形成一容纳空间，通过所述爪形气密条与所述窗扇连接，将所述窗扇安装在所述第一框料内。

8.如权利要求1所述的组合窗框型材，其特征在于，

所述第三方管包括沿所述第三方管外侧管面延伸的直边；

所述直边上向内设有安装口，所述第二方管、所述第三方管在其连接部，向所述窗扇方向设有所述安装口；

所述固定纱窗料、可拆纱窗料、固定平开料分别一端与所述第三方管连接部的所述安装口连接，另一端与所述直边上的所述安装口连接。

9.如权利要求2所述的组合窗框型材，其特征在于，

所述第五方管包括第二延伸架，所述第二延伸架与所述联动纱窗料之间安装纱窗；

所述第二延伸架为斜面阶梯管，包括阶梯管面、竖直管面，所述阶梯管面与所述第三方管贴合，所述竖直管面与所述联动纱窗料“L”形管竖直部分贴合。

10.如权利要求2所述的组合窗框型材，其特征在于，

所述联动纱窗模块内所述第一框料、断水料、第二框料之间，所述固定纱窗模块、可拆纱窗模块、固定平开模块内所述第一框料、第二框料之间还通过所述隔热条及衣架形气密条的配合顺序连接。