CN106939380A - 一种含铁超标镁合金屑的回收方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种含铁超标镁合金屑回收的方法，其方法是将机械加工产生的含铁镁合金屑放入金属屑饼机中压制成镁合金料块。熔炼炉中放入2号熔剂待其熔化后，将镁屑料块分批放入熔炼炉中，每次放入均在镁屑料块上覆盖一层熔剂，升温熔化至720‑730℃进行精炼7分钟后打渣，降温至650℃，进行除铁处理，随后升温浇注即可。镁合金屑回收率可达90%以上。该方法简化了生产工艺，缩短了生产周期，且提高了镁合金屑的回收率，在不添加除铁剂情况下降低镁合金中铁含量，降低了材料成本。

Description

一种含铁超标镁合金屑的回收方法
技术领域
本发明属于镁合金屑回收技术领域，涉及一种含铁超标的镁合金屑的回收方法，特别是涉及一种不采用除铁剂，只需精炼后降温就可解决镁合金屑中铁含量超标问题的回收方法。
背景技术
镁合金由于电量大、电位高，被广泛应用于牺牲阳极，镁合金牺牲阳极主要用于阴极保护的一种防腐材料镁合金产品，广泛应用于船舶、码头、油气管道、城市管网等水下地下钢铁构造设施和电器等的保护。镁合金阳极机械加工过程中产生的干燥镁合金屑存放易燃、易爆、易氧化，具有很大的安全隐患。直接重熔回收镁合金屑氧化燃烧严重，从而降低了材料的回收率。镁合金企业多将镁合金屑以较低价格卖掉，变卖会造成一定的成本损失，尤其在镁合金价格不断上涨时期，镁合金屑安全高回收率回收对镁合金企业节约原材料成本方面具有重要意义。
由于有带钢芯镁合金阳极的存在，镁合金阳极机械加工过程中产生的镁合金屑存在铁含量超标问题，铁超标会造成镁合金阳极电位降低，使用寿命大大减小。目前常用锰作为除铁剂，然而锰除铁剂加入不仅带入锰元素，控制不好易造成锰超标，同时也增加一定的成本。
发明内容
本发明的目的是解决上述现有技术干燥镁合金屑存在不安全隐患、且回收率较低、屑中铁含量超标等技术问题，提供一种回收中有效除铁且回收率较高的镁合金屑的回收方法。
本发明一种含铁超标镁合金屑的回收方法，其要点是按下述方法进行：
将镁合金屑放入金属屑饼机中压制成镁合金料块，料块密度为1.65-1.7g/cm3；回收熔化时，先在熔炼炉中放入溶体重量0.5%的熔剂，待其熔化后将镁屑料块分批加入到熔炼炉内，每次均需在镁屑上覆盖一层熔剂，熔剂总添加量控制在镁屑质量的2%以内；镁屑料块开始熔化后缓慢搅拌，待镁屑完全熔化后升温至720-730℃进行精炼，精炼时熔剂加入量为镁屑质量的1%。精炼7分钟后进行打渣；随后降温至650℃，进行除铁处理；随后升温至所需浇注温度进行保温浇注。
所述熔剂是由下述组分按质量配比经混合制备而成：氯化镁 38 ～ 46％；氯化钾32 ～ 40％；氯化钡 5 ～ 8％；氟化钙 3 ～ 6％。
所述方法中的除铁处理为断电降温至650℃。
本发明一种含铁超标镁合金屑的回收方法与其现有技术回收镁合金废屑工艺相比，不需要添加除铁剂，只采用断电降温方式就可解决铁含量超标问题；采用高密度压块解决镁屑存放时存在的易燃易爆易氧化等问题，熔炼过程所用设备简单，生产工艺简单，不需要保护气氛，不需要溶液浸泡防护，不需要进行表面酸洗，使镁合金在高温下氧化烧损减少，回收率可达90%以上，生产成本显著降低。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请具体实施例，对本发明进行更加清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
实施例1 ：本实施例含铁的镁合金废屑的回收利用方法按下列步骤实施：
一、将干燥镁合金废屑放入金属屑饼机中压制成镁合金料块，料块密度为1.65-1.7g/cm3；
二、重熔回收时，熔炼炉中放入溶体重量0.5%的熔剂，待完全熔化；
三、镁合金料块分批加入到熔炼炉内，每次均需在镁屑上均匀覆盖一层熔剂，使镁块在完全密封下熔化，熔剂总添加量控制在镁屑质量的2%以内；
四、镁屑料块开始熔化后采用搅拌叶片缓慢搅拌，保证溶体表面平稳，不出现飞溅；
五、镁屑完全熔化后升温至720-730℃进行精炼，熔剂加入量为镁屑质量1%。精炼7分钟后进行打渣；
六、降温至650℃，进行除铁处理；
七、升温至680℃进行保温浇注生产镁合金阳极。
步骤二、三和五所用的熔剂是由下述组分按质量配比经混合制备而成：氯化镁 38～ 46％；氯化钾 32 ～ 40％；氯化钡 5 ～ 8％；氟化钙 3 ～ 6％。
实施例2：根据实施例1，本实施例采用含铁超标的AZ31B 镁合金废屑回收方法按下列步骤实施 ：
一、将干燥AZ31B镁合金废屑放入金属屑饼机中压制成镁合金料块，料块直径为90mm，高度为50mm，密度为1.65-1.7g/cm3；
二、重熔回收时，采用1200kg熔炼炉，熔炼镁屑1000kg，熔炼炉中放入5kg的熔剂，待完全熔化；
三、镁合金料块分4批加入到熔炼炉内，每次加入镁合金料块250kg，每次在镁屑上均匀覆盖5kg熔剂，使镁块在完全密封下熔化，熔剂总添加量控制在镁屑质量的20kg以内；
四、镁屑料块开始熔化后采用搅拌叶片缓慢搅拌，保证溶体表面平稳，不出现飞溅；
五、镁屑完全熔化后升温至730℃进行精炼，熔剂加入10kg。精炼7分钟后进行打渣；
六、降温至650℃，进行除铁处理，时间为2h；
七、升温至680℃进行保温浇注镁合金阳极。
本实施例镁合金废屑的回收率为 92.75%，铁含量符合标准要求，具体数据见下表：
Al(%) Zn(%) Mn(%) Cu(%) Ni(%) Fe(%) Si(%)
标准值 2.5-3.5 0.6-1.4 0.2-1.0 ≤0.01 ≤0.001 ≤0.003 ≤0.05
除铁前 2.73 1.12 0.41 0.0015 0.00058 0.0043 0.013
除铁后 2.71 1.05 0.41 0.0011 0.00073 0.0026 0.012

Claims (3)

1.一种含铁超标镁合金屑的回收方法，其特征在于，该含铁的镁合金屑的回收方法如下所述：
将镁合金屑放入金属屑饼机中压制成镁合金料块，料块密度为1.65-1.7g/cm3；回收熔化时，熔炼炉中放入溶体重量0.5%的熔剂，待其熔化后将镁屑料块分批加入到熔炼炉内，每次均需在镁屑上覆盖一层熔剂，熔剂总添加量控制在镁屑质量的2%以内；镁屑料块开始熔化后缓慢搅拌，待镁屑完全熔化后升温至720-730℃进行精炼，熔剂加入量为镁屑质量1%；精炼7分钟后进行打渣；随后降温至650℃，进行除铁处理；随后升温至所需温度进行保温浇注。
2.根据权利要求 1 所述的含铁超标镁合金屑的回收方法，其特征在于所述熔剂是由下述组分按质量配比经混合制备而成：氯化镁 38 ～ 46％；氯化钾 32 ～ 40％；氯化钡 5～ 8％；氟化钙 3 ～ 6％。
3.根据权利要求 1 所述的含铁的镁合金屑的回收方法，其特征在于所述方法中的除铁处理为断电降温至650℃，处理2h。
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